CN203514375U - 限位连接装置 - Google Patents

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CN203514375U CN201320666728.9U CN201320666728U CN203514375U CN 203514375 U CN203514375 U CN 203514375U CN 201320666728 U CN201320666728 U CN 201320666728U CN 203514375 U CN203514375 U CN 203514375U
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王晓明
孟令超
李晓枫
梁天将
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Abstract

一种限位连接装置,上限位块紧邻下限位块,上限位块的上表面和接触块的下表面开有对应相等的凹槽,上限位块与接触块之间压有弹簧,接触块通过螺栓安装在上限位块的凹槽中,上限位块前后两侧面开有长方形的螺栓槽,螺栓槽的宽度大于螺栓外径尺寸,保证螺栓能够在长方形的螺栓槽内上下滑动,凹槽内有圆形弹簧座孔,圆形弹簧座孔的直径尺寸大于弹簧的外径尺寸,保证弹簧能够轻松放入到上下安装凹槽内。本实用新型的有益效果是:改善限位块与装载机侧卸托架的接触方式,保证托架两侧限位块与托架同时接触,共同承受载荷,并起到一定的减振作用,提高托架的使用寿命,从而达到提高侧卸工作装置的使用寿命,提高产品的市场竞争力。

Description

限位连接装置
技术领域
本实用新型涉及一种装载机的限位装置,尤其是侧卸装载机铲斗与托架的限位连接装置。
背景技术
装载机属于铲土运输机械类,是一种通过安装在前端一个完整的铲斗支撑结构和连杆,随机器向前运动进行装载或挖掘,以及提升、运输和卸载的自行式履带或轮胎机械。侧卸装载机作为其中一个重要分支,在实际生产中起着重要作用,目前的侧卸装载机工作装置主要由侧卸铲斗、侧卸托架、摇臂、动臂和连杆组成,工作装置的结构和性能直接影响整机的工作尺寸和性能参数,因此,工作装置的合理性直接影响装载机的生产效率、工作负荷、动力与运动特性、不同工况下的作业效果、工作循环的时间、发动机功率等。侧卸工作装置的设计关键点与难点在于侧卸铲斗与侧卸托架之间的限位连接方式,因此,限位块的结构形式将对工作装置的性能产生直接的影响。目前大多数厂家采用的限位连接方式是依靠以中心轴线对称的限位块对侧卸铲斗和侧卸托架进行限位连接,每个限位块分为上下相同的两片限位块。这种结构受加工制造因素影响较大,严重情况下造成限位块与托架分离,即使加工误差在规定要求内,但在工作过程中,侧卸铲斗与侧卸托架不断的侧翻打开与闭合,造成限位块与侧卸托架接触部位不断磨损,最终造成一侧限位块与托架分离,不再接触,只有单侧限位块起作用,直接后果便是作业载荷全部作用在托架与动臂铰接位置处,由于载荷过大,容易造成此铰接位置处开裂,降低工作装置的使用寿命。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种能提高侧卸装载机使用寿命、保证侧卸铲斗与侧卸托架铰接牢固可靠的限位连接装置。
本实用新型的目的是这样实现的:上限位块紧邻下限位块,上限位块的上表面和接触块的下表面开有对应的凹槽,上限位块与接触块之间压有弹簧,接触块通过螺栓安装在上限位块的凹槽中,上限位块前后两侧面开有长方形的螺栓槽,螺栓槽的宽度大于螺栓外径尺寸,保证螺栓能够在长方形的螺栓槽内上下滑动,凹槽内有圆形弹簧座孔,圆形弹簧座孔的直径尺寸大于弹簧的外径尺寸,保证弹簧能够轻松放入到上下安装凹槽内。
本实用新型的有益效果是:在保持限位块外形尺寸基本不变的情况下,改善限位块与装载机侧卸托架的接触方式,弥补由于加工误差等原因造成的限位块与托架无法接触或只有一个限位块与托架接触的情况,保证托架两侧限位块与托架同时接触,共同承受载荷,并起到一定的减振作用,提高托架的使用寿命,从而达到提高侧卸工作装置的使用寿命,提高产品的市场竞争力。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图中1上限位块、2弹簧、3凹槽、4接触块、5下限位块、6螺栓、7螺栓槽、8圆形弹簧座孔。 
具体实施方式
实施例:该限位连接装置包括上限位块1、弹簧2、凹槽3、接触块4、下限位块5、螺栓6、螺栓槽7、圆形弹簧座孔8,上限位块1紧邻下限位块5,上限位块1凹槽3上表面与接触块4下表面开有大小相等并具有一定深度的圆形弹簧座孔8,四个弹簧2安装在上限位块1与接触块4之间,接触块4通过前后两对称螺栓6安装在上限位块1上,上限位块1前后两侧面开有一定长度的长方形的螺栓槽7,螺栓槽7的宽度略大于螺栓6外径尺寸,保证螺栓6能够在长方形的螺栓槽7内上下滑动。上限位块1与托架接触部分,上部分为平面,下部分为与接触部位圆心位置一致的同心圆的部分圆弧,圆弧段与平面过渡部分为相切。上限位块1凹槽3上表面与接触块4下表面开设的大小相等并具有一定深度的圆形弹簧座孔,其形状为圆形,直径尺寸略大于弹簧2的最大外径尺寸,保证弹簧2能够轻松放入到上下安装凹槽3内。接触块4前后两侧开有螺纹孔,通过两螺栓6与上限位块1进行连接,螺栓6安装在上限位块1上相对应的长方形的螺栓槽7内,长方形的螺栓槽7的宽度应略大于螺栓6最大外径,保证螺栓6能够在螺栓槽7内实现上下滑动。上限位块1前后侧面开设有对称的具有一定深度的长方形槽,当螺栓6被弹簧2推倒槽顶端时,接触块4上表面应高出上限位块1凹槽3上表面一定距离,保证上限位块1与托架接触,当螺栓被外力压缩到槽底端时,接触块4的下表面应高出上限位1块凹槽3上表面一定距离,保证弹簧2不被压坏。当受到外力作用时,即使加工后的侧卸铲斗上两对称限位块不能同时接触,由于弹簧2的可压缩性将被压缩,随着弹簧2的压缩,另一接触块便与托架实现接触,达到两限位块共同起支撑作用的目的。

Claims (1)

1.一种限位连接装置,上限位块紧邻下限位块,其特征是:上限位块的上表面和接触块的下表面开有对应的凹槽,上限位块与接触块之间压有弹簧,接触块通过螺栓安装在上限位块的凹槽中,上限位块前后两侧面开有长方形的螺栓槽,螺栓槽的宽度大于螺栓外径尺寸,保证螺栓能够在长方形的螺栓槽内上下滑动,凹槽内有圆形弹簧座孔,圆形弹簧座孔的直径尺寸大于弹簧的外径尺寸,保证弹簧能够轻松放入到上下安装凹槽内。
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CN103556662A (zh) * 2013-10-28 2014-02-05 徐工集团工程机械股份有限公司科技分公司 限位连接装置

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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GR01 Patent grant
AV01 Patent right actively abandoned

Granted publication date: 20140402

Effective date of abandoning: 20160309

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