CN203491124U

CN203491124U - 一种新型开关设备

Info

Publication number: CN203491124U
Application number: CN201320246805.5U
Authority: CN
Inventors: 袁忠; 王庆
Original assignee: SUZHOU LANGER ELECTRIC CO Ltd
Current assignee: SUZHOU LANGER ELECTRIC CO Ltd
Priority date: 2013-05-09
Filing date: 2013-05-09
Publication date: 2014-03-19
Anticipated expiration: 2023-05-09

Abstract

本实用新型涉及一种新型开关设备，包含多组分、合闸装置；所述每组分、合闸装置中断路器主体上设置有真空灭弧室；所述真空灭弧室的下端设置有定导电杆；所述定导电杆的下端与导线相连；所述真空灭弧室的上端设置有动导电杆；所述动导电杆的上端设置有动端铜件；所述动端铜件与真空灭弧室之间设置有支撑弹簧；所述动端铜件的上方设置有脱离组件；所述断路器主体的上方设置有导向件；所述断路器主体与导向件分别设置在箱体上；所述导向件中设置有导向空腔；所述隔离刀导杆组件设置在导向空腔中；一体化操作机构控制每个隔离刀导杆组件的同时上下运动；本实用新型方案在开关设备中实现合闸、分闸、隔离同步动作中准确控制分闸距离，合闸扣锁和分闸脱扣的可靠性高。

Description

一种新型开关设备

技术领域

本实用新型涉及一种开关设备的改进，特指一种可解决在开关设备中实现合闸、分闸、隔离同步动作中不能准确控制分闸距离，合闸扣锁和分闸脱扣的可靠性的新型开关设备。

背景技术

开关设备是在电力系统中对高压配电柜，发电机、变压器、电力线路、断路器，低压开关柜，配电盘，开关箱，控制箱等配电设备的统称。

现有技术的开关设备在控制分闸距离、合闸扣锁和分闸脱扣的可靠性方面存在一些缺点在于：

1.现有技术完全将断路器的分闸速度交给分闸弹簧处理，一旦分闸弹簧因长期压缩导致力的衰减或者分闸弹簧发生了塑形变形，无法提供所设定的分闸力从而使分闸速度降低，无法满足切断电流所需的速度导致断路器爆炸，后果很严重。

2.为了保证断路器的分闸速度，必定要增加分闸弹簧的最终的力值，就会使弹簧的线径变大，高度增加，这将带来我们合闸时的力会很大，增加操作机构的难度，从而带来安全隐患。

3.在分闸过程中由于存在摩擦力的反作用力就会使分闸时的启动瞬间速度不快。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种可解决在开关设备中实现合闸、分闸、隔离同步动作中不能准确控制分闸距离、合闸扣锁和分闸脱扣的可靠性的新型开关设备。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种新型开关设备，包含箱体、一体化操作机构、多组分、合闸装置；所述每组分、合闸装置，均包含断路器主体、隔离刀导杆组件；所述断路器主体上设置有真空灭弧室；所述真空灭弧室的下端设置有定导电杆；所述定导电杆的下端与导线相连；所述真空灭弧室的上端设置有动导电杆；所述动导电杆的上端设置有动端铜件；所述动端铜件与真空灭弧室之间设置有支撑弹簧；所述动端铜件的上方设置有脱离组件；所述断路器主体的上方设置有导向件；所述断路器主体与导向件分别设置在箱体上；所述导向件中设置有导向空腔；所述隔离刀导杆组件设置在导向空腔中；所述一体化操作机构控制每个隔离刀导杆组件的同时上下运动；当隔离刀导杆组件沿导向空腔向下运动时，所述隔离刀导杆组件可推动脱离组件使动导电杆与定导电杆电接触；当隔离刀导杆组件向上运动时，在支撑弹簧的作用下，使动导电杆与定导电杆分离。

优选的，所述多组分、合闸装置为3组分、合闸装置，每组分、合闸装置控制一相电，以达到控制通用的三相电的目的。

优选的，所述脱离组件，包含脱离组件主体、内滑套、外滑套、凹槽；所述脱离组件主体的下表面通过螺钉与动端铜件和动导电杆固定；所述内滑套设置在脱离组件主体的内侧；所述外滑套设置在脱离组件主体的外侧；所述内滑套与脱离组件主体的底部之间设置有内滑套支撑弹簧；所述脱离组件主体的环形壁上设置有通孔；所述通孔内设置有滚珠；所述断路器主体上容纳脱离组件的空腔的内壁上设置有挡圈；当外滑套被挡圈挡住时，滚珠刚好卡入外滑套上的凹槽中。

