CN203488435U - 一种燃气轮机用压气机的低压首级可转导叶片 - Google Patents

一种燃气轮机用压气机的低压首级可转导叶片 Download PDF

Info

Publication number
CN203488435U
CN203488435U CN201320493185.5U CN201320493185U CN203488435U CN 203488435 U CN203488435 U CN 203488435U CN 201320493185 U CN201320493185 U CN 201320493185U CN 203488435 U CN203488435 U CN 203488435U
Authority
CN
China
Prior art keywords
section
trailing edge
depth
chord length
molded line
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
CN201320493185.5U
Other languages
English (en)
Inventor
张宏涛
李宇峰
冯永志
郭祖光
管继伟
林铁
王思远
张春梅
赵俊明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Harbin Turbine Co Ltd
Original Assignee
Harbin Turbine Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Harbin Turbine Co Ltd filed Critical Harbin Turbine Co Ltd
Priority to CN201320493185.5U priority Critical patent/CN203488435U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN203488435U publication Critical patent/CN203488435U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Abstract

一种燃气轮机用压气机的低压首级可转导叶片,它涉及一种低压首级可转导叶片,具体涉及一种燃气轮机用压气机的低压首级可转导叶片。本实用新型为了解决现有燃气轮机用压气机的低压首级可转导叶片效率低、使用寿命短、影响压气机性能和安全运行的问题。本实用新型包括叶片工作部分、上转动柄和下转动柄,上转动柄、叶片工作部分、下转动柄由上至下制成一体,叶片工作部分为变截面扭叶片,沿叶片高度截面形状不同,截面积由上转动柄至下转动柄方向逐渐减小,相邻两截面间有相对扭转。本实用新型用于汽轮机上。

