CN203514826U

CN203514826U - 液压振捣棒

Info

Publication number: CN203514826U
Application number: CN201320572949.XU
Authority: CN
Inventors: 唐君平; 周志强
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-09-16
Filing date: 2013-09-16
Publication date: 2014-04-02
Anticipated expiration: 2023-09-16

Abstract

本实用新型涉及一种液压振捣棒，包括从下至上顺次连接的振捣棒头部、振捣棒外套件、中间连接件、振捣棒尾部、振捣棒棒芯，所述振捣棒外套件内部固定设置有下轴承座和上轴承座，所述下轴承座和所述上轴承座中分别设置有下轴承和上轴承，所述下轴承和所述上轴承和一转动轴过盈配合，所述转动轴上开有键槽，并通过平键和一偏心块相连，该转动轴上部轴端和设置在振捣棒内部的液压马达的输出轴通过联轴件连接。该液压振捣棒适合在野外作业，结构紧凑，且能充分利用与其匹配的挖机资源的液压振捣棒，该本液压振捣棒工作过程中产生的故障率极低，保养成本也低且施工效率高，安全性能好。

Description

液压振捣棒

技术领域

本实用新型涉及一种施工设备，具体涉及一种液压振捣棒。

背景技术

在大型水电站混凝土浇筑施工过程中，需要使用专门的设备对混凝土层进行振捣，从而使混凝土混合均匀夯实，并填满模板内部空间。

在国内，如今常见的设备是电动振捣棒，电动振捣棒由振捣棒头部、中间连接件和振捣棒棒尾等组成。其工作原理是通过外接电源输送380V电压给变频机组，变频机组是电动式振捣棒的电源设备，由安装在同一轴上的电动机和低压异步发电机组成，变频电源一方面驱动电动机旋转，另一方面通过保险丝电源线碳刷及滑环接入发电机转子激磁使发电机输出高频率的低压电源供振捣棒使用，偏心式的振捣棒的偏心轴所产生的离心力通过轴承传递给壳体，最终达到振捣棒棒体高频振动。这种电动振捣棒振捣混凝土技术在国内大型水电站修建过程中存在着以下缺陷：

1、水电站的施工位置通常在荒郊野外由于条件的限制，不能够配送动力电为电动振捣棒机组，致使这种设备在使用范围上大大受限；

2、在施工过程中，动力电通常通过一根专用的长电缆与电动振捣棒机组连接，设备在工作行驶过程中，电缆跟随着设备一起移动，会造成电缆的缠绕和牵挂，甚至致电缆线皮剥开扯断导致设备无法正常运转。在施工现场，人员很多，电缆在随着设备移动过程中，如果遭到扯断落地，会发生触电的安全隐患，这对现场施工人员人身安全造成了严重的威胁。

4、电动振捣棒的自身结构设计及原理决定了电动振捣棒的震动完全取决于定子和转子之间的极性变换。正常的电动振捣棒内部的定子和转子间隙是固定不变的，但是，在实际施工过程中，由于电动振捣棒插入混凝土的力很大，棒体周围的压力也很大，这容易造成定子和转子的间隙变化，从而烧毁绕组线圈，使电动振捣棒不能正常工作。

5、多根电动振捣棒与挖机组合在一起成为一台电动振捣棒机组，电动振捣棒和挖机是各为独立的整体，两者之间的结合只是简单地拼接，而电动振捣棒的动力电由外接电源输送，造成挖机在工作过程中仅仅起到了一个行走的功能，严重的浪费了挖机设备资源。

6、电动振捣棒与挖机的联接是焊接，电动振捣棒的头部无法实现旋转，造成电动振捣棒在现场工作中无法完成对一些角落的施工。

7、电动振捣棒机组的使用成本高，无法保证工期。原因主要是电动振捣棒的故障多、停工维修的频率高。停工导致工期推迟。在维修过程中需要吊装，需要人工频繁的购买配件，致使运费成本增高。

8、在开启时，多根电动振捣棒不是同时开始震动，变频机组启动电动振捣棒开始震动时存在一个起步延迟时间间隔。

9、电动振捣棒的使用效率极低，同样的功用，电动振捣棒与液压振捣棒相比，电动振捣的工作效率不及液压振捣棒的百分之二十。

实用新型内容

针对上述现有技术，本实用新型旨在提供一种适合在野外作业，结构紧凑，且能充分利用与其匹配的挖机资源的液压振捣棒，本液压振捣棒工作过程中产生的故障率极低，保养成本也低且施工效率高，安全性能好。

