CN203487679U - 预制组合式保温模块辐射供暖供冷空调地面 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种预制组合式保温模块辐射供暖供冷空调地面；该地面自下往上依次由找平层1、丙纶防水卷材层1-1、预制组合式保温模块本体2、地暖管线3、导热条4、进/排风水平干管5和5′、粘结垫层6与地面饰面板7或木地板以及地面以上的除湿通风空调系统构成；该地面设有2～3层防水防潮层，防潮防水性能可靠，并利用地面末端水暖盘管系统及除湿通风空调系统，既可在冬季时走低温热水供暖，又能在夏季时走经空气源热泵或水源热泵制冷后的冷水供冷，很好地解决了夏天供冷时，地面易结露返潮和冷气下沉淤积在地板内，释放不到室内空间来的“足凉顶热”的舒适度不佳等问题；而且，节省了空气盘管送风系统设备及安装成本。

Description

预制组合式保温模块辐射供暖供冷空调地面

技术领域

本实用新型涉及一种适用于各种以水为冷/热源的预制组合式保温模块辐射供暖供冷空调地面，尤其涉及一种预制组合式保温模块辐射供暖供冷空调地面的施工方法。

背景技术

由于现有“辐射供暖供冷保温模块”用以作为蓄热保护结合层的增强纤维水泥压力板导热性差，升温缓慢，致使采暖效果不佳，而且，制作工艺相对还是较复杂，成本也较高，另一种在施工现场浇筑一层35mm厚的最小导热系数在0.065W/(m.K)以上、体积干密度为150-250kg/m3的发泡水泥作为地暖绝热层的工艺做法，不仅需经自然养护，而且，仍需在发泡水泥绝热层上打50mm厚豆石混凝土，存在工艺繁琐，劳动强度大，工期较长；增加地面厚度和荷载，绝热性差、升温慢、成本高，且现场施工粉尘污染较大等缺陷。

尤其，由于上述所有工艺做法均无防水防潮层和除湿防结露系统，所以，都只适用于辐射供暖地面，如何利用辐射供暖地面末端水暖盘管系统既能在冬季时走低温热水供暖，又能在夏季时走经空气源热泵或水源热泵或其它空调制冷设备制冷后的冷水供冷，一直是困扰地暖界的一大难题。

发明内容

针对上述不足，本实用新型通过在专利号为ZL200810097309.1的“新型地辐射空调地面”、申请号为201220700296.4的“辐射供暖供冷保温模块”及申请号为201220557999.6的“组合式地暖保温模块”等现有专利技术的基础上加以改进，提供一种预制组合式保温模块辐射供暖供冷空调地面；本实用新型自下往上依次由找平层1、丙纶防水卷材层1-1、预制组合式保温模块本体2、地暖管线3、导热条4、进/排风水平干管5和5′、粘结垫层6与地面饰面板7或木地板以及地面以上的除湿通风空调系统构成，或由防水找平层1、橡塑保温隔音垫1-2、预制组合式保温模块本体2、地暖管线3、进/排风水平干管5和5′、防潮导热层4′、木地板8或粘结垫层与地面饰面板以及地面以上的除湿通风空调系统构成；所述预制组合式保温模块本体2，由绝热保温模块2-1和防水导热结合层2-2构成；所述绝热保温模块2-1的上端面、包括凹槽2-3的表面均抹有一层3～6厚防水导热结合层2-2；所述防水导热结合层2-2由防水导热粘结砂浆2-2A和玻纤网格布2-2B构成；所述防水导热结合层2-2不仅提高了该保温模块的抗压、防火及绝热的性能，而且可起到很好的与地面饰面材粘结的结合层作用；确保了地面饰面材粘结牢固性和抗裂、防空鼓、防水防潮、耐压、绝热保温性及导热采暖效果。

本实用新型利用辐射供暖地面末端水暖盘管系统既能在冬季时走低温热水供暖，又能在夏季时走经空气源热泵或水源热泵或其它空调制冷设备制冷后的冷水供冷，其中，一种简单经济的除湿通风空调系统的工作原理是，在除湿送风机31的风力作用下，使室内空气或经除湿机除湿过的干风，通过进风立管32和进风水平干管5，分流至空腔通风管道33，并经排风水平干管5′和排风立管34，送入冷/热交换器35的螺旋式盘绕排气管35-2内，与从新风进口37′流入的热/冷空气进行冷热交换后，经穿墙排气管36排至室外，达到除湿目的的同时，也通过新风的热/冷交换将螺旋式盘绕排气管35-2内的空气余热充分回收后，经新风送风口39向室内输送经过滤和预热的新风，以降低空调的能耗。这样，很好地解决了夏天供冷时，地面易结露返潮和冷气下沉淤积在地板内，释放不到室内空间来的“足凉顶热”的舒适度不佳等问题；而且，节省了空气盘管送风系统设备及安装成本，尤其，经除湿后的冷气更感凉爽舒适。