优选的，所述脱离组件主体的内侧设置有内滑套的锁定装置，以限定内滑套所能达到的最高高度。

优选的，所述每个隔离刀导杆组件的上部均设置有手柄；所述一体化操作机构分别与每个手柄相连；可同时驱动每个手柄使每个隔离刀导杆组件同时沿各自的导向空腔上下运动。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的新型开关设备, 能带动真空灭弧室上的动导电杆以1.5m/s的速度分离；能准确控制真空灭弧室上的动导电杆的运行距离；能准确控制真空灭弧室上的动导电杆的运行距离的同时还能脱扣；同时使得带动隔离刀导杆组件迅速离开到达隔离的作用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型所述的新型开关设备的主视图的剖视图；

附图2为本实用新型所述的新型开关设备的左视图的剖视图；

附图3为本实用新型所述的新型开关设备中的每组分、合闸装置的合闸锁扣状态时的示意图；

附图4为附图3中A部的放大图；

附图5为本实用新型所述的新型开关设备中的每组分、合闸装置的分闸脱扣状态时的示意图；

附图6为附图5中B部的放大图；

附图7为本实用新型所述的新型开关设备中的每组分、合闸装置的分闸隔离状态时的示意图；

附图8为附图7中C部的放大图；

其中：1、隔离刀导杆组件；2、脱离组件；3、动端铜件；4、支撑弹簧；5、真空灭弧室；6、动导电杆；7、定导电杆；8、断路器主体；9、导向件;10、箱体；11、导向空腔；12、手柄；13、脱离组件主体；14、内滑套；15、外滑套；16、内滑套支撑弹簧；17、滚珠；18、挡圈；19、凹槽；20、固定装置；21、导线；22、一体化操作机构。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

附图1-8为本实用新型所述的一种新型开关设备，包含箱体10、一体化操作机构22、3组分、合闸装置；每组分、合闸装置控制一相电，以达到控制通用的三相电的目的；所述每组分、合闸装置，均包含断路器主体8、隔离刀导杆组件1；所述断路器主体8上设置有真空灭弧室5；所述真空灭弧室5的下端设置有定导电杆7；所述定导电杆7的下端与导线21相连；所述真空灭弧室5的上端设置有动导电杆6；所述动导电杆6的上端设置有动端铜件3；所述动端铜件3与真空灭弧室5之间设置有支撑弹簧4；所述动端铜件3的上方设置有脱离组件2；所述断路器主体8的上方设置有导向件9；所述导向件9中设置有导向空腔11；所述隔离刀导杆组件1设置在导向空腔11中；所述一体化操作机构22控制每个隔离刀导杆组件1的同时上下运动，以达到同时控制三相电的导通或断开；每组分、合闸装置中当隔离刀导杆组件1沿导向空腔11向下运动时，所述隔离刀导杆组件1可推动脱离组件2使动导电杆6与定导电杆7电接触；当隔离刀导杆组件1向上运动时，在支撑弹簧4的作用下，使动导电杆6与定导电杆7分离；所述脱离组件2，包含脱离组件主体13、内滑套14、外滑套15、凹槽19；所述脱离组件主体13的下表面通过螺钉（未标出）与动端铜件3和动导电杆6固定；所述内滑套14设置在脱离组件主体13的内侧；所述外滑套15设置在脱离组件主体13的外侧；所述内滑套14与脱离组件主体13的底部之间设置有内滑套支撑弹簧16；所述脱离组件主体13的环形壁上设置有通孔（未标出）；所述通孔内设置有滚珠17；所述断路器主体8上容纳脱离组件2的空腔的内壁上设置有挡圈18；当外滑套15被挡圈18挡住时，滚珠17刚好卡入外滑套15上的凹槽19中；所述脱离组件主体13的内侧设置有内滑套14的锁定装置（未标出），以限定内滑套14所能达到的最高高度；所述断路器主体8与导向件9分别设置在箱体10上；所述每个隔离刀导杆组件1的上部均设置有手柄12；所述一体化操作机构22分别与每个手柄12相连；可同时驱动每个手柄12使每个隔离刀导杆组件1同时沿各自的导向空腔11上下运动。

