CN203518149U - 一种pcb钻孔车间抽风装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种PCB钻孔车间抽风装置，包括设置于PCB钻孔车间中的PCB钻孔机、抽风机和主抽风管道，所述PCB钻孔机中安装有冷水机和干燥机，冷水机的散热出风口处对应安装有第一抽风罩，第一抽风罩通过第一抽风管与主抽风管道连通；干燥机的散热出风口处对应安装有第二抽风罩，第二抽风罩通过第二抽风管与主抽风管道连通。本装置在每个钻孔机中的冷水机和干燥机的散热出口处安装有抽风罩，且使所述抽风罩与主抽风管道连通。本实用新型工作时，可迅速抽取钻孔机中冷水机和干燥机产生的高温气体与有害物质。本实用新型可直接将钻孔设备产生的高温气体排出室内，即增加钻孔车间制冷效率，又改善了员工作业环境，同时还提高了设备的使用寿命。

Description

一种PCB钻孔车间抽风装置

技术领域

本实用新型属于印制线路板制作技术领域，具体涉及的是一种PCB钻孔车间抽风装置。

背景技术

钻孔是PCB制作时的重要工艺之一，现有PCB钻孔车间中抽风装置是在车间天花板上铺设抽风管，抽风口安装抽风机，将室内产生的热气抽出。一般钻孔机设备中的冷水机和干燥机产生温度在50度以上，此温度发散后混合到室内空气中，然后才被抽出室外，此过程中增加了室内的温度，会导致室内空调制冷工作时间长，耗电量高。而且由于冷水机的水管温度与室内温度相差10度以上，容易造成冷水管外因物理液化凝结形成水珠，滴在PCB板和主轴上，导致板面氧化和设备漏电。为解决上述问题，一般的做法是增加抽风口和加大空调的制冷量，此种方法不仅抽风效果较差，而且延长了空调的工作时间，增加了生产成本，同时高温空气还会严重影响作业环境及设备的使用寿命。

实用新型内容

为此，本实用新型的目的在于提供一种PCB钻孔车间抽风装置，以解决目前PCB钻孔车间中抽风装置无法保证冷水机和干燥机产生热量及时发散的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

一种PCB钻孔车间抽风装置，包括设置于PCB钻孔车间中的PCB钻孔机、抽风机(40)和主抽风管道(30)，所述PCB钻孔机中安装有一个冷水机(10)和一个干燥机(20)，所述冷水机(10)的散热出风口处对应安装有第一抽风罩(11)，所述第一抽风罩(11)通过第一抽风管(12)与主抽风管道(30)连通；所述干燥机(20)的散热出风口处对应安装有第二抽风罩(21)，所述第二抽风罩(21)通过第二抽风管(22)与主抽风管道(30)连通。

优选地，该抽风装置还包括有一与主抽风管道(30)连通的排风管道(60)，所述抽风机(40)安装在排风管道(60)上。

优选地，所述抽风机(40)上还连接有一控制开关(50)。

优选地，所述第一抽风罩(11)和第二抽风罩(21)均为喇叭形。

本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：本实用新型提供的PCB钻孔车间抽风装置，在每个钻孔机中的冷水机和干燥机的散热出口处安装有抽风罩，且使所述抽风罩与主抽风管道连通。当通过控制开关控制抽风机工作时，可迅速抽取钻孔机中冷水机和干燥机产生的高温气体与有害物质。本实用新型可直接将钻孔设备产生的高温气体排出室内，即增加钻孔车间制冷效率，又改善了员工作业环境，同时还提高了设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型PCB钻孔车间抽风装置的连接结构示意图。

图中标识说明：冷水机10、第一抽风罩11、第一抽风管12、干燥机20、第二抽风罩21、第二抽风管22、主抽风管道30、抽风机40、控制开关50、排风管道60。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1所示，图1为本实用新型PCB钻孔车间抽风装置的连接结构示意图。本实用新型实施例提供的是一种PCB钻孔车间抽风装置，其主要用于解决目前PCB钻孔车间中，由于PCB钻孔机中冷水机和干燥机因工作时候温度较高，产生的热量直接散发到PCB钻孔车间中，导致PCB钻孔车间室内空气温度升高，而出现水滴到PCB板和主轴上，导致板面氧化和设备漏电的问题。