此外，本实用新型可直接在该保温模块本体上抹10～30mm厚聚合物粘结砂浆或聚合物水泥砂浆或豆石混凝土，并铺设玻纤网格布或镀锌钢丝网片后，粘贴地面饰面砖或石材；避免了由于普通干式地暖模块铺装不平实而造成的地板被踩踏时发出嘎斯嘎斯响声的现象。本实用新型地面厚度比在现场进行发泡水泥绝热层浇筑工艺做法至少薄35mm以上，并减轻了地面荷载，而且导热性好，散热均匀、升温快、采暖效果好，节能，且工期短、降低了工程成本；该保温模块适用于敷设Φ16mm或Φ20mm的加热管，或发热电缆的水/电地暖；特别适用于地暖管线间距为150mm或200mm的湿贴地砖或石材的辐射供暖供冷地面；此外，也可在水暖盘管或发热电缆敷设完毕后，直接在该保温模块本体上干法铺装木地板，或干法铺装或粘贴其它地面饰面板或饰面卷材。

本实用新型不仅设有2～3层防水防潮层，防潮防水性能可靠，而且，另设有一层隔音性好的橡塑吸音垫，大大提高了楼地面的隔音效果。

为了达成上述目的，本实用新型技术方案是：

本实用新型实施例一，它自下往上依次由找平层1、丙纶防水卷材层1-1、预制组合式保温模块本体2、地暖管线3、导热条4、进/排风水平干管5和5′、粘结垫层6与地面饰面板7或木地板以及地面以上的除湿通风空调系统构成，所述预制组合式保温模块本体2，由绝热保温模块2-1和防水导热结合层2-2构成；所述绝热保温模块2-1的上端面、包括凹槽2-3的表面均抹有一层3～6厚防水导热结合层2-2；所述防水导热结合层2-2由防水导热粘结砂浆2-2A和玻纤网格布2-2B构成；所述绝热保温模块2-1包括标准绝热保温模块和承重型绝热保温模块；

所述导热条4为0.1mm～0.4mm×40mm～80mm(厚×宽)的纯铝箔条或金属板条。

本实用新型实施例二，它自下往上依次由防水找平层1、橡塑保温隔音垫1-2、预制组合式保温模块本体2、地暖管线3、进/排风水平干管5和5′、防潮导热层4′、木地板8或粘结垫层与地面饰面板以及地面以上的除湿通风空调系统构成，所述预制组合式保温模块本体2，由绝热保温模块2-1和防水导热结合层2-2构成；所述绝热保温模块2-1的上端面、包括凹槽2-3的表面均抹有一层3～6厚防水导热结合层2-2；所述防水导热结合层2-2由防水导热粘结砂浆2-2A和玻纤网格布2-2B构成；所述绝热保温模块2-1包括标准绝热保温模块和承重型绝热保温模块；

所述防潮导热层4′为0.02mm～0.4mm厚纯铝箔或金属板。

所述防水导热粘结砂浆2-2A，是采用按重量百分比为：PO42.5普通硅酸盐水泥：石英砂(70-100目)：石墨粉(200目)：粘结型高分子纳米胶粉：羟丙基甲基纤维素醚：硅烷防水粉＝30～40％：50～65％：3～8％：2～3％：0.2～0.6％：0.2～0.4％配制搅拌而成的干粉砂浆，并按水：干粉砂浆＝0.20～0.25：1的重量比搅拌均匀而成；

本实用新型实施例三，它自下往上依次由防水找平层1、橡塑保温隔音垫1-2、预制组合式保温模块本体2、地暖管线3、进/排风水平干管5和5′、防潮导热层4′、木地板8或粘结垫层与地面饰面板以及地面以上的除湿通风空调系统构成，所述预制组合式保温模块本体2，是在预制有凹槽2-3的绝热保温模块2-1上粘贴一层0.02mm～0.2mm厚防潮导热纯铝箔2-2′；所述绝热保温模块2-1包括标准绝热保温模块和承重型绝热保温模块；所述防潮导热层4′为0.1mm～0.4mm厚纯铝箔或金属板。

本实用新型实施例四，它自下往上依次由地面基层或找平层1、丙纶防水卷材层1-1、预制组合式保温模块本体2、地暖管线3、进/排风水平干管5和5′、防潮导热层4′、粘结垫层6与地面饰面板7或木地板以及地面以上的除湿通风空调系统构成，所述预制组合式保温模块本体2，是在预制有凹槽2-3的绝热保温模块2-1上粘贴一层0.02mm～0.2mm厚防潮导热纯铝箔2-2′；所述绝热保温模块2-1包括承重型绝热保温模块和标准绝热保温模块；

