CN203489922U - 气体涡轮流量计 - Google Patents

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郑庆煊
郑英明
李波
张维思
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Zhejiang Yu Shun Instrument Co., Ltd.
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FUMA INSTRUMENT Co Ltd ZHEJIANG PROV
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Abstract

本实用新型涉及一种流量计,特别涉及一种气体涡轮流量计。具体技术方案为:一种气体涡轮流量计,包括有流量检测部分及仪表检测部分,流量检测部分包括有壳体、设于壳体上的气流进口及气流出口,仪表检测部分包括有设于壳体气流进口处的压力传感器,壳体位于该压力传感器处设有供压力传感器安装的安装腔与气流进口导通的连接通道,壳体上的连接通道与安装腔之间连接腔,该连接腔的轴向一端与连接通道连通,另一端为外界连接端,安装腔与连接腔的侧壁连通,连接腔内设有阀芯,连接腔的外界连接端处设有可拆卸的密封螺堵。采用上述技术方案,提供了一种防止压力传感器在试压过程中损坏、结构简单的气体涡轮流量计。

Description

气体涡轮流量计
技术领域
 本实用新型涉及一种流量计,特别涉及一种气体涡轮流量计。
背景技术
气体涡轮流量计主要用于工业管道中空气,氮气,沼气,天然气,等介质流体的流量测量,在测量工况体积流量时几乎不受流体密度、压力、温度、粘度等参数的影响;其原理是气体通过流量计时带动流量计叶轮高速旋转,通过流量计气体流量与叶轮转速成正比例来测量气体流量。在贸易计量时,必须测定压力温度值来计算标况体积。
传统的气体涡轮流量计主要由流量检测部分及仪表检测部分组成。仪表检测部分组成中的压力传感器的上限压力值不应超过工作压力的1.1倍,当流量计在试压状态时,要求能承受公称压力的1.5倍,如某流量计最高工作压力为0.5Mpa,管道公称压力1.6Mpa,这就要求用2.4Mpa在线试压时,此时的压力会对压力传感器造成损坏,使流量计无法在后续的标定状态及工作状态中正常使用。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型提供了一种防止压力传感器在试压过程中损坏、结构简单的气体涡轮流量计。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种气体涡轮流量计,包括有流量检测部分及仪表检测部分,所述的流量检测部分包括有壳体、设于壳体上的气流进口及壳体与仪表检测部分连通的气流出口,气流进口与气流出口之间设有机芯组件,所述的仪表检测部分包括有设于壳体气流进口处的压力传感器,壳体位于该压力传感器处设有供压力传感器安装的安装腔及促使安装腔与气流进口导通的连接通道,其特征在于:所述壳体上的连接通道与安装腔之间设有促使连接通道与安装腔导通的连接腔,该连接腔的轴向一端与连接通道连通,另一端为外界连接端,安装腔与连接腔的侧壁连通,所述的连接腔内设有可沿连接腔轴向往复位移促使连接腔与连接通道封堵或连接通道与连接腔及安装腔导通的阀芯,连接腔的外界连接端处设有可拆卸的密封螺堵。
采用上述技术方案,壳体内部的压力通过连接通道进入到安装腔内,使安装腔内的压力传感器可检测到压力的大小,而在试压过程中,由于压力过大,会造成压力传感器的损坏,为了防止此类情况发生,连接通道与安装腔之间通过一连接腔导通,并且在连接腔内设置可沿连接腔轴向滑移的阀芯,在试压过程中,阀芯可将连接通道与连接腔的连接处封堵,使壳体内的压力无法进入到安装腔内,对压力传感器起到保护作用,结构简单,能够有效的防止压力传感器受损,而在用于标定压力时,阀芯移位,使连接通道与连接腔及安装腔导通,由于连接腔的一端为外界连接端,此时可将外界连接端处的密封螺堵拆除,接上接头,使流量计可与专用的标压测试装置实施连接;当流量计处于工作状态时,则密封螺堵将连接腔的外界连接端实施封堵,连接通道与安装腔可通过连接腔实施导通,使压力传感器可检测到壳体内的压力。
本实用新型进一步设置为:阀芯朝向连接腔与连接通道连接的一端处设有可封堵连接通道与连接腔连接处的密封垫,另一端处开设有可与连接腔外界连接端导通的气流进入孔,阀芯朝向安装腔的外壁上开设有气流进入孔垂直设置且与气流进入孔导通的连接孔,阀芯位于开设连接孔部分处的外壁与连接腔内壁之间具有间隙,阀芯靠近于连接腔外界接连端处的外壁与连接腔的内壁呈螺纹旋接。
采用上述技术方案,这样设置结构简单且紧凑,当阀芯上的密封垫对连接通道实施封堵时,连接通道无法与连接腔导通,同时连接通道与安装腔被隔离;当阀芯朝向连接腔的外界连接端移动后,连接通道与连接腔与安装腔实施导通,间隙的设置是为了使外部的气流可通过连接孔流入间隙处,然后由间隙处分别进入到安装腔及连接通道内,实施标压。
本实用新型更进一步设置为:连接通道与连接腔之间通过导通孔连通,连接腔与安装腔之间通过连接通孔连接。
采用上述技术方案,这样设置结构合理,加工方便。
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图;
图2为图1的A-A剖面示意图;
图3为本实用新型实施例处于标压状态的局部示意图;
图4为本实用新型实施例处于工作状态的局部示意图。
具体实施方式
如图1—图4所示的一种气体涡轮流量计,包括有流量检测部分1及仪表检测部分2,流量检测部分1包括有壳体11、设于壳体11上的气流进口12及壳体1与仪表检测部分2连通的气流出口13,气流进口12与气流出口13之间设有机芯组件14,该处的机芯组件14由叶轮、转轴、轴承等部件组成。仪表检测部分2包括有设于壳体11气流进口12处的压力传感器21,壳体11位于该压力传感器21处设有供压力传感器21安装的安装腔3及促使安装腔3与气流进口12导通的连接通道4,壳体11上的连接通道4与安装腔3之间设有促使连接通道4与安装腔3导通的连接腔5,该连接腔5的轴向一端与连接通道4连通,另一端为外界连接端51,安装腔3与连接腔5的侧壁连通,连接腔5内设有可沿连接腔5轴向往复位移促使连接腔5与连接通道4封堵或连接通道4与连接腔5及安装腔3导通的阀芯6,连接腔5的外界连接端51处设有可拆卸的密封螺堵7。上述方案中,壳体11内部的压力通过连接通道4进入到安装腔3内,使安装腔3内的压力传感器21可检测到压力的大小,而在试压过程中,由于压力过大,会造成压力传感器21的损坏,为了防止此类情况发生,连接通道4与安装腔3之间通过一连接腔5导通,并且在连接腔5内设置可沿连接腔5轴向滑移的阀芯6,如图2所示,在试压过程中,阀芯6可将连接通道4与连接腔5的连接处封堵,使壳体11内的压力无法进入到安装腔3内,对压力传感器21起到保护作用,而在用于标定压力时,阀芯6移位,使连接通道4与连接腔5及安装腔3导通,由于连接腔5的一端为外界连接端51,此时可将外界连接端51处的密封螺堵7拆除,接上接头8,使流量计可与专用的标压测试装置实施连接,结构简单,能够有效的防止压力传感器21受损;当流量计处于工作状态时,则密封螺堵7将连接腔5的外界连接端51实施封堵,连接通道4与安装腔3可通过连接腔5实施导通,使压力传感器21可检测到壳体11内的压力。
在本实用新型实施例中,阀芯6朝向连接腔5与连接通道4连接的一端处设有可封堵连接通道4与连接腔5连接处的密封垫61,另一端处开设有可与连接腔5外界连接端51导通的气流进入孔62,阀芯6朝向安装腔3的外壁上开设有气流进入孔62垂直设置且与气流进入孔62导通的连接孔63,阀芯6位于开设连接孔63部分处的外壁与连接腔5内壁之间具有间隙64,阀芯6靠近于连接腔5外界接连端51处的外壁与连接腔5的内壁呈螺纹旋接。当阀芯6上的密封垫61对连接通道4实施封堵时,连接通道4无法与连接腔5导通,同时连接通道4与安装腔3被隔离;当阀芯6朝向连接腔5的外界连接端51移动后,连接通道4与连接腔5与安装腔3实施导通,间隙64的设置是为了使外部的气流可通过连接孔63流入间隙64处,然后由间隙64处分别进入到安装腔3及连接通道4内,实施标压。需要说明的是,在试压过程中,可将密封螺堵7拆除,使外界的大气压可通过气流进入孔62进入到连接腔5,并由连接腔5进入到安装腔3内,这样可使安装腔3保持恒压,可进一步的防止压力传感器21受损。为了方便结构的实施及加工,连接通道4与连接腔5之间通过导通孔41连通,连接腔5与安装腔3之间通过连接通孔52连接。