本方案所述的新型开关设备的工作过程：（1）合闸：通过一体化操作机构22转动每个手柄12使每个隔离刀导杆组件1同时向下运动；每组分、合闸装置中，当隔离刀导杆组件1插入内滑套14时，继续使隔离刀导杆组件1向下运动，隔离刀导杆组件1压迫内滑套14，内滑套支撑弹簧16受力压缩，使脱离组件2带动动端铜件3和动导电杆6向下运动，直至动导电杆6与定导电杆7电接触，如附图3-4所示；（2）分闸：在合闸的基础上，通过一体化操作机构22反方向转动每个手柄12，使每个隔离刀导杆组件1同时向上运动；每组分、合闸装置中，在支撑弹簧4的作用下，动导电杆6、脱离组件2可随着隔离刀导杆组件1以1.5m/s的速度分离，当外滑套15被挡圈18挡住时，滚珠17刚好卡入外滑套15上的凹槽19中，使外滑套15与脱离组件主体13形成一整体；此时内滑套14在内滑套支撑弹簧16的作用下继续向脱离组件主体13的上方运动，直至所述脱离组件主体13的内侧设置的锁定装置的位置，如附图5-6所示；（3）分闸隔离：在分闸的基础上，通过一体化操作机构22继续旋转每个手柄2使每个隔离刀导杆组件1同时向上运动；每组分、合闸装置中，隔离刀导杆组件1将从内滑套14中脱出，继续旋转手柄，使隔离刀导杆组件1只分闸隔离位置即可，如附图7-8所示。

当然脱离组件主体13也可以换成薄壁机构，用弹簧代替滚珠来勒紧，也能达到脱扣的目的。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims

1.一种新型开关设备，包含箱体、一体化操作机构、多组分、合闸装置；所述每组分、合闸装置，均包含断路器主体、隔离刀导杆组件；所述断路器主体上设置有真空灭弧室；所述真空灭弧室的下端设置有定导电杆；所述定导电杆的下端与导线相连；所述真空灭弧室的上端设置有动导电杆；所述动导电杆的上端设置有动端铜件；所述动端铜件与真空灭弧室之间设置有支撑弹簧；其特征在于：所述动端铜件的上方设置有脱离组件；所述断路器主体的上方设置有导向件；所述断路器主体与导向件分别设置在箱体上；所述导向件中设置有导向空腔；所述隔离刀导杆组件设置在导向空腔中；所述一体化操作机构控制每个隔离刀导杆组件的同时上下运动；当隔离刀导杆组件沿导向空腔向下运动时，所述隔离刀导杆组件可推动脱离组件使动导电杆与定导电杆电接触；当隔离刀导杆组件向上运动时，在支撑弹簧的作用下，使动导电杆与定导电杆分离。

2.根据权利要求1所述的新型开关设备，其特征在于：所述多组分、合闸装置为3组分、合闸装置，每组分、合闸装置控制一相电，以达到控制通用的三相电的目的。

3.根据权利要求1或2所述的新型开关设备，其特征在于：所述脱离组件，包含脱离组件主体、内滑套、外滑套、凹槽；所述脱离组件主体的下表面通过螺钉与动端铜件和动导电杆固定；所述内滑套设置在脱离组件主体的内侧；所述外滑套设置在脱离组件主体的外侧；所述内滑套与脱离组件主体的底部之间设置有内滑套支撑弹簧；所述脱离组件主体的环形壁上设置有通孔；所述通孔内设置有滚珠；所述断路器主体上容纳脱离组件的空腔的内壁上设置有挡圈；当外滑套被挡圈挡住时，滚珠刚好卡入外滑套上的凹槽中。

4.根据权利要求1或2所述的新型开关设备，其特征在于：所述脱离组件主体的内侧设置有内滑套的锁定装置，以限定内滑套所能达到的最高高度。

5.根据权利要求1或2所述的新型开关设备，其特征在于：所述每个隔离刀导杆组件的上部均设置有手柄；所述一体化操作机构分别与每个手柄相连；可同时驱动每个手柄使每个隔离刀导杆组件同时沿各自的导向空腔上下运动。