CN203515997U - 微型泵及其气阀结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型关于一种微型泵及其气阀结构。该微型泵包括一致动装置以及一气流导引总成。该气流导引总成包括一气缸结构、连接于该气缸结构的一气阀结构以及至少一缓冲体。该气阀结构包括一气阀座体以及多个出气阀门，且至少一缓冲体配置于该气阀座体与该些出气阀门之间。其中，该致动装置驱动该气缸结构运作，以导引已位于该气流导引总成中的一气体经该气阀座体的多个第一出气通孔而轮流推动该些出气阀门时，该至少一缓冲体用以减低该些出气阀门因朝向该气阀座体进行一覆盖动作而产生的撞击音量。本实用新型具有减少噪音的优点。

Description

微型泵及其气阀结构

技术领域

本实用新型关于一种微型泵，特别是一种具有减少噪音功能的微型泵及其气阀结构。 

背景技术

随着科技的进步，微型泵的应用领域亦逐渐广泛。比如说，于医疗器材的领域中，微型泵可应用于与血压计配合的血压袖套，用以量测患者的血压；或者是，于日常生活中，交通工具所需配备的轮胎、以及方便性高的空气床等等需要被充气的实用物品，皆常见利用微型泵来执行充气动作。 

一般来说，现有微型泵主要设有一马达本体，可参考公告号为CN2890411Y的中国专利所揭露，马达本体连接设置有一转动轴，而马达本体转动该转动轴藉以拨动弹性膜片，使得气流可经由现有微型泵的一集气部出气。其中，该集气部具有多组的通气孔，且多个止回挡片活动式地阻挡于该些通气孔，藉以调控气流通行方向。 

但由于使用现有的微型泵进行充气时，气流会急速通过该些止回挡片，而其所形成间续的出气动作将会造成该些止回挡片不断反复直接拍打该集气部，导致的扰人的噪音产生，可能会造成使用者情绪不悦，久而久之，更可能会对使用者的听觉造成损伤。 

有鉴于此，提供一种能够降低止回挡片对集气部的拍打音量以减少噪音且创造出一个安静的使用环境，为此技术领域所亟需解决的目标。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术存在的上述不足，提供一种具有减少噪音功能的微型泵及其气阀结构。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种气阀结构，应用于一微型泵中，该气阀结构包括一气阀座体、一伞型出气阀门以及一缓冲体， 该伞型出气阀门以可掀离的方式与该气阀座体相互连接设置；其中，该伞型出气阀门覆盖于该气阀座体的一第一出气通孔上方；该缓冲体配置于该伞型出气阀门与该气阀座体之间；其中，于位于该微型泵中的一气体经该第一出气通孔推动掀离该伞型出气阀门时，该缓冲体用以减低该伞型出气阀门因朝向该气阀座体进行一覆盖动作而产生的撞击音量。 

较佳地，该缓冲体具有一第二出气通孔，于该缓冲体叠设于该气阀座体时，该缓冲体的该第二出气通孔对准于该气阀座体的该第一出气通孔。 

较佳地，该伞型出气阀门具有一覆盖部以及延伸自该覆盖部的一连接柄，该连接柄穿越过该缓冲体并以一端连接于该气阀座体的一接合孔；其中，该伞型出气阀门的该覆盖部覆盖于该缓冲体的该第二出气通孔以及该气阀座体的该第一出气通孔。 