Claims (3)

1.一种气体涡轮流量计,包括有流量检测部分及仪表检测部分,所述的流量检测部分包括有壳体、设于壳体上的气流进口及壳体与仪表检测部分连通的气流出口,气流进口与气流出口之间设有机芯组件,所述的仪表检测部分包括有设于壳体气流进口处的压力传感器,壳体位于该压力传感器处设有供压力传感器安装的安装腔及促使安装腔与气流进口导通的连接通道,其特征在于:所述壳体上的连接通道与安装腔之间设有促使连接通道与安装腔导通的连接腔,该连接腔的轴向一端与连接通道连通,另一端为外界连接端,安装腔与连接腔的侧壁连通,所述的连接腔内设有可沿连接腔轴向往复位移促使连接腔与连接通道封堵或连接通道与连接腔及安装腔导通的阀芯,连接腔的外界连接端处设有可拆卸的密封螺堵。
2.根据权利要求1所述的气体涡轮流量计,其特征在于:所述的阀芯朝向连接腔与连接通道连接的一端处设有可封堵连接通道与连接腔连接处的密封垫,另一端处开设有可与连接腔外界连接端导通的气流进入孔,阀芯朝向安装腔的外壁上开设有气流进入孔垂直设置且与气流进入孔导通的连接孔,阀芯位于开设连接孔部分处的外壁与连接腔内壁之间具有间隙,阀芯靠近于连接腔外界接连端处的外壁与连接腔的内壁呈螺纹旋接。
3.根据权利要求1或2所述的气体涡轮流量计,其特征在于:所述连接通道与连接腔之间通过导通孔连通,连接腔与安装腔之间通过连接通孔连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN110044427A (zh) * 2019-04-08 2019-07-23 杨国庆 一种多通道流量联动的流体流量测量技术

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