本实用新型的技术方案是：一种液压振捣棒，包括从下至上顺次连接的振捣棒头部、振捣棒外套件、中间连接件、振捣棒尾部、振捣棒棒芯，所述振捣棒外套件内部固定设置有下轴承座和上轴承座，所述下轴承座和所述上轴承座中分别设置有下轴承和上轴承，所述下轴承和所述上轴承和一转动轴过盈配合，所述转动轴上开有键槽，并通过平键和一偏心块相连，该转动轴上部轴端和设置在振捣棒内部的液压马达的输出轴通过联轴件连接。

进一步的，所述振捣棒棒芯上设置若干盲孔，该振捣棒棒芯通过橡胶粘合于所述振捣棒尾部之中。

进一步的，所述振捣棒头部通过内螺纹与所述振捣棒外套件的外螺纹紧密连接，两者联接处设置有O型密封圈。

进一步的，所述下轴承座和所述上轴承座之间设置有保护所述偏心块的隔套。

进一步的，所述转动轴上设置有防止所述偏心块轴向窜动的止动环。

进一步的，所述振捣棒外套件和所述中间连接件之间连接有加长外筒。

进一步的，所述振捣棒头部、振捣棒外套件、中间连接件、振捣棒尾部均通过左旋螺纹连接。

本实用新型的有益技术效果是：液压振捣棒主要通过油液驱动，多根振捣棒可以一起装在挖机上，挖机底盘随身携带油箱，整机不需要外接电源，适合野外作业。本液压振捣棒工作过程中产生的故障几乎为零，能够保证工期按期完成，后期的维修保养成本低，且本液压振捣棒主要是高速液压马达为振捣棒提供旋转动力，且液压振捣棒的结构紧凑。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的剖视图；

图2是本实用新型的A部分的放大图；

图3是本实用新型另一实施方式的结构示意图。

1、振捣棒头部；2、振捣棒外套件；3、下轴承座；4、上轴承座；5、偏心块；6、下轴承；7、上轴承；8、振捣棒尾部；9、转动轴；10、液压马达；11、中间连接件；12、振捣棒棒芯；13、平键；14、O型密封圈；15、隔套；16、橡胶；17、液压油管；18、加长外筒。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。

一种如图1-3所示的液压振捣棒，包括从下至上顺次连接的振捣棒头部1、振捣棒外套件2、中间连接件11、振捣棒尾部8、振捣棒棒芯12，所述振捣棒外套件2内部固定设置有下轴承座3和上轴承座4，所述下轴承座3和所述上轴承座4中分别设置有下轴承6和上轴承7，所述下轴承6和所述上轴承7和一转动轴9过盈配合，所述转动轴9上开有键槽，并通过平键13和一偏心块5相连，该转动轴9上部轴端和设置在振捣棒内部的液压马达10的输出轴通过联轴件连接。该液压振捣棒配合挖机使用，挖机提供的外部的油液通过液压油管17为液压马达10提供驱动力，液压马达10头部输出轴通过联轴件与转动轴9连接；偏心块5通过平键13装在转动轴9上，液压马达10驱动转动轴9使其高速旋转，转动轴9上的偏心块5随着转动轴9旋转而旋转。由于偏心块5自身具有一定的重量，偏心块5和转动轴9之间存在一定的转矩，导致偏心块5在高速液压马达10的驱动下的具有巨大的离心力。转动轴9两端各自与上轴承7和下轴承6过盈配合，两轴承装在两轴承座上，轴承座与振捣棒外套件2过盈配合。最终，偏心块5的离心力传动到振捣棒上，使振捣棒高频震动。振捣棒头部1采用特殊的类似钻头形状，有利于棒体在混凝土浇筑过程中的进出，结构形状为圆柱形的棒体避免了混凝土的擦挂，便于工作过程中棒体的抽拔。

