CN203489490U - 燃气热水器并联系统专用支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃气热水器并联系统专用支架，包括第一支脚、第二支脚和横杆，所述横杆横设在所述第一支脚和第二支脚上部，所述第一支脚、第二支脚和横杆形成门形支架，其特征在于：所述横杆的用于安装挂设热水器侧开设有横条形滑槽，所述横条形滑槽内滑动卡设有用于与所述热水器螺栓连接的第一弹簧螺母，所述第一支脚和所述第二支脚上各自设置有至少一个用于安装固定管组件的安装座。实用新型的专用支架结构稳定，各个部件均可进行工厂化批量预制，便于热水器的现场安装，本实用新型可在施工地点现场组装也可以预制组装好移动至施工地点，热水器即可通过螺栓直接挂设在对应第一弹簧螺母上。

Description

燃气热水器并联系统专用支架

技术领域

本实用新型涉及支架结构的技术领域，尤其涉及一种燃气热水器并联系统专用支架。

背景技术

燃气热水器并联系统主要用于商用领域或大型别墅等对热水需求量比较大的场合。燃气热水器并联系统一般会采用多台燃气热水器并联的方式实现大流量的热水供应。目前，所述燃气热水器并联系统的安装方式为在安装现场，直接将多个热水器并排挂于墙上，对墙体的要求较高，而当墙体没有适合的安装位置时，还需要现场制作支架进行安装，安装不便、效率低下，且无法实现工厂化批量预制，不利于推广应用，需进一步加以改进。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述不足，本实用新型提出一种便于热水器现场安装，能够实现工厂化批量预制的燃气热水器并联系统专用支架。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种燃气热水器并联系统专用支架，包括第一支脚、第二支脚和横杆，所述横杆横设在所述第一支脚和第二支脚上部，所述第一支脚、第二支脚和横杆形成门形支架，所述横杆的用于安装挂设热水器的侧面开设有横条形滑槽，所述横条形滑槽内滑动卡设有用于与所述热水器螺栓连接的第一弹簧螺母，所述第一支脚和所述第二支脚上各自设置有至少一个用于安装固定管组件的安装座。

较佳的，所述安装座包括管箍、丝杆和连接片，所述连接片可拆卸地设置在所述第一支脚或所述第二支脚上，所述丝杆的一端螺设在所述连接片上，所述丝杆垂直于所述横杆用于安装挂设热水器的侧面朝外延伸设置，所述丝杆的另一端连接在所述管箍上。

较佳的，所述横杆为U型钢，所述U型钢沿长度方向延伸的凹槽形成所述横条形滑槽，所述横条形滑槽的开口边缘为锯齿状，且所述开口边缘向内翻边180°。

较佳的，所述第一支脚和第二支脚各自包括底座和竖杆，所述竖杆垂直固定在所述底座上，所述竖杆为U型钢，所述U型钢沿长度方向延伸的凹槽形成竖条形滑槽，所述竖条形滑槽的开口边缘为锯齿状，且所述开口边缘向内翻边180°，所述竖条形滑槽内滑动卡设有用于与所述安装座螺栓连接的第二弹簧螺母。

较佳的，所述底座为U型钢，所述U型钢沿长度方向延伸的凹槽朝上形成安装滑槽，所述安装滑槽的开口边缘为锯齿状，且所述开口边缘向内翻边180°，所述安装滑槽内滑动卡设有第三弹簧螺母，所述底座上还设置有一用于与所述竖杆连接固定的直角型连接片，所述直角型连接片螺栓连接在所述第三弹簧螺母和所述竖杆上。