较佳地，该缓冲体的材料为一弹性材料或者为一缓冲材料。 

较佳地，该弹性材料是以应用于喷漆成型技术的材料、应用于双色成型技术的材料、一橡胶片或具有缓冲出气阀门拍打力量的材料所制成。 

较佳地，该气阀座体具有一限位部，该限位部用以连接且限位该缓冲体，使该缓冲体相对于该气阀座体位于一预定位置。 

较佳地，该限位部为一限位柱，该缓冲体具有一限位孔，且该限位柱穿设于该缓冲体的该限位孔，使该缓冲体相对于该气阀座体位于该预定位置。 

较佳地，该气阀座体包括一上结合盖以及一下结合盖，该上结合盖与该下结合盖结合以共同界定出至少一气流空间；其中，该至少一气流空间连通于该上结合盖的一出气口。 

本实用新型还提供一种微型泵，其包括一致动装置以及一气流导引总成，该气流导引总成包括一气缸结构、一气阀结构以及至少一缓冲体，该气缸结构连接于该致动装置以受该致动装置驱动；该气阀结构连接于该气缸结构，该气阀结构包括一气阀座体以及多个出气阀门；其中，该些出气阀门覆盖于该气阀座体的多个第一出气通孔上方；该至少一缓冲体配置于该些出气阀门与该气阀座体之间；其中，该致动装置驱动该气缸结构运作，以导引已位于该气流导引总成中的一气体经该些第一出气通孔而轮流推动该些出气阀门时，该至少一缓冲体用以减低该些出气阀门因朝向该气阀座体进行一覆盖动作而产生的撞击音量。 

较佳地，该气缸结构包括一活动压缩缸元件以及一压缩缸座，该压缩缸座 具有多个容置孔，用以容置该活动压缩缸元件的多个气缸部。 

较佳地，该压缩缸座具有多个进气通孔，该活动压缩缸元件具有多个进气挡体，且各该进气挡体覆盖于相对应的该进气通孔；其中，于该活动压缩缸元件的各该气缸部进行压缩时，各该气缸部内的该气体推动相对应的该出气阀门。 

较佳地，该气阀座体的一底面形成有多个通气凹槽，该气阀座体以该底面接合于该气缸结构，且各该通气凹槽的两端延伸至该活动压缩缸元件的该进气挡体以及该气缸部；其中，于各该气缸部进行扩张时，该气体依序经形成于该压缩缸座的一进气口、各该进气通孔、各该进气挡体以及各该通气凹槽而进入各该气缸部。 

较佳地，该气阀座体包括一上结合盖以及一下结合盖，该上结合盖与该下结合盖结合以共同界定出至少一气流空间；其中，各该气缸部内的该气体轮流推动相对应的该出气阀门以进入该至少一气流空间后，该气体经该上结合盖的一出气口向外排出。 

较佳地，该缓冲体具有多个第二出气通孔，于该缓冲体叠设于该气阀座体时，该缓冲体的该些第二出气通孔对准于该气阀座体的该些第一出气通孔。 

较佳地，该出气阀门具有一覆盖部以及延伸自该覆盖部的一连接柄，且该连接柄穿越过该缓冲体并以该连接柄的一端连接于该气阀座体的一接合孔；其中，该出气阀门的该覆盖部覆盖于该缓冲体的该第二出气通孔以及该气阀座体的该第一出气通孔。 

较佳地，该缓冲体具有一第二出气通孔，于该缓冲体叠设于该气阀座体时，该缓冲体的该第二出气通孔对准于该气阀座体的该些第一出气通孔。 

较佳地，该出气阀门具有一连接柄以及一覆盖部，该连接柄的一端部连接于该覆盖部，且该连接柄穿越过该缓冲体的该第二出气通孔，并以该连接柄的另一端连接于该气阀座体的一接合孔；其中，该出气阀门的该覆盖部覆盖于该缓冲体的该第二出气通孔以及该气阀座体的该些第一出气通孔。 