所述防潮导热层4′为0.1mm～0.4mm厚纯铝箔或金属板。

所述预制组合式保温模块本体，为用于“单管平行型”敷设形式的预制组合式保温模块2，由两端圆弧形的预制保温模块本体2-11、2-21、2-H、2-H′和中段直槽型预制保温模块本体2Z及封边条2L组合而成；所述预制保温模块本体2-H、2-H′是专用于地暖管线回折处的保温模块。

所述预制组合式保温模块本体，为用于“双管平行型”敷设形式的预制组合式保温模块2，由两端圆弧形的预制保温模块本体2-31、2-32和中段直槽型预制保温模块本体2Z及封边条2L组成；所述预制保温模块本体2-31、2-32为左右两端一对，所述预制保温模块本体2-31的上端面地暖管沟槽布设是由间距为150mm的横向通长直槽25、一道距右端边50～100mm的纵向直槽25″，以及左右分别与横向通长直槽和纵横向直槽切向相交联通的弧形弯槽5-1、5-2构成；所述弧形弯槽5-2是所述弧形弯槽5-1的二分之一；所述纵向直槽25″的两端至与弧形弯槽5-2切向相交联通处。

所述预制组合式保温模块本体2，为用于“回折型”敷设形式的预制组合式保温模块，由直槽型预制保温模块本体2Z、圆弧形的预制保温模块本体2-31、90度圆弧拐角形预制保温模块本体2-4和2-4′、井字形预制保温模块本体2-5及封边条2L组成；所述90度圆弧拐角形预制保温模块本体2-4和2-4′为左右正反一对；是专用于地暖管线“回折型布置”的保温模块。

所述承重型绝热保温模块内预设有连接锚固支撑座1A；所述连接锚固支撑座1A为矩形，或为圆形，是用高强聚合物粘结砂浆1A-1和导热系数仅为0.15W/(m·K)的硬橡胶块1A-2填充，或仅用豆石混凝土填充而成，其分布间距为100mm～600mm；具体间距需根据承重受力要求和安装锚固点的数量而定；所述连接锚固支撑座1A，增强了该保温模块的抗压和承载力。

所述进/排风水平干管5和5′均采用Φ16mm～Φ30mm塑料管材，所述进/排风水平干管5和5′对应于空腔通风管道33位置处预设有与空腔通风管道33相联通的Φ6mm～Φ12mm的通风孔。

所述除湿通风空调系统，是由除湿送风机31、进风立管32、进风水平干管5、空腔通风管道33、排风水平干管5′、排风立管34、冷/热交换器35、穿墙排气管36、、新风机37、新风进口37′、新风管道37″、新风送风管道38、新风送风口39及造型装饰柱310构成；

所述除湿送风机31为可调节风量的带百叶扇的小型或微型风机，所述除湿送风机31包括与它相联通排风分管34′；

所述进风立管32采用Φ16mm～Φ50mm塑料管或金属管，并设有调节阀32′；

所述排风立管34采用Φ16mm～Φ50mm塑料管或金属管；

所述穿墙排气管36上设有调节阀36-1；

所述新风机37通过新风管道37″与冷/热交换器35上端弯头管连接；

所述新风送风管道38与冷/热交换器35下端弯头管连接，所述新风送风管道38下端设有冷凝水泄水阀38′；

所述新风进口37′和所述新风送风口39均设有空气过滤清净装置；

所述造型装饰柱310，是用铝单板或塑料在工厂预制好的造型装饰板，通过现场组装而成；所述造型装饰柱310包括多宝阁310′和310″或壁柜。

所述冷/热交换器35，是由冷/热交换外套管35-1、置于套管空腔内的螺旋式盘绕排气管35-2和套管外壁绝热保温层35-3构成，所述冷/热交换外套管35-1上端设有与穿墙排气管36相接的接口35A；底端设有与排风立管34相接的接口35B；所述螺旋式盘绕排气管35-2是采用Φ10mm～Φ20mm铜管或铝管制成；所述冷/热交换外套管35-1采用Φ60mm～Φ100mm金属管或60mm～100mm×60mm～100mm金属方管制成；所述冷/热交换器35可根据房间面积大小设置一个或两个以上。

所述除湿通风空调系统，是由进风口31′、进风立管32、进风水平干管5、空腔通风管道33、排风水平干管5′、排风立管34A、新风进风管道37-1、排风管道37-2、显热交换通风设备控制器311、回风口312、回风管312′、新风送风管313、送风口314、造型装饰柱310及造型装饰梁315构成；

