CN203490211U - 一种用于检测不同体积样品的水分传感器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于检测不同体积样品的水分传感器，涉及粮食水分的检测装置领域，包括取样装置，取样装置包括第一滚轮组件、第二滚轮组件、第三滚轮组件、第四滚轮组件，第一滚轮组件位于第三滚轮组件的上方，第二滚轮组件位于第四滚轮组件的上方；第一滚轮组件远离电机的一端设置有第一轧辊，第二滚轮组件远离电机的一端设置有第二轧辊，第三滚轮组件远离电机的一端设置有第三轧辊，第四滚轮组件远离电机的一端设置有第四轧辊；第一轧辊和第二轧辊之间的间距为3mm～6mm，第三轧辊和第四轧辊之间的间距为0.1mm～1mm。本实用新型对粮食颗粒取样范围较大，测量的准确性较高。

Description

一种用于检测不同体积样品的水分传感器

技术领域

本实用新型涉及粮食水分的检测领域，尤其涉及一种用于检测不同体积样品的水分传感器。

背景技术

粮食作物在储藏和加工时，需要控制粮食的水份含量，以防止粮食变质或发霉，从而影响加工后粮食成品的质量。粮食作物收获后需要烘干，操作人员在粮食烘干的过程中，需要通过水分传感器对粮食作物进行实时水份检测。

传统取样和检测粮食作物水份的装置一般为手持式粮食水份仪，粮食干燥机烘干粮食作物后，人工定期通过手持式粮食水份仪对粮食作物进行取样和检测。由于粮食作物烘干所需的时间较长（一般为十几个小时），因此人工需要长时间对粮食作物进行取样和检测，不仅浪费了过多的人力资源，而且人工难以连续不间断的对粮食作物进行取样，进而无法随时检测粮食作物的水份，难以实现对粮食作物干燥过程中的实时控制。

目前，市面上还出现了一种在线电阻式水分传感器，它是目前最新的粮食水份检测装置。该在线电阻式水分传感器包括取样装置和检测控制装置。其主要构件和连接方式如下：取样装置包括设有传动齿轮的电机和两个设有滚动齿轮的滚轮组件；每个滚轮组件通过滚动齿轮啮合，传动齿轮与一个滚动齿轮啮合；两个滚轮组件之间设有信号板，信号板和电机均与检测控制装置电连接，两个滚轮组件的一端均设有滚动齿轮，另一端分别设有小轧轮和大轧轮；小轧轮和大轧轮之间的间隙为0.3mm～1mm，小轧轮圆周面的宽度为4mm～10mm，大轧轮圆周面的宽度为12mm～40mm。

但该检测装置对粮食进行取样和检测时存在以下缺陷：

（1）小轧轮和大轧轮之间的间距为0.3mm～1mm，当粮食体积大于小轧轮和大轧轮之间的间距时，粮食会被弹开，；当粮食体积小于小轧轮和大轧轮之间的间距时，粮食会直接从小轧轮和大轧轮之间落下。因此，现有的在线电阻式水分传感器的取样范围较小，难以对体积较大的粮食和体积较小的粮食取样。

（2）由于待测粮食样品是自动随机落至取样装置，只有落在取样装置的大轧轮与小轧轮间的粮食样品才有机会被采集到，而未落入取样装置的大轧轮与小轧轮间的粮食样品则不被采集到，这样会缩小粮食样品采集的范围，进而影响了测量的准确性。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种用于检测不同体积样品水分的传感器，本实用新型使用时，对粮食颗粒取样范围较大，测量的准确性较高。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种用于检测不同体积样品的水分传感器，包括取样装置和检测控制装置，取样装置和检测控制装置电连接；所述取样装置包括数据插口、电机、传动装置和信号板，所述取样装置还包括第一滚轮组件、第二滚轮组件、第三滚轮组件、第四滚轮组件，所述电机通过传动装置分别与第一滚轮组件、第二滚轮组件、第三滚轮组件、第四滚轮组件连接；

第一滚轮组件、第二滚轮组件、第三滚轮组件、第四滚轮组件平行设置；第一滚轮组件的中心、第二滚轮组件的中心、第三滚轮组件的中心和第四滚轮组件的中心构成矩形；第一滚轮组件位于第三滚轮组件的上方，第二滚轮组件位于第四滚轮组件的上方；

