CN203501717U - 玻璃清洗干燥用风刀 - Google Patents

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韩同贵
马亭勇
岳恒士
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Abstract

本实用新型涉及玻璃清洗干燥设备，具体地说是一种特别适用于玻璃加工过程中对清洗后的玻璃进行干燥处理的玻璃清洗干燥用风刀，包括风腔体，风腔体上设有进风口，其特征在于风腔体下部设有导流部件，风腔体与导流部件相连通，导流部件上宽下窄且截面为牛角型，导流部件的上部与风腔体焊接固定，导流部件末端设有出风口，本实用新型与现有技术相比，具有结构合理、操作简便等显著的优点。

Description

玻璃清洗干燥用风刀
技术领域
 本实用新型涉及玻璃清洗干燥设备，具体地说是一种特别适用于玻璃加工过程中对清洗后的玻璃进行干燥处理的玻璃清洗干燥用风刀。
背景技术
在平板玻璃制造过程中，清洗玻璃是不可或缺的工序之一，清洗后一般采用风刀对玻璃进行干燥。目前的玻璃清洗机用风刀结构主要包括风腔体和风腔体上的刀缝，风腔体上设有进风口，气流经进风口进入风腔体后，再经风刀刀缝吹出，对置于刀缝下方的玻璃进行干燥处理，这种风刀结构简单，但一旦风刀刀缝无法保持直线度或宽度的均匀性，会导致气流流出时阻力较大、气流不均匀，降低了玻璃清洗效果。
发明内容
本实用新型针对现有技术中存在的缺点和不足，提出一种结构合理，能够显著提高玻璃干燥效率的玻璃清洗干燥用风刀。
    本实用新型可以通过以下措施达到：
    一种玻璃清洗干燥用风刀，包括风腔体，风腔体上设有进风口，其特征在于风腔体下部设有导流部件，风腔体与导流部件相连通，导流部件上宽下窄且截面为牛角型，导流部件的上部与风腔体焊接固定，导流部件末端设有出风口。
本实用新型中导流部件末端的出风口口径范围为3-5mm，所述风腔体的截面为圆弧形或棱形，风腔体的一侧设有进风口。
本实用新型中风腔体与导流部件相联通，组成一个腔体，导流部件末端的出风口设置于该腔体横截面的中轴线上，从而使气流进入该腔体后，顺利从出风口均匀输出，提高气流流出效率，降低气流流出阻力。
本实用新型在使用时，风刀分别置于待干燥玻璃的上下侧，为了提高干燥效果，可以设置多组风刀，风腔体上的进风口与外部的送风管相连接，开启风机后，气流进入风腔体，在气压推动下，气流进入风腔体下方的导流部件，并沿导流部件末端的出风口流出，在此过程中由于导流部件对气流进行处理，降低气流输出阻力，并能够保证出风口输出的气流均匀，进而有效的提高玻璃清洗干燥效果。
本实用新型与现有技术相比，具有结构合理、操作简便等显著的优点。
附图说明：
附图1是本实用新型的结构示意图。
附图2是本实用新型的左视图。
附图标记：风腔体1、进风口2、导流部件3、出风口4。
具体实施方式：
下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明。
如附图1及附图2所示，本实用新型提出了一种玻璃清洗干燥用风刀，包括风腔体1，风腔体1上设有进风口2，其特征在于风腔体1下部设有导流部件3，风腔体1与导流部件3相连通，导流部件3上宽下窄且截面为牛角型，导流部件3的上部与风腔体1焊接固定，导流部件3末端设有出风口4。
本实用新型中导流部件3末端的出风口4口径范围为3-5mm，所述风腔体1的截面为圆弧形或棱形，风腔体1的一侧设有进风口2。
本实用新型中风腔体1与导流部件3相联通，组成一个腔体，导流部件末端的出风口4设置于该腔体横截面的中轴线上，从而使气流进入该腔体后，顺利从出风口4均匀输出，提高气流流出效率，降低气流流出阻力。
本实用新型在使用时，风刀分别置于待干燥玻璃的上下侧，为了提高干燥效果，可以设置多组风刀，风腔体1上的进风口2与外部的送风管相连接，开启风机后，气流进入风腔体1，在气压推动下，气流进入风腔体1下方的导流部件3，并沿导流部件末端的出风口4流出，在此过程中由于导流部件3对气流进行处理，降低气流输出阻力，并能够保证出风口4输出的气流均匀，进而有效的提高玻璃清洗干燥效果。
本实用新型与现有技术相比，具有结构合理、操作简便等显著的优点。

Claims (3)

1.一种玻璃清洗干燥用风刀，包括风腔体，风腔体上设有进风口，其特征在于风腔体下部设有导流部件，风腔体与导流部件相连通，导流部件上宽下窄且截面为牛角型，导流部件的上部与风腔体焊接固定，导流部件末端设有出风口。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃清洗干燥用风刀，其特征在于导流部件末端的出风口口径范围为3-5mm，所述风腔体的截面为圆弧形或棱形，风腔体的一侧设有进风口。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃清洗干燥用风刀，其特征在于风腔体与导流部件相联通，组成一个腔体，导流部件末端的出风口设置于该腔体横截面的中轴线上。
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