其中本实用新型PCB钻孔车间中设置有一个抽风机40、一个主抽风管道30、一个排风管道60以及多个PCB钻孔机。

排风管道60与主抽风管道30连通，其出口位于PCB钻孔车间的外部，用于将PCB钻孔车间中的热空气排出；抽风机40安装在排风管道60上，其通过一个控制开关50进行控制，以实现抽风，将PCB钻孔车间中热空气通过排风管道60抽出。

每个PCB钻孔机中均安装有一个冷水机10和一个干燥机20，所述冷水机10的散热出风口处对应安装有第一抽风罩11，所述第一抽风罩11通过第一抽风管12与主抽风管道30连通；所述干燥机20的散热出风口处对应安装有第二抽风罩21，所述第二抽风罩21通过第二抽风管22与主抽风管道30连通。

其中所述第一抽风罩11、第二抽风罩21均为喇叭形，且第一抽风罩11的小喇叭口与第一抽风管12连接，大喇叭口对应与冷水机10的散热出风口连接；第二抽风罩21的小喇叭口与第二抽风管22连接，大喇叭口对应与干燥机20的散热出风口连接。

本装置具体连接方式如下：主抽风管道分别与多个不同的PCB钻孔机中的冷水机、干燥机连接，利用抽风罩一端安装在冷水机、干燥机的散热出口处，另一端与主抽风管道连通的方式，实现了各个PCB钻孔机中冷水机、干燥机的直接散热，避免了其热量扩散到PCB钻孔车间内的问题，有效保证了PCB钻孔车间室内温度的稳定，避免了因钻机内冷水管与室温存在较大温差而产生滴水的问题；同时大大减少了空调的工作时间和耗电量，降低了生产成本。

与原有的抽风系统相比，本实用新型PCB钻孔车间环保抽风系统，使钻孔车间室内温度由原30度降低到25度以内，符合了钻孔机设备的温度要求，使钻孔机性能更加稳定，且使冷水管凝结水珠的现象消失，消除了板面氧化和设备漏电问题，而且本实用新型空调制冷工作时间大大缩短，从而延长了设备的使用寿命。

本实用新型具体实现方式如下：首先制作一个管径为300MM*400MM的主抽风管道，且使其一端连接到每台钻机设备位置，而另一端则引到室外并固定在天花板上；然后在主抽风管道的出风口处增加一台2.5KW抽风机(可根据实际抽风量调)，并安装总控开关接上电源；之后根据实际钻孔机的数量对应制作多个长600MM、宽500MM、高300MM的“喇叭形”抽风罩，并分别固定在冷水机和干燥机的散热出风口处，抽风罩的另一端用直径200MM的耐高温的软管连接到主抽风管道，当设备运转时打开总控开关就可将设备产生的热量直接抽出室内，室内温度可稳定控在26度以内。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种PCB钻孔车间抽风装置，其特征在于，包括设置于PCB钻孔车间中的PCB钻孔机、抽风机(40)和主抽风管道(30)，所述PCB钻孔机中安装有一个冷水机(10)和一个干燥机(20)，所述冷水机(10)的散热出风口处对应安装有第一抽风罩(11)，所述第一抽风罩(11)通过第一抽风管(12)与主抽风管道(30)连通；所述干燥机(20)的散热出风口处对应安装有第二抽风罩(21)，所述第二抽风罩(21)通过第二抽风管(22)与主抽风管道(30)连通。

2.根据权利要求1所述的PCB钻孔车间抽风装置，其特征在于，还包括有一与主抽风管道(30)连通的排风管道(60)，所述抽风机(40)安装在排风管道(60)上。

3.根据权利要求2所述的PCB钻孔车间抽风装置，其特征在于，所述抽风机(40)上还连接有一控制开关(50)。

4.根据权利要求1所述的PCB钻孔车间抽风装置，其特征在于，所述第一抽风罩(11)和第二抽风罩(21)均为喇叭形。