较佳地，该气阀座体具有一限位部，该限位部用以连接且限位该缓冲体，使该缓冲体相对于该气阀座体位于一预定位置。 

较佳地，该限位部为一限位柱，该缓冲体具有一限位孔，且该限位柱穿设于该缓冲体的该限位孔，使该缓冲体相对于该气阀座体位于该预定位置。 

较佳地，该缓冲体的材料为一弹性材料或者为一缓冲材料。 

较佳地，该弹性材料是以应用于喷漆成型技术的材料、应用于双色成型技 术的材料、一橡胶片或具有缓冲出气阀门拍打力量的材料所制成。 

较佳地，该致动装置包括一马达以及一偏轴连杆组件，该偏轴连杆组件连接于该马达的一旋转轴。 

较佳地，该偏轴连杆组件具有多个连接槽，各该连接槽固定连接于相对应的该气缸部的一底端。 

本实用新型还提供一种微型泵，其包括一致动装置以及一气流导引总成，该气流导引总成包括一气缸结构、一气阀结构以及一缓冲体，该气缸结构连接于该致动装置以受该致动装置驱动；该气阀结构连接于该气缸结构，该气阀结构包括一气阀座体以及一出气阀门；其中，该出气阀门覆盖于该气阀座体的一第一出气通孔上方；该缓冲体配置于该出气阀门与该气阀座体之间；其中，该致动装置驱动该气缸结构运作，以导引已位于该气流导引总成中的一气体经该第一出气通孔而推动该出气阀门时，该缓冲体用以作为该出气阀门与该气阀座体间吸收撞击力道的一减缓结构，以降低撞击音量。 

较佳地，该气缸结构包括一活动压缩缸元件以及一压缩缸座，该压缩缸座具有一容置孔，用以容置该活动压缩缸元件的一气缸部。 

较佳地，该压缩缸座具有一进气通孔，该活动压缩缸元件具有一进气挡体，且该进气挡体覆盖于该进气通孔；其中，于该活动压缩缸元件的该气缸部进行压缩时，该气缸部内的该气体推动相对应的该出气阀门。 

较佳地，该气阀座体的一底面形成有一通气凹槽，该气阀座体以该底面接合于该气缸结构，且该通气凹槽的两端延伸至该活动压缩缸元件的该进气挡体以及该气缸部；其中，于各该气缸部进行扩张时，该气体依序经形成于该压缩缸座的一进气口、该进气通孔、该进气挡体以及该通气凹槽而进入该气缸部。 

较佳地，该气阀座体包括一上结合盖以及一下结合盖，该上结合盖与该下结合盖结合以共同界定出一气流空间；其中，各该气缸部内的该气体推动该出气阀门以进入该气流空间后，该气体经该上结合盖的一出气口向外排出。 

较佳地，该缓冲体具有一第二出气通孔，于该缓冲体叠设于该气阀座体时，该缓冲体的该第二出气通孔对准于该气阀座体的该第一出气通孔。 

较佳地，该出气阀门具有一覆盖部以及延伸自该覆盖部的一连接柄，且该连接柄穿越过该缓冲体的该第二出气通孔，并以该连接柄的一端连接于该气阀座体的一接合孔；其中，该出气阀门的该覆盖部覆盖于该缓冲体的该第二出气通孔以及该气阀座体的该第一出气通孔。 

较佳地，该气阀座体具有一限位部，该限位部用以连接且限位该缓冲体，使该缓冲体相对于该气阀座体位于一预定位置。 

较佳地，该限位部为一限位柱，该缓冲体具有一限位孔，且该限位柱穿设于该缓冲体的该限位孔，使该缓冲体相对于该气阀座体位于该预定位置。 

本实用新型的微型泵藉由设置一缓冲体于出气阀门与气阀座体之间，使缓冲体作为吸收出气阀门的撞击力道的一减缓结构，以降低出气阀门因朝向气阀座体进行一覆盖动作而产生的撞击音量，进而降低微型泵运作时产生的分贝数，以创造出该微型泵安静的一运作环境。 

附图说明

图1为本实用新型微型泵的立体示意图。 

图2为本实用新型微型泵的剖面示意图。 

图3为本实用新型微型泵第一实施例于一视角的立体分解图。 

图4为本实用新型微型泵第一实施例于另一视角的立体分解图。 

图5为本实用新型微型泵第一实施例的气阀结构的立体分解图。 

图6为本实用新型微型泵第二实施例的立体分解图。 

具体实施方式

图1为本实用新型微型泵第一实施例的立体示意图；图2为本实用新型微型泵的剖面示意图，并请合并参阅图1以及图2。本实用新型微型泵包括一致动装置1以及一气流导引总成，其中，气流导引总成包括可相互组接的一气缸结构2以及一气阀结构3。其中，致动装置1连接于气缸结构2，藉此，于致动装置1启动时适可驱使气缸结构2执行运作，使邻近于气缸结构2的一气体经由气缸结构2上的一进气口210被吸入气缸结构2内。再者，气缸结构2与气阀结构3组接，而流入气缸结构2内的该气体继续行经气阀结构3的一气流空间30，而后流经气阀结构3的一出气口311a而排出，藉此以执行供应气流的效果。至于微型泵详细结构，则详述如后。但于此须说明者为，微型泵不限于导引气体，亦能导引液体，皆能实施。 