第一滚轮组件远离电机的一端设置有第一轧辊，第二滚轮组件远离电机的一端设置有第二轧辊，第三滚轮组件远离电机的一端设置有第三轧辊，第四滚轮组件远离电机的一端设置有第四轧辊；第一轧辊和第二轧辊的厚度均为8mm～40mm，第一轧辊和第二轧辊之间的间距为3mm～6mm，第一轧辊和第二轧辊的齿距均为1.8mm～3mm；第三轧辊和第四轧辊的厚度为8mm～40mm，第三轧辊和第四轧辊之间的间距为0.1mm～1mm，第三轧辊和第四轧辊的齿距均为0.8mm～1.5mm。

在上述技术方案的基础上，所述传动装置包括第一滚动齿轮、第二滚动齿轮、第三滚动齿轮和第四滚动齿轮，第一滚动齿轮与第一滚轮组件连接，第二滚动齿轮与第二滚轮组件连接，第三滚动齿轮与第三滚轮组件连接，第四滚轮组件与第四滚动齿轮连接；第一滚动齿轮与第二滚动齿轮啮合，第三滚动齿轮与第四滚动齿轮啮合；所述取样装置还包括电机杆和传动齿轮，传动齿轮通过电机杆与电机连接，传动齿轮分别与第一滚动齿轮、第三滚动齿轮啮合。

在上述技术方案的基础上，所述取样装置还包括电机舱、后盖和前盖，所述电机位于电机舱的内部，所述后盖位于电机与传动装置之间，所述传动齿轮穿过后盖分别与第一滚动齿轮、第三滚动齿轮啮合；第一滚轮组件、第二滚轮组件、第三滚轮组件和第四滚轮组件均穿过前盖，前盖位于传动装置与绝缘套之间；所述前盖和后盖固定连接。

在上述技术方案的基础上，所述第一滚轮组件、第二滚轮组件、第三滚轮组件和第四滚轮组件均包括滚动轴、限位套和绝缘套盖，所述滚动轴的外壁套有绝缘套；所述绝缘套的两端分别设置有两个凹口，两个凹口内分别设置有第一轴承和第二轴承，所述第一轴承和第二轴承均套于滚动轴的外壁，第一轴承和第二轴承均与绝缘套过盈配合，所述绝缘套盖与绝缘套远离电机一端的凹口通过螺栓连接，绝缘套盖与第二轴承之间还设置有密封圈。

在上述技术方案的基础上，所述第一滚动齿轮通过滚动轴与第一轧辊连接，所述绝缘套盖位于第二轴承与第一轧辊之间；所述第二滚动齿轮通过滚动轴与第二轧辊连接，所述绝缘套盖位于第二轴承与第二轧辊之间；所述第三滚动齿轮通过滚动轴与第三轧辊连接，所述绝缘套盖位于第二轴承与第三轧辊之间；所述第四滚动齿轮通过滚动轴与第四轧辊连接；所述绝缘套盖位于第二轴承与第四轧辊之间。

在上述技术方案的基础上，所述限位套的一端位于第一轴承的内部，另一端位于第一滚动齿轮的内部、或第二滚动齿轮的内部、或第三滚动齿轮的内部、或第四滚动齿轮的内部；所述第一滚动齿轮靠近电机的一侧、第二滚动齿轮靠近电机的一侧、第三滚动齿轮靠近电机的一侧、第四滚动齿轮靠近电机的一侧均设置有卡簧；所述第一滚动齿轮和限位套之间、第二滚动齿轮和限位套之间、第三滚动齿轮和限位套之间、第四滚动齿轮和限位套之间均设置有键。

在上述技术方案的基础上，所述第一轧辊和第二轧辊的厚度为18mm～25mm，第一轧辊和第二轧辊的齿距为1.8mm～2.2mm，第一轧辊和第二轧辊之间的间距为4mm～5mm；所述第三轧辊和第四轧辊的厚度为18mm～25mm，第三轧辊和第四轧辊的齿距为1mm～1.2mm，第三轧辊和第四轧辊之间的间距为0.3mm～0.6mm。

在上述技术方案的基础上，所述第一轧辊和第二轧辊的厚度均为18mm，第一轧辊和第二轧辊的齿距均为2mm，第一轧辊和第二轧辊之间的间距为4.5mm；第三轧辊和第四轧辊的厚度均为18mm，第三轧辊和第四轧辊的齿距均为1.2mm，第三轧辊和第四轧辊之间的间距为0.4mm。