较佳的，所述竖杆的竖条形滑槽内还滑动卡设有用于与所述直角型连接片连接的第四弹簧螺母，所述直角型连接片螺栓连接在所述第三弹簧螺母和所述第四弹簧螺母上。

较佳的，所述第一支脚和所述第二支脚上各自设置有1至3个用于安装固定管组件的安装座。

较佳的，所述第一支脚和所述第二支脚之间还设置有加强杆。

较佳的，所述第一支脚、第二支脚和/或横杆上还设置三孔Z型连接片。

较佳的，所述横杆通过三孔L型连接片可拆卸地横设在所述第一支脚和第二支脚上部。

本实用新型的燃气热水器并联系统专用支架的主要有益效果是：

一、本实用新型的专用支架结构稳定，各个部件均可进行工厂化批量预制，便于热水器的现场安装，本实用新型可在施工地点现场组装也可以预制组装好移动至施工地点，同时根据热水器并联的数量和安装位置设置相应数量的第一弹簧螺母和将第一弹簧螺母滑动至相应位置，热水器即可通过螺栓直接挂设在对应第一弹簧螺母上，且热水器上用于煤气、热水和冷水输送的管组件也可以便捷的架设在本实用新型的安装座上。

二、本实用新型的选用包括有管箍、丝杆和连接片的安装座，管箍可以便捷地安装设置各种管组件，连接片可拆卸地设置在所述第一支脚或所述第二支脚上，结合管箍和连接片之间采用所述丝杆连接，安装座可以十分方便的调节所述管组件的水平和垂直位置，连接片可以在垂直面上下调整位置，丝杆可以在水平面上前后调整位置。

三、本实用新型改进现有的U型钢结构，将U型钢沿长度方向延伸的凹槽的开口边缘设置为锯齿状，且将所述开口边缘向内翻边180°，改进后的U型钢，凹槽可以用作弹簧螺母的滑轨，弹簧螺母可滑动卡设在凹槽内，对弹簧螺母朝内施压压缩弹簧后即可推动弹簧螺母在凹槽内滑动，停止施压时弹簧复位顶起，弹簧螺母在弹簧的作用下贴合固定在开口边缘向内翻边180°的锯齿状上。本实用新型将改进后的U型钢结构应用在横杆、竖杆和底座上，可以满足弹簧螺母的安装需要，同时进一步增强其稳定性、通用性和安装灵活性。

四、本实用新型的第一支脚和第二支脚均采用两所述改进后的U型钢通过直角连接片进行组装形成，具有结构稳定，拆装便捷，便于位置调节以及通用性好的优点。

五、本实用新型具体采用加强杆、三孔Z型连接片和三孔L型连接片等部件有助于进一步提高专用支架的结构稳定性和与其他部件连接的便捷性。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1为本实施例燃气热水器并联系统专用支架的立体结构示意图。

图2为本实施例采用的U型钢的主视图。

图3为本实施例采用的U型钢的侧视图。

图4为本实施燃气热水器并联系统专用支架的应用状态示意图。

具体实施方式

图1为本实施例燃气热水器并联系统专用支架的立体结构示意图。如图1所示，本实施例提出一种燃气热水器并联系统专用支架，包括第一支脚100、第二支脚200和横杆300，横杆300横设在第一支脚100和第二支脚200上部，第一支脚100、第二支脚200和横杆300如图1所示连接形成门形支架。其中，本实施例的横杆300的用于安装挂设热水器的侧面开设有横条形滑槽310，横条形滑槽310内滑动卡设有用于与所述热水器螺栓连接的第一弹簧螺母320，第一支脚100和第二支脚200上各自设置有至少一个用于安装固定管组件的安装座400。

具体的，如图1所示，本实施例在第一支脚100和第二支脚200上各自设置一个安装座400，本实施例的安装座400包括管箍410、丝杆420和连接片430，两片连接片430各自分别对应地可拆卸地设置在第一支脚100和第二支脚200上，丝杆420的一端螺设在连接片430上，丝杆420垂直于横杆300用于安装挂设热水器的侧面朝外延伸设置，丝杆420的另一端连接在管箍410上。

示例性的，本实施例安装座400的连接片430采用一字型连接片，连接片430的两端部各开设一个螺孔，连接片430通过一端部螺孔螺栓连接固定在支脚上，另一端部横向向内延伸，丝杆420一端部长度可调节的螺设在另一螺孔上，丝杆420另一端与管箍410固定，在将管组件安装至安装座上时，将两管箍410设置在同一水平面上以供管组件固定架设。