于此先对气缸结构的进气口210作说明。其中，进气口210可以形成气缸结构2的一环侧壁（如图1及图2所示）；抑或，进气口210可以形成于气阀结构3，若依此设置，则该气体的流动路径会先朝往致动装置1再朝向气阀结构3。 抑或者，进气口210可以形成于致动装置1；抑或，进气口210可以形成气缸结构2的一底面，若依此设置，则该气体的流动路径直接单向朝往气阀结构3。换句话说，可因应各种种流动路径的可能性，而选择性地设置本实用新型进气口210位置，故于此不对进气口210位置作一限制。 

图3为本实用新型微型泵第一实施例于一视角的立体分解图；图4为本实用新型微型泵第一实施例于另一视角的立体分解图；图5为本实用新型微型泵第一实施例的气阀结构的立体分解图，并请合并参阅图1至图5。于本实施例中，气阀结构3包括一气阀座体31以及多个出气阀门32；其中，如图5所示，气阀座体31包括一上结合盖311以及一下结合盖312，上结合盖311与下结合盖312结合以共同界定出气流空间30（参图2），而出气阀门32则是设置于气流空间30之中。再者，下结合盖312具有多个第一出气通孔312a，而出气阀门32则是连接于气阀座体31的下结合盖312的一接合孔312c，且覆盖于下结合盖312的多个第一出气通孔312a上方。一旦致动装置1驱动气缸结构2运作，则可以导引已位于气流导引总成中的气体经多个第一出气通孔312a而轮流推动多个出气阀门32。当然，第一出气通孔312a的数量可以为单个可以为多个，于此不作限制。 

本实用新型的气流导引总成更包括至少一缓冲体33，配置于出气阀门32与气阀座体31之间。请参阅图5，缓冲体33具有多个第二出气通孔33a，第二出气通孔33a为相应于第一出气通孔312a而可以有各式不同的结构配置。于本实施例中，缓冲体33为扁平圆盘形的缓冲体33，于缓冲体33叠设于气阀座体31时，缓冲体33的各第二出气通孔33a分别对准于相对应的气阀座体31的各第一出气通孔312a，以供气体的流动通过。至于扁平圆盘形的缓冲体33的材料为一弹性材料（例如：一橡胶片），抑或单纯作缓冲的材料（例如：一纸片），且其形成方式可以为喷漆成型技术、双色成型技术或其它具有缓冲出气阀门拍打力量的材料所制成，并直接形成于下结合盖312的一上表面。当然，此为一较佳的例举，并不作一限制。而由于缓冲体33被用以作为出气阀门32与下结合盖312间吸收撞击力道的一减缓结构，因此将能减低因出气阀门32朝向下结合盖312覆盖时所产生的一撞击音量。 

出气阀门32的详细结构为：出气阀门32具有一覆盖部322以及延伸自覆盖部322的一连接柄321，故较佳的实施态样为，出气阀门32为一伞型出气阀门。连接柄321穿越过缓冲体33的一穿设孔33c，并以连接柄321的末端连接 于气阀座体31的下结合盖312的一接合孔312c。于微型泵停止时，而覆盖部322覆盖于第二出气通孔33a以及第一出气通孔312a上方。于微型泵运作时，各覆盖部322会轮流被经过第二出气通孔33a以及第一出气通孔312a的气体冲过而掀起。 