在上述技术方案的基础上，所述取样装置还包括上挡板，上挡板开有进料口，进料口位于第一轧辊、第二轧辊之间的中心上方。

在上述技术方案的基础上，第一轧辊的外部、第二轧辊的外部、第三轧辊的外部和第四轧辊的外部均设置有橡胶皮。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

（1）本实用新型的第一滚轮组件位于第三滚轮组件的上方，第二滚轮组件位于第四滚轮组件的上方；第一轧辊和第二轧辊之间的间距为3mm～6mm，第一轧辊和第二轧辊之间的间距较大，能够碾压大颗粒粮食；第三轧辊和第四轧辊之间的间距为0.1mm～1mm，第三轧辊和第四轧辊之间的间距较小，能够碾压小颗粒粮食。本实用新型使用时，待测水份的粮食颗粒先被第一轧辊和第二轧辊碾压，然后被第三轧辊和第四轧辊再次碾压。当待测水份的粮食颗粒的体积较小时，粮食颗粒能够被第三轧辊和第四轧辊碾压并采集样号。因此，本实用新型能够对体积大小不一的粮食颗粒取样，取样范围较大，测量的准确性较高。

（2）本实用新型的第一滚动齿轮与第二滚动齿轮啮合，第三滚动齿轮与第四滚动齿轮啮合，传动齿轮分别与第一滚动齿轮、第三滚动齿轮啮合。本实用新型使用时，电机能够通过一个传动齿轮带动第一滚动齿轮、第二滚动齿轮、第三滚动齿轮和第四滚动齿轮转动，所用传动齿轮的数量较少，不仅减小了传感器的体积，而且有效的利用了空间。

（3）本实用新型的取样装置包括上挡板，上挡板开有进料口，待测水份的粮食颗粒通过进料口，落入第一轧辊和第二轧辊之间；进料口位于第一轧辊、第二轧辊之间的中心上方。进料口能够控制粮食颗粒准确的落入第一轧辊和第二轧辊之间，进而提高检测结果的准确性。

（4）本实用新型的第一轧辊的外部、第二轧辊的外部、第三轧辊的外部和第四轧辊的外部均设置有橡胶皮。橡胶皮能够增大第一轧辊、第二轧辊、第三轧辊和第四轧辊摩擦，待测水份的粮食颗粒不易从第一轧辊、第二轧辊之间滑出，也不易从第三轧辊和第四轧辊之间滑出。因此，待测水份的粮食颗粒能够被第一轧辊、第二轧辊、第三轧辊和第四轧辊充分碾压，进一步的提到了检测结果的准确性。

附图说明

图1为本实用新型实施例中用于检测不同体积样品的水分传感器结构示意图；

图2为本实用新型实施例中用于检测不同体积样品的水分传感器装配图。

图中：1-电机舱，2-电机，3-后盖，4-第二滚动齿轮，5-第一滚动齿轮，6-第一轴承，7-前盖，8-绝缘套，9-第二轴承，10-绝缘套盖，11-第一轧辊，12-上挡板，13-进料口，14-数据插口，15-传动齿轮，16-第四滚动齿轮，17-第三滚动齿轮，18-限位套，19-滚动轴，20-密封圈，21-第二轧辊，22-第四轧辊，23-第三轧辊，24-第一滚轮组件，25-第二滚轮组件，26-第四滚轮组件，27-第三滚轮组件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。

本实用新型实施例中一种用于检测不同体积样品的水分传感器，包括取样装置和检测控制装置，参见图1、图2所示，取样装置包括数据插口14和接收信号的信号板，取样装置和检测控制装置电连接。取样装置还包括电机2、传动装置、第一滚轮组件24、第二滚轮组件25、第三滚轮组件27、第四滚轮组件26。第一滚轮组件24、第二滚轮组件25、第三滚轮组件27、第四滚轮组件26平行设置；第一滚轮组件24的中心、第二滚轮组件25的中心、第三滚轮组件27的中心和第四滚轮组件26的中心构成矩形；第一滚轮组件24位于第三滚轮组件27的上方，第二滚轮组件25位于第四滚轮组件26的上方。电机2通过传动装置分别与第一滚轮组件24、第二滚轮组件25、第三滚轮组件27、第四滚轮组件26连接。

