CN203508545U - 酒瓶清洗装置 - Google Patents
酒瓶清洗装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203508545U CN203508545U CN201320620742.5U CN201320620742U CN203508545U CN 203508545 U CN203508545 U CN 203508545U CN 201320620742 U CN201320620742 U CN 201320620742U CN 203508545 U CN203508545 U CN 203508545U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- chamber
- bottle
- hot
- water
- fine purifiation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000005406 washing Methods 0.000 title abstract description 20
- 235000014101 wine Nutrition 0.000 title abstract description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 77
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 45
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000002955 isolation Methods 0.000 claims description 5
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 238000002791 soaking Methods 0.000 abstract 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 abstract 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 6
- 235000020097 white wine Nutrition 0.000 description 4
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 3
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
Abstract
本实用新型涉及白酒生产设备领域，尤其是一种酒瓶清洗装置。所要解决的技术问题是提供一种酒瓶清洁效果更好的酒瓶清洗装置。解决其技术问题所采用的技术方案是：酒瓶清洗装置，包括喷淋头和按顺序依次设置的热水浸泡池、喷洗室和精洗室，所述喷淋头设置于喷洗室内，热水浸泡池内设置有高压空气管、精洗室内设置有高压水管。通过设置热水浸泡池、喷洗室和精洗室，让酒瓶的清洗工序更细致且更高效，确保酒瓶内壁的清洁效果。本实用新型可以应用于需大量且高效的清洁酒瓶的生产工序之中。
Description
技术领域
本实用新型涉及白酒生产设备领域，尤其是一种酒瓶清洗装置。
背景技术
白酒洗瓶机是白酒包装生产过程中的重要设备之一，主要用途是对酒瓶进行清洗，并去除酒瓶内外的残渣及杂质，保证白酒质量。
目前，白酒洗瓶设备主要是采用喷洗高压洁净水的方式来清洁瓶体，即利用常温的高压洁净水通过喷淋头对酒瓶内外进行一次或多次连续喷淋、冲洗。然而，该种方法并不能完全将瓶内外清洗干净，尤其对于哪些粘性强或附着力强的杂质或污渍，难以清洗掉，影响产品的质量。特别的，对于高档烤花酒瓶工序复杂，酒瓶在打磨、烤花过程中，酒瓶内壁容易受污染，烤花瓶清洗难度大，酒瓶清洗不彻底容易造成灌装过程产生渣酒，影响后工序生产效率。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种酒瓶清洁效果更好的酒瓶清洗装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：酒瓶清洗装置，包括喷淋头和按顺序依次设置的热水浸泡池、喷洗室和精洗室，所述喷淋头设置于喷洗室内，热水浸泡池内设置有高压空气管、精洗室内设置有高压水管。
进一步的是，所述热水浸泡池、喷洗室和精洗室内均设置有传送带。
进一步的是，所述传送带上设置有安置槽。
进一步的是，喷洗室和精洗室的底部设置有精洗水回收槽。
进一步的是，所述精洗水回收槽与热水浸泡池相通。
进一步的是，热水浸泡池内设置有机械手。
进一步的是，高压水管的喷头处设置有发散孔。
进一步的是，热水浸泡池与喷洗室之间，以及喷洗室与精洗室之间均设置有隔离窗。