进一步而言，为使缓冲体33能够稳定接合于下结合盖312，气阀座体31具有一限位部，限位部用以连接且限位缓冲体33，使缓冲体33相对于气阀座体31位于一预定位置。较佳地，限位部为一限位柱312b，缓冲体33具有一限位孔33b，且限位柱312b穿设于缓冲体33的限位孔33b，使缓冲体33相对于气阀座体31位于预定位置，因此有不易于运作过程中改变与气阀座体31的相对位置的优点。 

另一方面，多个出气通孔312a的排列方式较佳为，以非三百六十度环形围绕的方式围绕于相对应的出气阀门32，设置于下结合盖312的接合孔312c旁，而多个出气通孔312a被覆盖部322所遮盖。比如说，多个出气通孔可以以一百二十度、一百八十度、二百四十度以及二百七十度等等的角度，部分围绕于相对应的出气阀门32的连接柄321。藉此设置，已位于该气流导引总成中的该气体即可经由特殊排列设计的多个出气通孔312a，而仅推动各出气阀门32的一部分，使得各出气阀门32复归时，各出气阀门32仅局部拍击于气阀座体31，藉以减低各出气阀门32因朝向气阀座体32进行一覆盖动作而产生的撞击音量。 

当然，于本实用新型中，多个出气通孔312a的排列方式，也可以三百六十度均匀环形围绕的方式围绕于相对应的出气阀门32，设置于下结合盖312的接合孔312c旁（图未示出），且缓冲体33所具有的多个第二出气通孔33a，为相应于前述均匀环形围于相对应的出气阀门32的第一出气通孔312a，而有相对应的配置，以供该气体流过。藉此设置，亦能达到藉以减低各出气阀门32因朝向气阀座体32进行一覆盖动作而产生的撞击音量。 

接下来介绍本实用新型气缸结构2，请继续参阅图3及图4所示。气缸结构2包括一活动压缩缸元件22以及一压缩缸座21，于此须先说明者为，压缩缸座21具有多个容置孔21a，且活动压缩缸元件22与压缩缸座21结合，结合的方式为活动压缩缸元件22的多个气缸部22a被容置于压缩缸座21的多个容置孔21a，因此，容置孔21a个数相对应于气缸部22a个数。再者，压缩缸座21具有多个进气通孔211，活动压缩缸元件22具有多个进气挡体221，且各进气挡体221覆盖于相对应的各进气通孔211。 

进一步而言，气阀座体31的一底面形成有多个通气凹槽313，且气阀座体31以该底面接合于气缸结构2，且各通气凹槽313的两端延伸至活动压缩缸元件22的进气挡体221以及气缸部22a。藉此设置，于各气缸部22a进行扩张时，该气体依序经进气口210、各进气通孔211、各进气挡体221以及各通气凹槽313而进入相对应的各气缸部22a。其后，各气缸部22a内的该气体轮流推动相对应的出气阀门32以进入至少一气流空间30后，气体经上结合盖311的出气口311a向外排出。 

接下来介绍本实用新型致动装置1，致动装置1包括一马达11以及一偏轴连杆组件12，偏轴连杆组件12连接于马达11的一旋转轴112，而偏轴连杆组件12具有多个连接槽12a，各连接槽12a固定连接于相对应的气缸部22a的一底端。因此，于马达11运转而带动偏轴连杆组件12旋转时，即会轮流带动各气缸部22a压缩及扩张，藉以执行微型泵输送气体的功能。 

图6为本实用新型微型泵第二实施例的立体分解图。于第二实施例中，微型泵包括一致动装置4以及一气流导引总成，其中，气流导引总成包括可相互组接的一气缸结构5以及一气阀结构6，由于第二实施例的致动装置4以及气缸结构5相同于第一实施例的致动装置1以及气缸结构2，故于此不再对此两元件作赘述。 

第二实施例相异于第一实施例者为，第二实施例所揭露的缓冲体63为一扁平圆环形的缓冲体，故于缓冲体63叠设于气阀座体61时，缓冲体63的第二出气通孔630同时对准于气阀座体61的下结合座612的多个第一出气通孔612a。 

于本实施例中，出气阀门62具有一覆盖部622以及延伸自覆盖部622的一连接柄621，连接柄621穿越过缓冲体63的第二出气通孔630，并以连接柄621的末端连接于气阀座体61的下结合座612的一接合孔612c；其中，出气阀门62的覆盖部622覆盖于缓冲体63的第二出气通孔630以及气阀座体61的下结合座612的多个第一出气通孔612a。如此一来，于本实用新型微型泵运作时，该气体经第一出气通孔612a而反复推动出气阀门62，缓冲体63的设置适可用以减低多个出气阀门62因朝向气阀座体61进行一覆盖动作时所产生的撞击音量。 

需特别说明的是，于本实用新型实施例中，虽然是以气体为流体进入微型泵内作列举，但非以此为限。本实用新型微型泵当然可应用于液体类的流体，以作为液体微型泵使用。若以应用于液体来说，本实用新型的气缸结构则为一 液压缸结构，本实用新型的气阀结构则为一液压阀结构，而本实用新型的进气孔的设置则成为液体进入孔，本实用新型的出气孔的设置则成为液体排出孔，以此类推此皆属于本技术领域普通技术人员所能轻易变化，而所作的改变设置。 

综上所述，本实用新型的微型泵藉由设置一缓冲体于出气阀门与气阀座体之间，使缓冲体作为吸收出气阀门的撞击力道的一减缓结构。缓冲体较佳使用一弹性材料，以利于微型泵于执行供应气流而使出气阀门拍击至缓冲体时，缓冲体有足够的弹性限度以执行缓冲的功能，藉使微型泵于执行运作时，能够降低出气阀门因朝向气阀座体进行一覆盖动作而产生的撞击音量，进而创造出一安静的微型泵使用环境。 

上述实施例仅为示例性说明本实用新型的原理及其功效，以及阐释本实用新型的技术特征，而非用于限制本实用新型的保护范畴。任何本技术领域普通技术人员均可在不违背本实用新型的技术原理及精神的情况下，可轻易完成的改变或均等性的安排均属于本实用新型所主张的范围。因此，本实用新型的权利保护范围应如其权利要求范围所列。 

Claims (32)

1.一种气阀结构，应用于一微型泵中，其特征在于，该气阀结构包括： 

一气阀座体； 

一伞型出气阀门，以可掀离的方式与该气阀座体相互连接设置；其中，该伞型出气阀门覆盖于该气阀座体的一第一出气通孔上方；以及 

一用以于位于该微型泵中的一气体经该第一出气通孔推动掀离该伞型出气阀门时减低该伞型出气阀门因朝向该气阀座体进行一覆盖动作而产生的撞击音量的缓冲体，配置于该伞型出气阀门与该气阀座体之间。 

2.如权利要求1所述的气阀结构，其特征在于，该缓冲体具有一第二出气通孔，于该缓冲体叠设于该气阀座体时，该缓冲体的该第二出气通孔对准于该气阀座体的该第一出气通孔。 

3.如权利要求2所述的气阀结构，其特征在于，该伞型出气阀门具有一覆盖部以及延伸自该覆盖部的一连接柄，该连接柄穿越过该缓冲体并以一端连接于该气阀座体的一接合孔；其中，该伞型出气阀门的该覆盖部覆盖于该缓冲体的该第二出气通孔以及该气阀座体的该第一出气通孔。 

4.如权利要求1所述的气阀结构，其特征在于，该缓冲体的材料为一弹性材料或者为一缓冲材料。 

5.如权利要求4所述的气阀结构，其特征在于，该弹性材料是以应用于喷漆成型技术的材料、应用于双色成型技术的材料、一橡胶片或具有缓冲出气阀门拍打力量的材料所制成。 

6.如权利要求1所述的气阀结构，其特征在于，该气阀座体具有一限位部，该限位部用以连接且限位该缓冲体，使该缓冲体相对于该气阀座体位于一预定位置。 

7.如权利要求6所述的气阀结构，其特征在于，该限位部为一限位柱，该缓冲体具有一限位孔，且该限位柱穿设于该缓冲体的该限位孔，使该缓冲体相对于该气阀座体位于该预定位置。 