Description

一种燃气轮机用压气机的低压首级可转导叶片
技术领域
本实用新型涉及一种低压首级可转导叶片,具体涉及一种燃气轮机用压气机的低压首级可转导叶片。 
背景技术
目前的燃气轮机用的压气机低压首级可转导叶片品种单一,设计方法原始,计算精度较低,叶片型面设计不光顺,效率低,使用寿命短,严重影响了压气机的性能和安全性。 
实用新型内容
本实用新型为解决现有燃气轮机用压气机的低压首级可转导叶片效率低、使用寿命短、影响压气机性能和安全运行的问题,进而提出一种燃气轮机用压气机的低压首级可转导叶片。 
本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是:本实用新型包括叶片工作部分、上转动柄和下转动柄,上转动柄、叶片工作部分、下转动柄由上至下制成一体,叶片工作部分为变截面扭叶片,沿叶片高度截面形状不同,截面积由上转动柄至下转动柄方向逐渐减小,相邻两截面间有相对扭转,叶片工作部分由上转动柄至下转动柄方向的几何数据为:截面A-A至截面K-K的截面高度为0.000~246.500mm,弦长为126.424~78.521mm,安装角为39.400°~68.250°,型线最大厚度为7.634~3.933mm,距离出气边距离为1mm处的出气边厚度为1.415~0.808mm,叶片工作部分的总高度为242.5mm,截面A-A的截面高度h为0.000mm,弦长b为126.424mm,安装角β为39.400°,型线最大厚度δ为7.634mm,距离出气边距离为1mm处的出气边厚度C为1.415mm;截面B-B的截面高度h为17.500mm,弦长b为123.116mm,安装角β为42.631°,型线最大厚度δ为7.386mm,距离出气边距离为1mm处的出气边厚度C为1.229mm;截面C-C的截面高度h为43.500mm,弦长b为118.010mm,安装角β为47.572°,型线最大厚度δ为6.997mm,距离出气边距离为1mm处的出气边厚度C为1.022mm;截面D-D的截面高度h为69.500mm,弦长b为112.706mm,安装角β为52.325°,型线最大厚度δ为6.559mm,距离出气边距离为1mm处的出气边厚度C为0.899mm;截面E-E的截面高度h为95.500mm,弦长b为107.303mm,安装角β为56.733°,型线最大厚度δ为6.095mm,距离出气边距离为1mm处的出气边厚度C为0.955mm;截面F-F的截面高度h为121.500mm,弦长b为101.804mm,安装角β为60.072°,型线最大厚度δ为5.610mm,距离出气边距离为1mm处的出气边厚度C为0.859mm;截面G-G的截面高度h为 147.500mm,弦长b为96.306mm,安装角β为62.396°,型线最大厚度δ为5.152mm,距离出气边距离为1mm处的出气边厚度C为0.849mm;截面H-H的截面高度h为173.500mm,弦长b为91.009mm,安装角β为64.250°,型线最大厚度δ为4.704mm,距离出气边距离为1mm处的出气边厚度C为0.826mm;截面I-I的截面高度h为199.500mm,弦长b为85.913mm,安装角β为65.850°,型线最大厚度δ为4.363mm,距离出气边距离为1mm处的出气边厚度C为0.821mm;截面J-J的截面高度h为225.500mm,弦长b为81.317mm,安装角β为67.250°,型线最大厚度δ为4.082mm,距离出气边距离为1mm处的出气边厚度C为0.814mm;截面K-K的截面高度h为246.500mm,弦长b为78.521mm,安装角β为68.250°,型线最大厚度δ为3.933mm,距离出气边距离为1mm处的出气边厚度C为0.808mm。 
本实用新型的有益效果是:本实用新型是在以一维、准三维、全三维气动、热力分析计算该低压首级可转导叶片的全三维设计,计算精度高,使得本实用新型的安全性和高效性有机结合,已保证在变工况下能安全高效运行,增加了叶片的稳定性,提高了叶片效率,延长了叶片使用寿命。 
附图说明
图1是图1是本实用新型的主视图,图2是图1中N-N向剖视图,图3是图1的俯视图,图4是叶片型线部分各截面断层叠合示意图,图5是叶型参数b、β、δ、C的示意图,图6是图5中I处放大图。 
具体实施方式
具体实施方式一:结合图1至图6说明本实施方式,本实施方式所述一种燃气轮机用压气机的低压首级可转导叶片包括叶片工作部分1、上转动柄2和下转动柄3,上转动柄2、叶片工作部分1、下转动柄3由上至下制成一体,叶片工作部分1为变截面扭叶片,沿叶片高度截面形状不同,截面积由上转动柄2至下转动柄3方向逐渐减小,相邻两截面间有相对扭转,叶片工作部分1由上转动柄2至下转动柄3方向的几何数据为:截面A-A至截面K-K的截面高度h为0.000~246.500mm,弦长b为126.424~78.521mm,安装角β为39.400°~68.250°,型线最大厚度δ为7.634~3.933mm,距离出气边距离为1mm处的出气边厚度C为1.415~0.808mm,叶片工作部分的总高度L为242.5mm。这样设计能保证气缸的最佳受力状态。 
具体实施方式二:结合图1至图6说明本实施方式,本实施方式所述一种燃气轮机用压气机的低压首级可转导叶片的叶片工作部分1的高度h分别为:43.500mm、 95.500mm、147.500mm、225.500mm处所对应的叶片工作部分1的弦长b依次分别为:118.010mm、107.303mm、96.306mm、81.317mm,所对应的安装角β依次分别为:47.572°、56.733°、62.396°、67.250°,型线最大厚度δ为6.997mm、6.095mm、5.152mm、4.082mm,距离出气边距离为1mm处的出气边厚度C为:1.022mm、0.955mm、0.849mm、0.814mm。采用上述结构参数,在保证叶片的外形结构尺寸满足设计要求的同时,还可使叶片容易装配。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。 
具体实施方式三:结合图1至图6说明本实施方式,本实施方式所述一种燃气轮机用压气机的低压首级可转导叶片的上转动柄2的总高度h1为68mm,下转动柄3的总高度h2为32mm。本实施方式的可转导叶转动机构为转杆式。每一片可转导叶的顶部装有摇臂,由转动机构带动摇臂来调解叶片的转角范围。其它组成及连接关系与具体实施方式一或二相同。 
各截面具体参数如下表: 
Figure DEST_PATH_GDA0000461622790000031

Claims (3)

1.一种燃气轮机用压气机的低压首级可转导叶片,其特征在于:所述叶片包括叶片工作部分(1)、上转动柄(2)和下转动柄(3),上转动柄(2)、叶片工作部分(1)、下转动柄(3)由上至下制成一体,叶片工作部分(1)为变截面扭叶片,沿叶片高度截面形状不同,截面积由上转动柄(2)至下转动柄(3)方向逐渐减小,相邻两截面间有相对扭转,叶片工作部分(1)由上转动柄(2)至下转动柄(3)方向的几何数据为:截面A-A至截面K-K的截面高度(h)为0.000~246.500mm,弦长(b)为126.424~78.521mm,安装角(β)为39.400°~68.250°,型线最大厚度(δ)为7.634~3.933mm,距离出气边距离为1mm处的出气边厚度(C)为1.415~0.808mm,叶片工作部分的总高度(L)为242.5mm,截面A-A的截面高度(h)为0.000mm,弦长(b)为126.424mm,安装角(β)为39.400°,型线最大厚度(δ)为7.634mm,距离出气边距离为1mm处的出气边厚度(C)为1.415mm;截面B-B的截面高度(h)为17.500mm,弦长(b)为123.116mm,安装角(β)为42.631°,型线最大厚度(δ)为7.386mm,距离出气边距离为1mm处的出气边厚度(C)为1.229mm;截面C-C的截面高度(h)为43.500mm,弦长(b)为118.010mm,安装角(β)为47.572°,型线最大厚度(δ)为6.997mm,距离出气边距离为1mm处的出气边厚度(C)为1.022mm;截面D-D的截面高度(h)为69.500mm,弦长(b)为112.706mm,安装角(β)为52.325°,型线最大厚度(δ)为6.559mm,距离出气边距离为1mm处的出气边厚度(C)为0.899mm;截面E-E的截面高度(h)为95.500mm,弦长(b)为107.303mm,安装角(β)为56.733°,型线最大厚度(δ)为6.095mm,距离出气边距离为1mm处的出气边厚度(C)为0.955mm;截面F-F的截面高度(h)为121.500mm,弦长(b)为101.804mm,安装角(β)为60.072°,型线最大厚度(δ)为5.610mm,距离出气边距离为1mm处的出气边厚度(C)为0.859mm;截面G-G的截面高度(h)为147.500mm,弦长(b)为96.306mm,安装角(β)为62.396°,型线最大厚度(δ)为5.152mm,距离出气边距离为1mm处的出气边厚度(C)为0.849mm;截面H-H的截面高度(h)为173.500mm,弦长(b)为91.009mm,安装角(β)为64.250°,型线最大厚度(δ)为4.704mm,距离出气边距离为1mm处的出气边厚度(C)为0.826mm;截面I-I的截面高度(h)为199.500mm,弦长(b)为85.913mm,安装角(β)为65.850°,型线最大厚度(δ)为4.363mm,距离出气边距离为1mm处的出气边厚度(C)为0.821mm;截面J-J的截面高度(h)为225.500mm,弦长(b)为81.317mm,安装角(β)为67.250°,型线最大厚度(δ)为4.082mm,距离出气边距离为1mm处的出气边厚度(C)为0.814mm;截面K-K的截面高度(h)为246.500mm,弦长(b)为78.521mm,安装角(β)为68.250°,型线最大厚度(δ)为3.933mm,距离出气边距离为1mm处的 出气边厚度(C)为0.808mm。 
2.根据权利要求1所述一种燃气轮机用压气机的低压首级可转导叶片,其特征在于:叶片工作部分(1)的高度(h)分别为:43.500mm、95.500mm、147.500mm、225.500mm处所对应的叶片工作部分(1)的弦长(b)依次分别为:118.010mm、107.303mm、96.306mm、81.317mm,所对应的安装角(β)依次分别为:47.572°、56.733°、62.396°、67.250°,型线最大厚度(δ)为6.997mm、6.095mm、5.152mm、4.082mm,距离出气边距离为1mm处的出气边厚度(C)为:1.022mm、0.955mm、0.849mm、0.814mm。 
3.根据权利要求1或2所述一种燃气轮机用压气机的低压首级可转导叶片,其特征在于:上转动柄(2)的总高度(h1)为68mm,下转动柄(3)的总高度h2为32mm。 
CN201320493185.5U 2013-08-13 2013-08-13 一种燃气轮机用压气机的低压首级可转导叶片 Expired - Lifetime CN203488435U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201320493185.5U CN203488435U (zh) 2013-08-13 2013-08-13 一种燃气轮机用压气机的低压首级可转导叶片

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201320493185.5U CN203488435U (zh) 2013-08-13 2013-08-13 一种燃气轮机用压气机的低压首级可转导叶片

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN203488435U true CN203488435U (zh) 2014-03-19

Family

ID=50259272

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201320493185.5U Expired - Lifetime CN203488435U (zh) 2013-08-13 2013-08-13 一种燃气轮机用压气机的低压首级可转导叶片

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN203488435U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103541926A (zh) * 2013-08-13 2014-01-29 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 一种燃气轮机用压气机的低压首级可转导叶片

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103541926A (zh) * 2013-08-13 2014-01-29 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 一种燃气轮机用压气机的低压首级可转导叶片
CN103541926B (zh) * 2013-08-13 2016-02-10 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 一种燃气轮机用压气机的低压首级可转导叶片

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN202176549U (zh) 一种大功率燃气轮机用压气机的次首级叶片
CN202176548U (zh) 一种大功率燃气轮机用压气机的中间级叶片
CN202209313U (zh) 一种大功率燃气轮机用压气机的首级叶片
RU2013127597A (ru) Готовое изделие, имеющее аэродинамическую часть заданного профиля, готовое изделие, имеющее аэродинамическую часть со стороной пониженного давления заданного профиля, и компрессор
CN202176550U (zh) 一种大功率燃气轮机用压气机的中间级导叶片
CN110905852A (zh) 一种动调轴流风机动叶三维造型方法
CN203488435U (zh) 一种燃气轮机用压气机的低压首级可转导叶片
CN105401982A (zh) 半转速核电汽轮机用末级动叶片叶身结构
CN203476791U (zh) 一种燃气轮机用压气机的低压进口可转导叶片
CN202176551U (zh) 一种大功率燃气轮机用压气机的进口可转导叶片
CN103541926B (zh) 一种燃气轮机用压气机的低压首级可转导叶片
CN108487943A (zh) 基于双峰函数控制间隙流动的机匣及叶顶凹槽设计方法
CN204060805U (zh) 一种用于重型中低热值燃机的涡轮第三级导叶片
CN203420740U (zh) 一种燃气轮机用压气机的低压中间级导叶片
CN203394858U (zh) 一种燃气轮机用压气机的高压进口导叶片
CN103470532B (zh) 一种燃气轮机用压气机的低压进口可转导叶片
CN202065239U (zh) 轮毂直径为φ616的压气机中间级叶片
CN103510999A (zh) 一种适用于重型燃气轮机的涡轮第二级动叶片
CN103557034B (zh) 一种应用于重型中低热值燃机的涡轮第二级导叶片
CN203453114U (zh) 一种燃气轮机用压气机的高压中间级导叶片
CN104295324A (zh) 一种用于重型中低热值燃机的涡轮第三级导叶片
CN204060802U (zh) 一种适用于重型中低热值燃气轮机的涡轮第一级动叶片
CN203420930U (zh) 一种燃气轮机用压气机的高压首级动叶片
CN203384105U (zh) 一种燃气轮机用压气机的270.42mm低压首级动叶片
CN202065240U (zh) 轮毂直径为φ658的压气机首级叶片

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CX01 Expiry of patent term

Granted publication date: 20140319

CX01 Expiry of patent term