本实用新型的有益效果是：通过设置热水浸泡池、喷洗室和精洗室，让酒瓶的清洗工序更细致且更高效。在对酒瓶进行清洁时，酒瓶首先浸泡在热水浸泡池的高温热水内，高温热水将酒瓶内外杂质以及污渍的附着力或粘稠力降低。设置于热水浸泡池内的高压空气管随即插入瓶口内，所吹出的气体将酒瓶内壁上的杂质以及污渍清除；随后，酒瓶进入到喷洗室内，通过设置于喷洗室内的喷淋头将酒瓶外壁的杂质以及污渍清除；最后，酒瓶进入到精洗室内，精洗室内的高压水管随即插入到瓶口内，并对酒瓶内壁直接用水进行清洁，确保酒瓶内壁的清洁效果。本实用新型可以应用于需大量且高效的清洁酒瓶的生产工序之中。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型高压水管的发散孔的示意图。
图中标记为：酒瓶1、机械手2、安置槽3、高压空气管4、热水浸泡池5、回收管6、精洗水回收槽7、喷淋头8、高压水管9、隔离窗10、喷洗室11、精洗室12、发散孔13、传送带14。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
如图1、图2所示的酒瓶清洗装置，包括喷淋头8，以及按顺序依次设置的热水浸泡池5、喷洗室11和精洗室12，所述喷淋头8设置于喷洗室11内，热水浸泡池5内设置有高压空气管4、精洗室12内设置有高压水管9。
酒瓶1的清洗过程是依次通过热水浸泡池5、喷洗室11和精洗室12。首先，热水浸泡池5内有高温热水，酒瓶1首先在高温热水内经过浸泡，以将酒瓶1内外杂质以及污渍的附着力或粘稠力降低。其次，高压空气管4插入到酒瓶1内并喷出高压气体，对酒瓶1的内壁进行清洗。在热水浸泡池5对酒瓶1的内壁清洗结束后，酒瓶1进入到喷洗室11内，喷淋头8随即对酒瓶1的外壁进行清洗。在对酒瓶1的外壁进行清洗后，酒瓶1进入到精洗室12内，设置于精洗室12内的高压水管9插入到酒瓶1内，并通过喷射高压的水对酒瓶1内壁进行清洗。上述工序完成后，即完成了对酒瓶1的清洗。
为了减少酒瓶1在清洁过程中人力搬运的工作量，可以在所述热水浸泡池5、喷洗室11和精洗室12内均设置传送带14。如图1所示，将酒瓶1放置于传送带14上，即可免去大量的搬运工作，降低工作强度。
在上述方案的基础上，为了让酒瓶1的放置更稳固，可以在传送带14上设置安置槽3。安置槽3是为了将酒瓶1稳固的固定住而设计，不仅可以防止传输过程中酒瓶1的滑动，也可以方便高压空气管4以及高压水管9插入到酒瓶1内时的准确定位。
为了将喷洗室11和精洗室12内清洁后的水回收利用，喷洗室11和精洗室12的底部设置有精洗水回收槽7。如图1所示，在喷洗室11的喷淋头8，以及精洗室12内的高压水管9将水喷出并清洗酒瓶1后，可以自然汇聚于精洗水回收槽7内，所汇聚的水可以根据需要用作其它用途。
为了将上述方案中汇聚的水应用于热水浸泡池5内，用作浸泡酒瓶1的高温热水，精洗水回收槽7与热水浸泡池5通过回收管6相通。回收汇聚的水经过回收管6从精洗水回收槽7流向热水浸泡池5，可以利用水泵来输送，也可以将热水浸泡池5设计在位于比精洗水回收槽7更低的位置，从而利用水的自重流向热水浸泡池5内。
为了降低将酒瓶1放置到热水浸泡池5内时的工作强度，可以在热水浸泡池5内设置机械手2。如图所示，机械手2将酒瓶1夹住并放置到热水浸泡池5内，一般选择将酒瓶1的瓶口向下，这样便于高压空气管4的插入，且在清洗后也可以充分的排水。
为了让高压水管9喷出的水流更发散，从而充分的将酒瓶1清洁，可以将高压水管9的喷头处设置有发散孔13。如图2所示，高压水流通过发散孔13，可以充分清洗各个方向的酒瓶1内壁，提高清洗效率。
为了防止相邻的室之间相互干扰，可以在热水浸泡池5与喷洗室11之间，以及喷洗室11与精洗室12之间均设置隔离窗10。如图1所示，设置隔离窗10后，喷洗室11内飞溅的水花不会污染到热水浸泡池5和精洗室12内。同理，精洗室12内已完成清洗的酒瓶1外壁的清洁也得到了保证。
Claims (8)
1.酒瓶清洗装置，包括喷淋头（8），其特征在于：包括按顺序依次设置的热水浸泡池（5）、喷洗室（11）和精洗室（12），所述喷淋头（8）设置于喷洗室（11）内，热水浸泡池（5）内设置有高压空气管（4）、精洗室（12）内设置有高压水管（9）。
2.如权利要求1所述的酒瓶清洗装置，其特征在于：所述热水浸泡池（5）、喷洗室（11）和精洗室（12）内均设置有传送带（14）。
3.如权利要求2所述的酒瓶清洗装置，其特征在于：所述传送带（14）上设置有安置槽（3）。
4.如权利要求1、2或3所述的酒瓶清洗装置，其特征在于：喷洗室（11）和精洗室（12）的底部设置有精洗水回收槽（7）。
5.如权利要求4所述的酒瓶清洗装置，其特征在于：所述精洗水回收槽（7）与热水浸泡池（5）通过回收管（6）相通。
6.如权利要求1、2、3或5所述的酒瓶清洗装置，其特征在于：热水浸泡池（5）内设置有机械手（2）。
7.如权利要求1、2、3或5所述的酒瓶清洗装置，其特征在于：高压水管（9）的喷头处设置有发散孔（13）。