8.如权利要求1所述的气阀结构，其特征在于，该气阀座体包括一上结合盖以及一下结合盖，该上结合盖与该下结合盖结合以共同界定出至少一气流空间；其中，该至少一气流空间连通于该上结合盖的一出气口。 

9.一种微型泵，其特征在于，包括： 

一致动装置；以及 

一气流导引总成，包括： 

一气缸结构，连接于该致动装置以受该致动装置驱动； 

一气阀结构，连接于该气缸结构，该气阀结构包括一气阀座体以及多个出气阀门；其中，该些出气阀门覆盖于该气阀座体的多个第一出气通孔上方；以及 

至少一缓冲体，配置于该些出气阀门与该气阀座体之间； 

其中，该致动装置驱动该气缸结构运作，以导引已位于该气流导引总成中的一气体经该些第一出气通孔而轮流推动该些出气阀门时，该至少一缓冲体用以减低该些出气阀门因朝向该气阀座体进行一覆盖动作而产生的撞击音量。 

10.如权利要求9所述的微型泵，其特征在于，该气缸结构包括一活动压缩缸元件以及一压缩缸座，该压缩缸座具有多个容置孔，用以容置该活动压缩缸元件的多个气缸部。 

11.如权利要求10所述的微型泵，其特征在于，该压缩缸座具有多个进气通孔，该活动压缩缸元件具有多个进气挡体，且各该进气挡体覆盖于相对应的该进气通孔；其中，于该活动压缩缸元件的各该气缸部进行压缩时，各该气缸部内的该气体推动相对应的该出气阀门。 

12.如权利要求11所述的微型泵，其特征在于，该气阀座体的一底面形成有多个通气凹槽，该气阀座体以该底面接合于该气缸结构，且各该通气凹槽的两端延伸至该活动压缩缸元件的该进气挡体以及该气缸部；其中，于各该气缸部进行扩张时，该气体依序经形成于该压缩缸座的一进气口、各该进气通孔、各该进气挡体以及各该通气凹槽而进入各该气缸部。 

13.如权利要求12所述的微型泵，其特征在于，该气阀座体包括一上结合盖以及一下结合盖，该上结合盖与该下结合盖结合以共同界定出至少一气流空间；其中，各该气缸部内的该气体轮流推动相对应的该出气阀门以进入该至少一气流空间后，该气体经该上结合盖的一出气口向外排出。 

14.如权利要求9所述的微型泵，其特征在于，该缓冲体具有多个第二出气通孔，于该缓冲体叠设于该气阀座体时，该缓冲体的该些第二出气通孔对准于该气阀座体的该些第一出气通孔。 

15.如权利要求14所述的微型泵，其特征在于，该出气阀门具有一覆盖部以及延伸自该覆盖部的一连接柄，且该连接柄穿越过该缓冲体并以该连接柄的 一端连接于该气阀座体的一接合孔；其中，该出气阀门的该覆盖部覆盖于该缓冲体的该第二出气通孔以及该气阀座体的该第一出气通孔。 

16.如权利要求9所述的微型泵，其特征在于，该缓冲体具有一第二出气通孔，于该缓冲体叠设于该气阀座体时，该缓冲体的该第二出气通孔对准于该气阀座体的该些第一出气通孔。 

17.如权利要求16所述的微型泵，其特征在于，该出气阀门具有一连接柄以及一覆盖部，该连接柄的一端部连接于该覆盖部，且该连接柄穿越过该缓冲体的该第二出气通孔，并以该连接柄的另一端连接于该气阀座体的一接合孔；其中，该出气阀门的该覆盖部覆盖于该缓冲体的该第二出气通孔以及该气阀座体的该些第一出气通孔。 

18.如权利要求9所述的微型泵，其特征在于，该气阀座体具有一限位部，该限位部用以连接且限位该缓冲体，使该缓冲体相对于该气阀座体位于一预定位置。 

19.如权利要求18所述的微型泵，其特征在于，该限位部为一限位柱，该缓冲体具有一限位孔，且该限位柱穿设于该缓冲体的该限位孔，使该缓冲体相对于该气阀座体位于该预定位置。 