所述进风口31′为可调节风量的带百叶扇的进风口；

所述进风立管32采用Φ16mm～Φ50mm塑料管或金属管；

所述排风立管34A采用Φ16mm～Φ50mm金属管或塑料管，上下分别与显热交换通风设备控制器311的回风管312′和排风水平干管5′相接，并设有调节阀34A′；所述排风立管34A包括外裹一层绝热保温层；

所述显热交换通风设备控制器311，包括全热交换通风设备控制器；

所述造型装饰柱310及造型装饰梁315，均用铝单板或塑料在工厂预制好的造型装饰板，通过现场组装而成；

所述进风口31′与排风立管34A、回风口312与回风管312′，以及新风送风管313与送风口314，可根据房间面积大小及房间个数设置一个或两个以上。

附图说明

图1为本实用新型实例一的示意性透视图；

图2为本实用新型所涉及的一种预制组合式保温模块本体2的示意性透视图；

图3为本实用新型所涉及的另一种预制组合式保温模块本体2的示意性透视图；

图4为沿着图3的1-1线的断面图，是本实用新型所涉及的另一种预制组合式保温模块本体2的断面图；

图5为本实用新型实例二的示意性透视图；

图6为本实用新型实例三的示意性透视图；

图7为本实用新型所涉及的另一种预制组合式保温模块本体2的示意性透视图；

图8为本实用新型实例四的断面图；

图9为本实用新型涉及的冷/热交换器35的断面图；

图10为沿着图8的1-1线的断面图，是本实用新型涉及的冷/热交换器35及进排风构造的断面图；

图11为本实用新型涉及的另一种除湿通风空调系统的示意性透视图。

具体实施方式

为了更清楚的表达本实用新型，下面参照附图对本实用新型的实施方式进行进一步说明。

本实用新型实施例一，如图1所示，其特征在于，它自下往上依次由找平层1、丙纶防水卷材层1-1、预制组合式保温模块本体2、地暖管线3、导热条4、进/排风水平干管5和5′、粘结垫层6与地面饰面板7或木地板以及地面以上的除湿通风空调系统构成，所述预制组合式保温模块本体2，如图1～图4所示，由绝热保温模块2-1和防水导热结合层2-2构成；所述绝热保温模块2-1的上端面、包括凹槽2-3的表面均抹有一层3～6厚防水导热结合层2-2；所述防水导热结合层2-2由防水导热粘结砂浆2-2A和玻纤网格布2-2B构成；所述防水导热结合层2-2不仅提高了该保温模块的抗压、防火及绝热的性能，而且可起到很好的与地面饰面材粘结的结合层作用；确保了地面饰面材粘结牢固性和抗裂、防空鼓、防水防潮、耐压、绝热保温性及导热采暖效果；所述绝热保温模块2-1包括标准绝热保温模块和承重型绝热保温模块；

所述导热条4为0.1mm～0.4mm×40mm～80mm(厚×宽)的纯铝箔条或金属板条，该导热条4铺盖在凹槽2-3上口地暖管线3上，既可起到加强导热的作用，也具有一定的防潮功能，可阻止潮气直接传递到地面饰面板7或木地板，防止地面返潮结露现象的产生，更重要的是，还可防止凹槽2-3在铺垫粘接垫层6时不被填实；确保在凹槽2-3内形成空腔通风管道34，该空腔通风管道34在除湿通风空调系统中起到非常重要的除湿枢纽通道作用。

在图1示出的所述预制组合式保温模块本体2，为用于“单管平行型”敷设形式的预制组合式保温模块，由两端圆弧形的预制保温模块本体2-11、2-21、2-H、2-H′和中段直槽型预制保温模块本体2Z及封边条2L组合而成；所述预制保温模块本体2-H、2-H′是专用于地暖管线回折处的保温模块。

在图1示出的所述预制保温模块本体2-11的上端面地暖管沟槽布设是由间距为150mm的横向通长直槽25，一道距右端边30mm～１00mm的通长纵向直槽25′，以及与横向直槽切向相交联通的弧形弯槽5-1、5-2构成；所述弧形弯槽5-2是所述弧形弯槽5-1的二分之一。

在图1示出的所述预制保温模块本体2-21的上端面地暖管沟槽布设是由间距为150mm的横向通长直槽25，以及与横向通长直槽切向相交联通的弧形弯槽5-1构成。

本实用新型实施例二，如图5所示，其特征在于，自下往上依次由防水找平层1、橡塑保温隔音垫1-2、预制组合式保温模块本体2、地暖管线3、进/排风水平干管5和5′、防潮导热层4′、木地板8或粘结垫层与地面饰面板以及地面以上的除湿通风空调系统构成，所述预制组合式保温模块本体2，如图2～图4所示，由绝热保温模块2-1和防水导热结合层2-2构成；所述绝热保温模块2-1的上端面、包括凹槽2-3的表面均抹有一层3～6厚防水导热结合层2-2；所述防水导热结合层2-2由防水导热粘结砂浆2-2A和玻纤网格布2-2B构成；所述防水导热结合层2-2不仅提高了该保温模块的抗压、防火及绝热的性能，而且可起到很好的与地面饰面材粘结的结合层作用；确保了地面饰面材粘结牢固性和抗裂、防空鼓、防水防潮、耐压、绝热保温性及导热采暖效果；所述绝热保温模块2-1包括标准绝热保温模块和承重型绝热保温模块；

所述防潮导热层4′为0.02mm～0.4mm厚纯铝箔或金属板，该防潮导热层4′既可起到加强导热的作用，也具有一定的防潮功能，可阻止潮气直接传递到木地板，防止木地板受潮、易产生变形现象的发生，同时，增强了保温模块本体的抗压强度；还可起到对地暖管线3及保温模块本体的保护作用，并在凹槽2-3内形成空腔通风管道34，该空腔通风管道34在除湿通风空调系统中起到非常重要的除湿枢纽通道作用。

在图5示出的所述预制组合式保温模块本体2，为用于“双管平行型”敷设形式的预制组合式保温模块，由两端圆弧形的预制保温模块本体2-31、2-32和中段直槽型预制保温模块本体2Z及封边条2L组成；所述预制保温模块本体2-31、2-32为左右两端一对，所述预制保温模块本体2-31的上端面地暖管沟槽布设是由间距为150mm的横向通长直槽25、一道距右端边50～100mm的纵向直槽25″，以及左右分别与横向通长直槽和纵横向直槽切向相交联通的弧形弯槽5-1、5-2构成；所述弧形弯槽5-2是所述弧形弯槽5-1的二分之一；所述纵向直槽25″的两端至与弧形弯槽5-2切向相交联通处。

在图5示出的所述预制保温模块本体2-32的上端面地暖管沟槽布设是由间距为150mm的横向通长直槽25、两道距左端边50mm～１00mm的纵向直槽25″，以及左右分别与纵横向直槽和横向通长直槽切向相交联通的弧形弯槽5-2构成；所述纵向直槽25″的一端至板边，另一端至与弧形弯槽5-2切向相交联通处。

在图2和图4示出的所述防水导热粘结砂浆2-2A，是采用按重量百分比为：PO42.5普通硅酸盐水泥：石英砂(70-100目)：石墨粉(200目)：粘结型高分子纳米胶粉：羟丙基甲基纤维素醚：硅烷防水粉＝30～40％：50～65％：3～8％：2～3％：0.2～0.6％：0.2～0.4％配制搅拌而成的干粉砂浆，并按水：干粉砂浆＝0.20～0.25：1的重量比搅拌均匀而成；

所述石墨粉，为含碳量达99.9％以上导热系数高达151W/(m·K)的优质石墨粉，所述石墨粉掺在防水导热粘接砂浆内不仅替代铝箔起加强导热的作用，而且，也增加了防水导热粘接砂浆的粘稠度。

本实用新型实施例三，如图6所示，其特征在于，自下往上依次由防水找平层1、橡塑保温隔音垫1-2、预制组合式保温模块本体2、地暖管线3、进/排风水平干管5和5′、防潮导热层4′、木地板8或粘结垫层与地面饰面板以及地面以上的除湿通风空调系统构成，所述预制组合式保温模块本体2，如图7所示，是在预制有凹槽2-3的绝热保温模块2-1上粘贴一层0.02mm～0.2mm厚防潮导热纯铝箔2-2′；所述绝热保温模块2-1包括标准绝热保温模块和承重型绝热保温模块。

所述防潮导热层4′为0.1mm～0.4mm厚纯铝箔或金属板，该防潮导热层既可起到加强导热的作用，也具有一定的防潮功能，可阻止潮气直接传递到木地板9，防止木地板受潮、易产生变形现象的发生，同时，增强了保温模块本体的抗压强度；还可起到对地暖管线3及保温模块本体的保护作用，并在凹槽2-3内形成空腔通风管道34，该空腔通风管道34在除湿通风空调系统中起到非常重要的除湿枢纽通道作用。

在图6示出的所述预制组合式保温模块本体2，为用于“回折型”敷设形式的预制组合式保温模块，由直槽型预制保温模块本体2Z、圆弧形的预制保温模块本体2-31、90度圆弧拐角形预制保温模块本体2-4和2-4′、井字形预制保温模块本体2-5及封边条2L组成；所述90度圆弧拐角形预制保温模块本体2-4和2-4′为左右正反一对；是专用于地暖管线“回折型布置”的保温模块。

在图6示出的所述90度圆弧拐角形预制保温模块本体2-4、2-4′的上端面地暖管沟槽布设是由3道或2道间距为150mm或200mm的等间距的垂直相交的纵向通长直槽25和横向通长直槽25′，分别将上下3道垂直相交的纵横向直槽切向相交联通的弧形弯槽5-2，以及两端至板边的弧形弯槽5-2构成。

本实用新型实施例四，为一种用于表面湿法铺贴地砖或石材的保温模块辐射供暖供冷空调地面，如图8所示，其特征在于，自下往上依次由地面基层或找平层1、丙纶防水卷材层1-1、预制组合式保温模块本体2、地暖管线3、进/排风水平干管5和5′、防潮导热层4′、粘结垫层6与地面饰面板7或木地板以及地面以上的除湿通风空调系统构成，所述预制组合式保温模块本体2，如图7所示，是在预制有凹槽2-3的绝热保温模块2-1上粘贴一层0.02mm～0.2mm厚防潮导热纯铝箔2-2′；所述绝热保温模块2-1包括承重型绝热保温模块和标准绝热保温模块。

所述防潮导热层4′为0.1mm～0.4mm厚纯铝箔或金属板，该防潮导热层既可起到加强导热的作用，也具有一定的防潮功能，可阻止潮气直接通过粘结垫层6迅速地传递到地面饰面板7，防止地面返潮结露现象的产生，同时，增强了保温模块本体的抗压强度；还可起到对地暖管线3及保温模块本体的保护作用，并在凹槽2-3内形成空腔通风管道34，该空腔通风管道34在除湿通风空调系统中起到非常重要的除湿枢纽通道作用。

在图2、图3和图7示出的所述标准绝热保温模块和所述承重型绝热保温模块的凹槽2-3是通长的间距为150mm或200mm，所述凹槽2-3的断面形状是可起到卡固加热管作用的瓶颈圆弧底形。

在图3和图4示出的所述承重型绝热保温模块2-1内预设有连接锚固支撑座1A；所述连接锚固支撑座1A为矩形，或为圆形，是用高强聚合物粘结砂浆1A-1和导热系数仅为0.15W/(m·K)的硬橡胶块1A-2填充，或仅用豆石混凝土填充而成，其分布间距为100mm～600mm；具体间距需根据承重受力要求和安装锚固点的数量而定；所述连接锚固支撑座1A，增强了该保温模块的抗压和承载力，因此，该保温模块最适用于承受荷载较大的地面，如大厅或过道或客厅等。

在图2～图4和图7示出的所述绝热保温模块2-1是用20mm～40mm厚、长×宽为200mm～1800mm×600mm的抗压强度为150KPa以上的XPS板或聚氨酯板或模塑聚苯保温板(EPS板)制成。

在图6和图8示出的所述预制组合式保温模块本体2，包括在图1或图5中示出的用于“单管平行型”或“双管平行型”敷设形式的预制组合式保温模块；同时，在图1、图5和图8中示出的所述预制组合式保温模块本体2，也包括在图6中示出的用于“回折型”敷设形式的预制组合式保温模块。

在图1、图5、图6和图8示出的所述预制组合式保温模块本体2的“单管平行型”或“双管平行型”或“回折型”铺装组合形式与申请号为201320468364.3的“组合式地暖保温模块”对应相同。

在图1、图5、图6和图8示出的所述地暖管线3的两端与空气能室内机或分集水器接口3-A相接。

在图1和图8示出的所述粘结垫层6由10～30mm厚的粘接砂浆或专用粘接剂或水泥砂浆或豆石混凝土和一层起抗压防裂作用的镀锌钢丝网片或尼龙网格布或增强玻纤网格布构成。

在图1和图8示出的所述地面饰面板7为石材或地面砖或玻化砖。

在图1和图8～图10示出的所述除湿通风空调系统，由除湿送风机31、进风立管32、进风水平干管5、空腔通风管道33、排风水平干管5′、排风立管34、冷/热交换器35、穿墙排气管36、、新风机37、新风进口37′、新风管道37″、新风送风管道38、新风送风口39及造型装饰柱310构成；

所述除湿送风机31为可调节风量的带百叶扇的小型或微型风机，所述除湿送风机31包括与它相联通排风分管34′；

所述进风立管32采用Φ16mm～Φ50mm塑料管或金属管，并设有调节阀32′；

所述排风立管34采用Φ16mm～Φ50mm塑料管或金属管；

所述穿墙排气管36上设有调节阀36-1；

所述新风机37通过新风管道37"与冷/热交换器35上端弯头管连接；

所述新风送风管道38与冷/热交换器35下端弯头管连接，所述新风送风管道38下端设有冷凝水泄水阀38′；

所述新风进口37′和所述新风送风口39均设有空气过滤清净装置；

所述造型装饰柱310，是用铝单板或塑料在工厂预制好的造型装饰板，通过现场组装而成；所述造型装饰柱310包括多宝阁310′和310"或壁柜。

在图1和图8～图10示出的所述冷/热交换器35由冷/热交换外套管35-1、置于套管空腔内的螺旋式盘绕排气管35-2和套管外壁绝热保温层35-3构成，所述冷/热交换外套管35-1上端设有与穿墙排气管36相接的接口35A；底端设有与排风立管34相接的接口35B；所述螺旋式盘绕排气管35-2是采用Φ10mm～Φ20mm铜管或铝管制成；所述冷/热交换外套管35-1采用Φ60mm～Φ100mm金属管或60mm～100mm×60mm～100mm金属方管制成；所述冷/热交换器35可根据房间面积大小设置一个或两个以上。

所述除湿通风空调系统的工作原理是，在除湿送风机31的风力作用下，使室内空气或经除湿机除湿过的干风，通过进风立管32和进风水平干管5，分流至空腔通风管道33，并经排风水平干管5′和排风立管34，送入冷/热交换器35的螺旋式盘绕排气管35-2内，与从新风进口37′流入的热/冷空气进行冷热交换后，经穿墙排气管36排至室外，达到除湿目的的同时，也通过新风的热/冷交换将螺旋式盘绕排气管35-2内的空气余热充分回收后，经新风送风口39向室内输送经过滤和预热的新风，以降低空调的能耗。

在图5、图6和图11示出的所述除湿通风空调系统，由进风口31′、进风立管32、进风水平干管5、空腔通风管道33、排风水平干管5′、排风立管34A、新风进风管道37-1、排风管道37-2、显热交换通风设备控制器311、回风口312、回风管312′、新风送风管313、送风口314、造型装饰柱310及造型装饰梁315构成；

所述进风口31′为可调节风量的带百叶扇的进风口；

所述进风立管32采用Φ16mm～Φ50mm塑料管或金属管；

所述排风立管34A采用Φ16mm～Φ50mm金属管或塑料管，上下分别与显热交换通风设备控制器311的回风管312′和排风水平干管5′相接，并设有调节阀34A′；所述排风立管34A包括外裹一层绝热保温层；

所述显热交换通风设备控制器311，包括全热交换通风设备控制器；

所述造型装饰柱310及造型装饰梁315，均用铝单板或塑料在工厂预制好的造型装饰板，通过现场组装而成；

所述进风口31′与排风立管34A、回风口312与回风管312′，以及新风送风管313与送风口314，可根据房间面积大小及房间个数设置一个或两个以上。

在图1、图5、图6和图8示出的所述进/排风水平干管5和5′均采用Φ16mm～Φ30mm塑料管材，所述进/排风水平干管5和5′对应于空腔通风管道33位置处预设有与空腔通风管道33相联通的Φ6mm～Φ12mm的通风孔。

所述除湿通风空调系统的工作原理是，在显热交换通风设备控制器311的作用下，室内废气从进风口31′流入进风立管32，并经进风水平干管5，分流至空腔通风管道33，经排风水平干管5′、排风立管34A及回风管312′，回风至显热交换通风设备控制器311，经与新风进行热交换、回风余热回收后，经排风管道37-2排到室外，达到除湿目的，同时，另一部分更多的室内废气，则通过回风口312及回风管31２′，回风至显热交换通风设备控制器311，经与新风进行热交换、回风余热回收后，经排风管道37-2排到室外，与此同时，室外新风经新风进风管道37-1、送入显热交换通风设备控制器311内，与室内回风进行热交换预热后，经新风送风管313及送风口314，将预热后的新风送入室内，达到调节室内空气的目的。

本实用新型不仅限于以上几个公开的具体实施例，本领域任何采用同等替换或等效变换方式的技术方案均应落入本实用新型的保护范围。

Claims (13)

1.一种预制组合式保温模块辐射供暖供冷空调地面，其特征在于，它自下往上依次由找平层(1)、丙纶防水卷材层(1-1)、预制组合式保温模块本体(2)、地暖管线(3)、导热条(4)、进/排风水平干管(5、5′)、粘结垫层(6)与地面饰面板(7)或木地板以及地面以上的除湿通风空调系统构成，所述预制组合式保温模块本体(2)，由绝热保温模块(2-1)和防水导热结合层(2-2)构成；所述绝热保温模块(2-1)的上端面、包括凹槽(2-3)的表面均抹有一层(3～6)厚防水导热结合层(2-2)；所述防水导热结合层(2-2)由防水导热粘结砂浆(2-2A)和玻纤网格布(2-2B)构成；所述绝热保温模块(2-1)包括标准绝热保温模块和承重型绝热保温模块；所述导热条(4)厚×宽为0.1mm～0.4mm×40mm～80mm的纯铝箔条或金属板条。 