8.如权利要求1、2、3或5所述的酒瓶清洗装置，其特征在于：热水浸泡池（5）与喷洗室（11）之间，以及喷洗室（11）与精洗室（12）之间均设置有隔离窗（10）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320620742.5U CN203508545U (zh) | 2013-10-09 | 2013-10-09 | 酒瓶清洗装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320620742.5U CN203508545U (zh) | 2013-10-09 | 2013-10-09 | 酒瓶清洗装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203508545U true CN203508545U (zh) | 2014-04-02 |
Family
ID=50367527
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201320620742.5U Expired - Lifetime CN203508545U (zh) | 2013-10-09 | 2013-10-09 | 酒瓶清洗装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203508545U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104707829A (zh) * | 2015-02-11 | 2015-06-17 | 东莞泛海水处理系统有限公司 | 一种桶装水水桶碱洗冲洗工艺 |
| CN107758017A (zh) * | 2016-08-18 | 2018-03-06 | 北冰洋（北京）饮料食品有限公司 | 具有水循环利用功能的饮料生产线 |
-
2013
- 2013-10-09 CN CN201320620742.5U patent/CN203508545U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104707829A (zh) * | 2015-02-11 | 2015-06-17 | 东莞泛海水处理系统有限公司 | 一种桶装水水桶碱洗冲洗工艺 |
| CN107758017A (zh) * | 2016-08-18 | 2018-03-06 | 北冰洋（北京）饮料食品有限公司 | 具有水循环利用功能的饮料生产线 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103223412B (zh) | 一种啤酒饮料玻璃瓶的预清洗装置及其工作方法 | |
| CN204135004U (zh) | 一种啤酒瓶内部清洗装置 | |
| CN205020446U (zh) | 一种自动化工件清洗装置 | |
| CN203991415U (zh) | 一种印制电路板清洗用逆流水洗槽 | |
| CN203508545U (zh) | 酒瓶清洗装置 | |
| CN204208869U (zh) | 一种用于饮用水生产线的全自动水桶清洗装置 | |
| CN202224398U (zh) | 化验室自动清洗机 | |
| CN203355957U (zh) | 用于大型涂装系统的喷淋室 | |
| CN208195047U (zh) | 一种循环清洗系统 | |
| CN103846261A (zh) | 一种用于车间实验仪器的清洗装置 | |
| CN203209400U (zh) | 一种啤酒饮料玻璃瓶的预清洗装置 | |
| CN204974651U (zh) | 酒瓶清洗装置 | |
| CN203108897U (zh) | 空桶内洗消毒装置 | |
| CN203778436U (zh) | 一种双端式洗瓶机中洗槽的布置结构 | |
| CN204602754U (zh) | 容器的喷冲装置 | |
| CN203292145U (zh) | 一种钢管清洗装置 | |
| CN202803656U (zh) | 太阳能硅片清洗系统 | |
| CN204396208U (zh) | 一种用于洗瓶机的高压喷嘴 | |
| CN203778440U (zh) | 双端式洗瓶机中洗槽的布置结构 | |
| CN202185434U (zh) | 一种采血管超声波清洗硅化机 | |
| CN103721988A (zh) | 一种化学试剂瓶高温浸泡清洗系统 | |
| CN202962997U (zh) | 一种用于车间实验仪器的清洗装置 | |
| CN105903583A (zh) | 压力罐表面清洁专用高压喷头 | |
| CN207188317U (zh) | 一种热处理清洗机 | |
| CN204353164U (zh) | 一种用于全自动洗瓶机的微细雾化喷嘴 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20140402 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |