CN203515473U - 液压双向止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种油井带压作业泵管堵塞技术领域，特别涉及一种液压双向止回阀。该装置的上外筒和下外筒相连接，上外筒内安装内筒，内筒内安装内凡尔座，内凡尔座上安装凡尔球，挡板安装在上外筒内并通过下外筒的上端面限位，内凡尔座和挡板之间安装塔形弹簧。本实用新型实现了使用安全可靠，降低成本，缩短作业时间，减少污染，提高成功率。克服了现有弹簧式双向止回球座改变原泵结构，使用过程不安全可靠，成功率低，加工工艺复杂，成本高的不足。

Description

液压双向止回阀

技术领域：

本实用新型涉及一种油井带压作业泵管堵塞技术领域，特别涉及一种液压双向止回阀。

背景技术：

带压作业施工前要进行投堵，以达到密封油管，实现带压作业施工，现有的油井带压作业泵管堵塞工艺是采取拆除原泵固定阀座和阀球，在泵下安装一个特制的弹簧式双向止回球座的办法来密封泵管柱。

弹簧式双向止回球座存在三方面不足：

1、改变原泵结构。将原泵固定阀座和阀球拆除后才可以安装弹簧式双向止回球座，容易使泵管柱试压不合格。

2、阀球不易落到下阀座。下泵时弹簧式双向止回球座的阀球依靠三个弹簧爪支撑，位于上阀座可密封井内压力；完井后需将弹簧式双向止回球座的阀球通过油管施压打到下阀座上，解除泵管密封，使管式泵处于工作状态。但在油管施压过程中，弹簧支撑爪对阀球可能产生一个水平方向的支撑力，使阀球不能落到下阀座上，解除不了泵管密封，管式泵不能处于工作状态。

3、加工工艺复杂，成本较高。

实用新型内容：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种液压双向止回阀，该装置实现了使用安全可靠，降低成本，缩短作业时间，减少污染，提高成功率。克服了现有弹簧式双向止回球座改变原泵结构，使用过程不安全可靠，成功率低，加工工艺复杂，成本高的不足。

 本实用新型所采取的技术方案是：一种液压双向止回阀，包括上外筒和下外筒；上外筒和下外筒相连接，上外筒内安装内筒，内筒内安装内凡尔座，内凡尔座上安装凡尔球，挡板安装在上外筒内并通过下外筒的上端面限位，内凡尔座和挡板之间安装塔形弹簧。

本实用新型的有益效果是：本实用新型使用安全可靠，降低成本，缩短作业时间，减少污染，提高成功率。

附图说明：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

如图1所示，一种液压双向止回阀，包括上外筒1和下外筒2；上外筒1和下外筒2相连接，上外筒1内安装内筒3，内筒3内安装内凡尔座4，内凡尔座4上安装凡尔球5，挡板7安装在上外筒1内并通过下外筒2的上端面限位，内凡尔座4和挡板7之间安装塔形弹簧6。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种液压双向止回阀，包括上外筒（1）和下外筒（2）；其特征在于：上外筒（1）和下外筒（2）相连接，上外筒（1）内安装内筒（3），内筒（3）内安装内凡尔座（4），内凡尔座（4）上安装凡尔球（5），挡板（7）安装在上外筒（1）内并通过下外筒（2）的上端面限位，内凡尔座（4）和挡板（7）之间安装塔形弹簧（6）。