图2为本实施例采用的U型钢的主视图，图3为本实施例采用的U型钢的侧视图。具体的，本实施例的横杆300采用如图2和图3所示的U型钢，U型钢沿长度方向延伸的凹槽形成横条形滑槽310，横条形滑槽310的开口边缘为锯齿状，且所述开口边缘向内翻边180°。

示例性的，如附图所示，第一支脚100和第二支脚200各自包括底座500和竖杆600，竖杆600垂直固定在底座500上，本实施例的竖杆600也采用如图2和图3所示的U型钢，如图1所示，U型钢沿长度方向延伸的凹槽形成竖条形滑槽610，竖条形滑槽610的开口边缘为锯齿状，且所述开口边缘向内翻边180°，竖条形滑槽610内滑动卡设有用于与安装座400螺栓连接的第二弹簧螺母（图中未示出）。

示例性的，本实施例的底座500同样选用如图2和图3所示的U型钢，如图1所示，U型钢沿长度方向延伸的凹槽朝上形成安装滑槽510，安装滑槽510的开口边缘为锯齿状，且所述开口边缘向内翻边180°，安装滑槽510内滑动卡设有第三弹簧螺母（图中未示出）。

如图1所示，底座500上还设置有一用于与竖杆600连接固定的直角型连接片700，直角型连接片700螺栓连接在所述第三弹簧螺母和竖杆600上。竖杆600的竖条形滑槽610内还滑动卡设有用于与直角型连接片700连接的第四弹簧螺母（图中未示出），直角型连接片700螺栓连接在所述第三弹簧螺母和所述第四弹簧螺母上。

当然了，在其他具体实施例中，本实用新型的第一支脚1、第二支脚和横杆均可采用其他支撑件进行搭设，如采用槽钢、C型钢或其他带滑动凹槽的杆件，此处不再赘述。

示例性的，如图1所示，为了进一步提高专用支架的结构稳定性和与其他部件连接的便捷性，本实施例在第一支脚100和第二支脚200之间还设置有加强杆800，第一支脚100、第二支脚200和横杆300上还设置有三孔Z型连接片900，横杆300为通过三孔L型连接片1000可拆卸地横设在第一支脚100和第二支脚200上部。

本实施例的燃气热水器并联系统专用支架的具体应用情况如下：

如图4所示，将两个燃气热水器并联挂设在本实施例的专用支架上，将两个第一弹簧螺母320分别滑动固定在对应燃气热水器挂设位置的横杆300上，将并联系统的管组件架设在对应的安装座400上进行固定，然后根据并联系统的连接要求，即可便捷的将燃气热水器和管组件进行连接，可见本实施例的专用支架十分适合应用在商用领域或大型别墅等对热水需求量比较大的多台燃气热水器并联的系统上，热水器悬挂在专用支架上可以方便的左右移动，而且还可以选择把支架靠墙安装或独立放置。

由上可见，本实施例的专用支架结构稳定，各个部件均可进行工厂化批量预制，便于热水器的现场安装，本实施例的专用支架可在施工地点现场组装也可以预制组装好移动至施工地点，同时根据热水器并联的数量和安装位置设置相应数量的第一弹簧螺母和将第一弹簧螺母滑动至相应位置，热水器即可通过螺栓直接挂设在对应第一弹簧螺母上，且热水器上用于煤气、热水和冷水输送的管组件也可以便捷的架设在安装座上。

其中，本实施例的安装座可方便的调节所述管组件的水平和垂直位置，通过连接片可以在垂直面上下调整位置，丝杆可以在水平面上前后调整位置。

本实施例的主要部件（横杆、竖杆和底座）均采用如图2和图3所示的改进过的U型钢，配合弹簧螺母使用，凹槽可以用作弹簧螺母的滑轨，弹簧螺母可滑动卡设在凹槽内，对弹簧螺母朝内施压压缩弹簧后即可推动弹簧螺母在凹槽内滑动，停止施压时弹簧复位顶起，弹簧螺母在弹簧的作用下贴合固定在开口边缘向内翻边180°的锯齿状上，安装人员只需通过按压即可任意滑动弹簧螺母固定在对应位置上，连接相应部件，进一步增强其稳定性、通用性和安装灵活性。

在其他实施例中，安装座和弹簧螺母的设置数量和位置也可以根据燃气热水器并联系统所需进行设置，如一般的燃气热水器并联系统会需要设置燃气管组件、热水管组件和冷水管组件三种，可以在第一支脚和第二支脚的对应位置上各设置一个安装座，即每一支脚上各设置三个安装座。本领域的一般技术人员也可以根据具体情况采用常规的螺栓连接、铆接、粘结和焊接等方式搭接形成门形支架，此处不再赘述。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种燃气热水器并联系统专用支架，包括第一支脚、第二支脚和横杆，所述横杆横设在所述第一支脚和第二支脚上部，所述第一支脚、第二支脚和横杆形成门形支架，其特征在于：所述横杆的用于安装挂设热水器侧开设有横条形滑槽，所述横条形滑槽内滑动卡设有用于与所述热水器螺栓连接的第一弹簧螺母，所述第一支脚和所述第二支脚上各自设置有至少一个用于安装固定管组件的安装座。

2.如权利要求1所述的燃气热水器并联系统专用支架，其特征在于：所述安装座包括管箍、丝杆和连接片，所述连接片可拆卸地设置在所述第一支脚或所述第二支脚上，所述丝杆的一端螺设在所述连接片上，所述丝杆垂直于所述横杆用于安装挂设热水器的侧面朝外延伸设置，所述丝杆的另一端连接在所述管箍上。

3.如权利要求1或2所述的燃气热水器并联系统专用支架，其特征在于：所述横杆为U型钢，所述U型钢沿长度方向延伸的凹槽形成所述横条形滑槽，所述横条形滑槽的开口边缘为锯齿状，且所述开口边缘向内翻边180°。

4.如权利要求1或2所述的燃气热水器并联系统专用支架，其特征在于：所述第一支脚和第二支脚各自包括底座和竖杆，所述竖杆垂直固定在所述底座上，所述竖杆为U型钢，所述U型钢沿长度方向延伸的凹槽形成竖条形滑槽，所述竖条形滑槽的开口边缘为锯齿状，且所述开口边缘向内翻边180°，所述竖条形滑槽内滑动卡设有用于与所述安装座螺栓连接的第二弹簧螺母。

5.如权利要求4所述的燃气热水器并联系统专用支架，其特征在于：所述底座为U型钢，所述U型钢沿长度方向延伸的凹槽朝上形成安装滑槽，所述安装滑槽的开口边缘为锯齿状，且所述开口边缘向内翻边180°，所述安装滑槽内滑动卡设有第三弹簧螺母，所述底座上还设置有一用于与所述竖杆连接固定的直角型连接片，所述直角型连接片螺栓连接在所述第三弹簧螺母和所述竖杆上。

6.如权利要求5所述的燃气热水器并联系统专用支架，其特征在于：所述竖杆的竖条形滑槽内还滑动卡设有用于与所述直角型连接片连接的第四弹簧螺母，所述直角型连接片螺栓连接在所述第三弹簧螺母和所述第四弹簧螺母上。

7.如权利要求1或2所述的燃气热水器并联系统专用支架，其特征在于：所述第一支脚和所述第二支脚上各自设置有1至3个用于安装固定管组件的安装座。

8.如权利要求1或2所述的燃气热水器并联系统专用支架，其特征在于：所述第一支脚和所述第二支脚之间还设置有加强杆。

9.如权利要求1或2所述的燃气热水器并联系统专用支架，其特征在于：所述第一支脚、第二支脚和/或横杆上还设置三孔Z型连接片。

10.如权利要求1或2所述的燃气热水器并联系统专用支架，其特征在于：所述横杆通过三孔L型连接片可拆卸地横设在所述第一支脚和第二支脚上部。

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