参见图2所示，第一滚轮组件24远离电机2的一端设置有第一轧辊11，第二滚轮组件25远离电机2的一端设置有第二轧辊21，第三滚轮组件27远离电机2的一端设置有第三轧辊23，第四滚轮组件26远离电机2的一端设置有第四轧辊22；第一轧辊11的外部、第二轧辊21的外部、第三轧辊23的外部和第四轧辊22的外部均设置有橡胶皮。参见图1、图2所示，取样装置还包括上挡板12，上挡板12开有进料口13，进料口13位于第一轧辊11、第二轧辊21之间的中心上方。

第一轧辊11和第二轧辊21的厚度均为8mm～40mm，第一轧辊11和第二轧辊21的齿距均为1.8mm～3mm，第一轧辊11和第二轧辊21之间的间距为3mm～6mm；第三轧辊23和第四轧辊22的厚度为8mm～40mm，第三轧辊23和第四轧辊22的齿距均为0.8mm～1.5mm，第三轧辊23和第四轧辊22之间的间距为0.1mm～1mm。

参见图2所示，传动装置包括第一滚动齿轮5、第二滚动齿轮4、第三滚动齿轮17和第四滚动齿轮16；第一滚动齿轮5与第一滚轮组件24连接，第二滚动齿轮4与第二滚轮组件25连接，第三滚动齿轮17与第三滚轮组件27连接，第四滚轮组件26与第四滚动齿轮16连接；第一滚动齿轮5与第二滚动齿轮4啮合，第三滚动齿轮17与第四滚动齿轮16啮合。取样装置包括电机杆和传动齿轮15，电机2通过电机杆与传动齿轮15连接，传动齿轮15分别与第一滚动齿轮5、第三滚动齿轮17啮合。

参见图2所示，第一滚轮组件24、第二滚轮组件25、第三滚轮组件27和第四滚轮组件26均包括滚动轴19、限位套18和绝缘套盖10，滚动轴的外壁套有绝缘套8。绝缘套8两端分别设置有两个凹口，两个凹口内分别设置有第一轴承6和第二轴承9，第一轴承6和第二轴承9均套于滚动轴的外壁，第一轴承6和第二轴承9均与绝缘套8过盈配合，第一轴承6和第二轴承9的摩擦系数较小，极限转速较高，易于转动。绝缘套盖10与绝缘套8远离电机2一端的凹口通过螺栓连接，绝缘套盖10与第二轴承9之间还设置有密封圈20。

第一滚动齿轮5通过滚动轴与第一轧辊11连接，绝缘套盖10位于第二轴承9与第一轧辊11之间；第二滚动齿轮4通过滚动轴与第二轧辊21连接，绝缘套盖10位于第二轴承9与第二轧辊21之间；第三滚动齿轮17通过滚动轴与第三轧辊23连接，绝缘套盖10位于第二轴承9与第三轧辊23之间；第四滚动齿轮16通过滚动轴与第四轧辊22连接。绝缘套盖10位于第二轴承9与第四轧辊22之间。

限位套18采用铝制成，限位套18的一端位于第一轴承6的内部，另一端位于第一滚动齿轮5的内部、或第二滚动齿轮4的内部、或第三滚动齿轮17的内部、或第四滚动齿轮16的内部。第一滚动齿轮5、第二滚动齿轮4、第三滚动齿轮17和第四滚动齿轮16靠近电机2的一侧均设置有卡簧，卡簧用于限制第一滚动齿轮5、第二滚动齿轮4、第三滚动齿轮17和第四滚动齿的轴向移动；第一滚动齿轮5和限位套18之间、第二滚动齿轮4和限位套18之间、第三滚动齿轮17和限位套18之间、第四滚动齿轮16和限位套18之间均设置有键，键用于限制第一滚动齿轮5、第二滚动齿轮4、第三滚动齿轮17和第四滚动齿轮16的圆周运动。

参见图1、图2所示，取样装置还包括电机舱1、后盖3和前盖7，电机2位于电机舱1的内部，后盖3位于电机2与传动装置之间，传动齿轮15穿过后盖3与传动装置啮合。第一滚轮组件24、第二滚轮组件25、第三滚轮组件27和第四滚轮组件26均穿过前盖7，前盖7位于传动装置与绝缘套8之间；前盖7和后盖3通过螺栓连接。

本实施例中的第一轧辊11和第二轧辊21的厚度均为18mm，第一轧辊11和第二轧辊21的齿距均为2mm，第一轧辊11和第二轧辊21之间的间距为4.5mm；第三轧辊23和第四轧辊22的厚度均为18mm，第三轧辊23和第四轧辊22的齿距均为1.2mm，第三轧辊23和第四轧辊22之间的间距为0.4mm。