20.如权利要求9所述的微型泵，其特征在于，该缓冲体的材料为一弹性材料或者为一缓冲材料。 

21.如权利要求20所述的微型泵，其特征在于，该弹性材料是以应用于喷漆成型技术的材料、应用于双色成型技术的材料、一橡胶片或具有缓冲出气阀门拍打力量的材料所制成。 

22.如权利要求9所述的微型泵，其特征在于，该致动装置包括一马达以及一偏轴连杆组件，该偏轴连杆组件连接于该马达的一旋转轴。 

23.如权利要求22所述的微型泵，其特征在于，该偏轴连杆组件具有多个连接槽，各该连接槽固定连接于相对应的该气缸部的一底端。 

24.一种微型泵，其特征在于，包括： 

一致动装置；以及 

一气流导引总成，包括： 

一气缸结构，连接于该致动装置以受该致动装置驱动； 

一气阀结构，连接于该气缸结构，该气阀结构包括一气阀座体以及一出气阀门；其中，该出气阀门覆盖于该气阀座体的一第一出气通孔上方；以及 

一缓冲体，配置于该出气阀门与该气阀座体之间； 

其中，该致动装置驱动该气缸结构运作，以导引已位于该气流导引总成中的一气体经该第一出气通孔而推动该出气阀门时，该缓冲体用以作为该出气阀门与该气阀座体间吸收撞击力道以降低撞击音量的一减缓结构。 

25.如权利要求24所述的微型泵，其特征在于，该气缸结构包括一活动压缩缸元件以及一压缩缸座，该压缩缸座具有一容置孔，用以容置该活动压缩缸元件的一气缸部。 

26.如权利要求25所述的微型泵，其特征在于，该压缩缸座具有一进气通孔，该活动压缩缸元件具有一进气挡体，且该进气挡体覆盖于该进气通孔；其中，于该活动压缩缸元件的该气缸部进行压缩时，该气缸部内的该气体推动相对应的该出气阀门。 

27.如权利要求26所述的微型泵，其特征在于，该气阀座体的一底面形成有一通气凹槽，该气阀座体以该底面接合于该气缸结构，且该通气凹槽的两端延伸至该活动压缩缸元件的该进气挡体以及该气缸部；其中，于各该气缸部进行扩张时，该气体依序经形成于该压缩缸座的一进气口、该进气通孔、该进气挡体以及该通气凹槽而进入该气缸部。 

28.如权利要求27所述的微型泵，其特征在于，该气阀座体包括一上结合盖以及一下结合盖，该上结合盖与该下结合盖结合以共同界定出一气流空间；其中，各该气缸部内的该气体推动该出气阀门以进入该气流空间后，该气体经该上结合盖的一出气口向外排出。 

29.如权利要求24所述的微型泵，其特征在于，该缓冲体具有一第二出气通孔，于该缓冲体叠设于该气阀座体时，该缓冲体的该第二出气通孔对准于该气阀座体的该第一出气通孔。 

30.如权利要求29所述的微型泵，其特征在于，该出气阀门具有一覆盖部以及延伸自该覆盖部的一连接柄，且该连接柄穿越过该缓冲体的该第二出气通孔，并以该连接柄的一端连接于该气阀座体的一接合孔；其中，该出气阀门的该覆盖部覆盖于该缓冲体的该第二出气通孔以及该气阀座体的该第一出气通孔。 

31.如权利要求24所述的微型泵，其特征在于，该气阀座体具有一限位部，该限位部用以连接且限位该缓冲体，使该缓冲体相对于该气阀座体位于一预定位置。 

32.如权利要求31所述的微型泵，其特征在于，该限位部为一限位柱，该缓冲体具有一限位孔，且该限位柱穿设于该缓冲体的该限位孔，使该缓冲体相对于该气阀座体位于该预定位置。 

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