更好的，所述振捣棒棒芯12上设置若干盲孔，该振捣棒棒芯12通过橡胶16粘合于所述振捣棒尾部8之中。振捣棒尾部8与振捣棒棒芯12之间通过橡胶16热粘合，由于在振捣棒棒芯12上设置有许多盲孔，振捣棒尾部8的内部有槽，热橡胶16具有流动性，流入振捣棒棒芯12盲孔中，橡胶16外面嵌入振捣棒尾部8的槽中，橡胶16冷却后振捣棒尾部8组件与振捣棒棒芯12紧紧地粘合在一起，在实际施工过程中，我们需要利用振捣棒的震动，但是，在机械产品中的震动通常是有害的，会使与之配合的零部件由于一直处在震动状况下配合松动或者零部件遭到破坏，因此在振捣棒尾部8内的橡胶16在振捣棒震动过程中起到一级减震缓冲的作用，极大地减小了振捣棒头部1的震动能量向尾部的传递。

更好的，所述振捣棒头部1通过内螺纹与所述振捣棒外套件2的外螺纹紧密连接，两者联接处设置有O型密封圈14。O型密封圈14的作用是防止棒体外面杂质进入振捣棒体内部。

更好的，所述下轴承座3和所述上轴承座4之间设置有保护偏心块5的隔套15。隔套15一方面用来支撑上轴承座4和下轴承座3，保证上轴承座4与下轴承座3之间的距离，另一方面保护位于其内部的偏心块5。

更好的，所述转动轴9上设置有防止偏心块5轴向窜动的止动环。为了防止偏心块5在转动轴9上的轴向窜动，在转动轴9上设置有止动环。

最好的，所述振捣棒头部1、振捣棒外套件2、中间连接件11、振捣棒尾部8均通过左旋螺纹连接。使用左旋螺纹的好处在于振捣棒震动过程中会使各部件的连接越来越紧，防止各个部件由于施工过程中震动而松动。

作为本实用新型的另一种实施例，如图3所示，所述振捣棒外套件2和所述中间连接件11之间连接有加长外筒18。为了使得使用者有更多的选择，振捣棒外套件2与中间连接件11之间通过螺纹连接310mm的加长外筒18，使整个棒体长度增加。

本实用新型主要是高速液压马达10为振捣棒体提供旋转动力，转动轴9的旋转依靠高速液压马达10头部输出轴的转动，不存在定子与转子激磁极性变换的转动，因此，可以克服振捣棒体插入混凝土的力与棒体周围的压力，避免了像电动振捣棒那样由于插入混凝土时的力和棒体周围的压力过大而烧坏线圈现象，保证了现场工作顺利进行。在与挖机配合使用的时候，挖机自身配带一套液压装置，可以为液压振捣棒提供足够的油液压力和流量，达到资源整合，资源充分合理利用，极大地节约了成本。

本液压振捣棒在工作过程中由于是液压控制，插入拔出的速度快，并且始终保持垂直插入，以免在混凝土中留下空隙，并以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆时为准。既增加了混凝土的浇筑效率，又提高了混凝土的浇筑质量。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims

1.一种液压振捣棒，其特征在于：包括从下至上顺次连接的振捣棒头部、振捣棒外套件、中间连接件、振捣棒尾部、振捣棒棒芯，所述振捣棒外套件内部固定设置有下轴承座和上轴承座，所述下轴承座和所述上轴承座中分别设置有下轴承和上轴承，所述下轴承和所述上轴承和一转动轴过盈配合，所述转动轴上开有键槽，并通过平键和一偏心块相连，该转动轴上部轴端和设置在振捣棒内部的液压马达的输出轴通过联轴件连接。

2.根据权利要求1所述的液压振捣棒，其特征在于：所述振捣棒棒芯上设置若干盲孔，该振捣棒棒芯通过橡胶粘合于所述振捣棒尾部之中。

3.根据权利要求1所述的液压振捣棒，其特征在于：所述振捣棒头部通过内螺纹与所述振捣棒外套件的外螺纹紧密连接，两者联接处设置有O型密封圈。

4.根据权利要求1所述的液压振捣棒，其特征在于：所述下轴承座和所述上轴承座之间设置有保护所述偏心块的隔套。

5.根据权利要求1所述的液压振捣棒，其特征在于：所述转动轴上设置有防止所述偏心块轴向窜动的止动环。

6.根据权利要求1所述的液压振捣棒，其特征在于：所述振捣棒外套件和所述中间连接件之间连接有加长外筒。

7.根据权利要求1所述的液压振捣棒，其特征在于：所述振捣棒头部、振捣棒外套件、中间连接件、振捣棒尾部均通过左旋螺纹连接。