在实际运用中，第一轧辊11和第二轧辊21的厚度一般为18mm～25mm，第一轧辊11和第二轧辊21的齿距一般为1.8mm～2.2mm，第一轧辊11和第二轧辊21之间的间距一般为4mm～5mm；第三轧辊23和第四轧辊22的厚度一般为18mm～25mm，第三轧辊23和第四轧辊22的齿距一般为1mm～1.2mm，第三轧辊23和第四轧辊22之间的间距一般为0.3mm～0.6mm。

本实用新型使用时，操作人员通过检测控制装置启动电机2，电机2通过传动齿轮15带动第一滚动齿轮5、第二滚动齿轮4、第三滚动齿轮17和第四滚动齿轮16转动；第一滚动齿轮5带动第一滚轮组件24上的第一轧辊11转动，第二滚动齿轮4带动第二滚轮组件25上的第二轧辊21转动，第三滚动齿轮17带动第三滚轮组件27上的第三轧辊23转动，第四滚动齿轮16带动第四滚轮组件26上的第四轧辊22转动。第一轧辊11、第二轧辊21、第三轧辊23和第四轧辊22碾压待测水份的粮食颗粒，信号板将待测水份的粮食颗粒的电信号传输至检测控制装置，检测控制装置通过数学模型换算出粮食作物的水份值。

本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于检测不同体积样品的水分传感器，包括取样装置和检测控制装置，取样装置和检测控制装置电连接；所述取样装置包括数据插口（14）、电机（2）、传动装置和信号板，其特征在于：所述取样装置还包括第一滚轮组件（24）、第二滚轮组件（25）、第三滚轮组件（27）、第四滚轮组件（26），所述电机（2）通过传动装置分别与第一滚轮组件（24）、第二滚轮组件（25）、第三滚轮组件（27）、第四滚轮组件（26）连接；

第一滚轮组件（24）、第二滚轮组件（25）、第三滚轮组件（27）、第四滚轮组件（26）平行设置；第一滚轮组件（24）的中心、第二滚轮组件（25）的中心、第三滚轮组件（27）的中心和第四滚轮组件（26）的中心构成矩形；第一滚轮组件（24）位于第三滚轮组件（27）的上方，第二滚轮组件（25）位于第四滚轮组件（26）的上方；

第一滚轮组件（24）远离电机（2）的一端设置有第一轧辊（11），第二滚轮组件（25）远离电机（2）的一端设置有第二轧辊（21），第三滚轮组件（27）远离电机（2）的一端设置有第三轧辊（23），第四滚轮组件（26）远离电机（2）的一端设置有第四轧辊（22）；第一轧辊（11）和第二轧辊（21）的厚度均为8mm～40mm，第一轧辊（11）和第二轧辊（21）之间的间距为3mm～6mm，第一轧辊（11）和第二轧辊（21）的齿距均为1.8mm～3mm；第三轧辊（23）和第四轧辊（22）的厚度为8mm～40mm，第三轧辊（23）和第四轧辊（22）之间的间距为0.1mm～1mm，第三轧辊（23）和第四轧辊（22）的齿距均为0.8mm～1.5mm。

2.如权利要求1所述的用于检测不同体积样品的水分传感器，其特征在于：所述传动装置包括第一滚动齿轮（5）、第二滚动齿轮（4）、第三滚动齿轮（17）和第四滚动齿轮（16），第一滚动齿轮（5）与第一滚轮组件（24）连接，第二滚动齿轮（4）与第二滚轮组件（25）连接，第三滚动齿轮（17）与第三滚轮组件（27）连接，第四滚轮组件（26）与第四滚动齿轮（16）连接；第一滚动齿轮（5）与第二滚动齿轮（4）啮合，第三滚动齿轮（17）与第四滚动齿轮（16）啮合；所述取样装置还包括电机杆和传动齿轮（15），传动齿轮（15）通过电机杆与电机（2）连接，传动齿轮（15）分别与第一滚动齿轮（5）、第三滚动齿轮（17）啮合。

3.如权利要求2所述的用于检测不同体积样品的水分传感器，其特征在于：所述取样装置还包括电机舱（1）、后盖（3）和前盖（7），所述电机（2）位于电机舱（1）的内部，所述后盖（3）位于电机（2）与传动装置之间，所述传动齿轮（15）穿过后盖（3）分别与第一滚动齿轮（5）、第三滚动齿轮（17）啮合；第一滚轮组件（24）、第二滚轮组件（25）、第三滚轮组件（27）和第四滚轮组件（26）均穿过前盖（7），前盖（7）位于传动装置与绝缘套（8）之间；所述前盖（7）和后盖（3）固定连接。

4.如权利要求2所述的用于检测不同体积样品的水分传感器，其特征在于：所述第一滚轮组件（24）、第二滚轮组件（25）、第三滚轮组件（27）和第四滚轮组件（26）均包括滚动轴（19）、限位套（18）和绝缘套盖（10），所述滚动轴（19）的外壁套有绝缘套（8）；所述绝缘套（8）的两端分别设置有两个凹口，两个凹口内分别设置有第一轴承（6）和第二轴承（9），所述第一轴承（6）和第二轴承（9）均套于滚动轴（19）的外壁，第一轴承（6）和第二轴承（9）均与绝缘套（8）过盈配合，所述绝缘套盖（10）与绝缘套（8）远离电机（2）一端的凹口通过螺栓连接，绝缘套盖（10）与第二轴承（9）之间还设置有密封圈（20）。

5.如权利要求4所述的用于检测不同体积样品的水分传感器，其特征在于：所述第一滚动齿轮（5）通过滚动轴（19）与第一轧辊（11）连接，所述绝缘套盖（10）位于第二轴承（9）与第一轧辊（11）之间；所述第二滚动齿轮（4）通过滚动轴（19）与第二轧辊（21）连接，所述绝缘套盖（10）位于第二轴承（9）与第二轧辊（21）之间；所述第三滚动齿轮（17）通过滚动轴（19）与第三轧辊（23）连接，所述绝缘套盖（10）位于第二轴承（9）与第三轧辊（23）之间；所述第四滚动齿轮（16）通过滚动轴（19）与第四轧辊（22）连接；所述绝缘套盖（10）位于第二轴承（9）与第四轧辊（22）之间。

6.如权利要求4所述的用于检测不同体积样品的水分传感器，其特征在于：所述限位套（18）的一端位于第一轴承（6）的内部，另一端位于第一滚动齿轮（5）的内部、或第二滚动齿轮（4）的内部、或第三滚动齿轮（17）的内部、或第四滚动齿轮（16）的内部；所述第一滚动齿轮（5）靠近电机（2）的一侧、第二滚动齿轮（4）靠近电机（2）的一侧、第三滚动齿轮（17）靠近电机（2）的一侧、第四滚动齿轮（16）靠近电机（2）的一侧均设置有卡簧；所述第一滚动齿轮（5）和限位套（18）之间、第二滚动齿轮（4）和限位套（18）之间、第三滚动齿轮（17）和限位套（18）之间、第四滚动齿轮（16）和限位套（18）之间均设置有键。

7.如权利要求1所述的用于检测不同体积样品的水分传感器，其特征在于：所述第一轧辊（11）和第二轧辊（21）的厚度为18mm～25mm，第一轧辊（11）和第二轧辊（21）的齿距为1.8mm～2.2mm，第一轧辊（11）和第二轧辊（21）之间的间距为4mm～5mm；所述第三轧辊（23）和第四轧辊（22）的厚度为18mm～25mm，第三轧辊（23）和第四轧辊（22）的齿距为1mm～1.2mm，第三轧辊（23）和第四轧辊（22）之间的间距为0.3mm～0.6mm。

8.如权利要求7所述的用于检测不同体积样品的水分传感器，其特征在于：所述第一轧辊（11）和第二轧辊（21）的厚度均为18mm，第一轧辊（11）和第二轧辊（21）的齿距均为2mm，第一轧辊（11）和第二轧辊（21）之间的间距为4.5mm；第三轧辊（23）和第四轧辊（22）的厚度均为18mm，第三轧辊（23）和第四轧辊（22）的齿距均为1.2mm，第三轧辊（23）和第四轧辊（22）之间的间距为0.4mm。

9.如权利要求1至8任一项所述的用于检测不同体积样品的水分传感器，其特征在于：所述取样装置还包括上挡板（12），上挡板（12）开有进料口（13），进料口（13）位于第一轧辊（11）、第二轧辊（21）之间的中心上方。

10.如权利要求1至8任一项所述的用于检测不同体积样品的水分传感器，其特征在于：第一轧辊（11）的外部、第二轧辊（21）的外部、第三轧辊（23）的外部和第四轧辊（22）的外部均设置有橡胶皮。

Images