2.一种预制组合式保温模块辐射供暖供冷空调地面，其特征在于，自下往上依次由防水找平层(1)、橡塑保温隔音垫(1-2)、预制组合式保温模块本体(2)、地暖管线(3)、进/排风水平干管(5、5′)、防潮导热层(4′)、木地板(8)或粘结垫层与地面饰面板以及地面以上的除湿通风空调系统构成，所述预制组合式保温模块本体(2)，由绝热保温模块(2-1)和防水导热结合层(2-2)构成；所述绝热保温模块(2-1)的上端面、包括凹槽(2-3)的表面均抹有一层(3～6)厚防水导热结合层(2-2)；所述防水导热结合层(2-2)由防水导热粘结砂浆(2-2A)和玻纤网格布(2-2B)构成；所述绝热保温模块(2-1)包括标准绝热保温模块和承重型绝热保温模块； 

所述防潮导热层(4′)为0.02mm～0.4mm厚纯铝箔或金属板。 

3.如权利要求1或2所述的预制组合式保温模块辐射供暖供冷空调地面，其特征在于，所述防水导热粘结砂浆(2-2A)，是采用按重量百分比为：PO42.5普通硅酸盐水泥：石英砂(70-100目)：石墨粉(200目)：粘结型高分子纳米胶粉：羟丙基甲基纤维素醚：硅烷防水粉＝30～40％：50～65％：3～8％：2～3％：0.2～0.6％：0.2～0.4％配制搅拌而成的干粉砂浆，并按水：干粉砂浆＝0.20～0.25：1的重量比搅拌均匀而成； 

4.一种预制组合式保温模块辐射供暖供冷空调地面，其特征在于，自下往上依次由防水找平层(1)、橡塑保温隔音垫(1-2)、预制组合式保温模块本体(2)、地暖管线(3)、进/排风水平干管(5、5′)、防潮导热层(4′)、木地板(8)或粘结垫层与地面饰面板以及地面以上的除湿通风空调系统构成，所述预制组合式保温模块本体(2′)，是在预制有凹槽(2-3)的绝热保温模块(2-1)上粘贴一层0.02mm～0.2mm厚防潮导热纯铝箔(2-2′)；所述绝热保温模块(2-1)包括标准绝热保温模块和承重型绝热保温模块；所述防潮导热层(4′)为0.1mm～0.4mm厚纯铝箔或金属板。 

5.一种预制组合式保温模块辐射供暖供冷空调地面，其特征在于，自下往上依次由地面基层或找平层(1)、丙纶防水卷材层(1-1)、预制组合式保温模块本体(2)、地暖管线(3)、进/排风水平干管(5、5′)、防潮导热层(4′)、粘结垫层(6)与地面饰面板(7)或木地板以及地面以上的除湿通风空调系统构成，所述预制组合式保温模块本体(2)，是在预制有凹槽(2-3)的绝热保温模块(2-1)上粘贴一层0.02mm～0.2mm厚防潮导热纯铝箔(2-2′)；所述绝热保温模块(2-1)包括承重型绝热保温模块和标准绝热保温模块； 

所述防潮导热层(4′)为0.1mm～0.4mm厚纯铝箔或金属板。 

6.如权利要求1或2或4或5所述的预制组合式保温模块辐射供暖供冷空调地面，其特征在于，所述预制组合式保温模块本体(2)，为用于“单管平行型”敷设形式的预制组合式保温模块，由两端圆弧形的预制保温模块本体(2-11、2-21、2-H、2-H′)和中段直槽型预制保温模块本体(2Z)及封边条(2L)组合而成；所述预制保温模块本体(2-H、2-H′)是专用于地暖管线回折处的保温模块。 

7.如权利要求1或2或4或5所述的预制组合式保温模块辐射供暖供冷空调地面，其特征在于，所述预制组合式保温模块本体(2)，为用于“双管平行型”敷设形式的预制组合式保温模块，由两端圆弧形的预制保温模块本体(2-31、2-32)和中段直槽型预制保温模块本体(2Z)及封边条(2L)组成；所述预制保温模块本体(2-31、2-32)为左右两端一对，所述预制保温模块本体(2-31)的上端面地暖管沟槽布设是由间距为150mm的横向通长直槽(25)、一道距右端边50～100mm的纵向直槽(25″)，以及左右分别与横向通长直槽和纵横向直槽切向相交联通的弧形弯槽(5-1、5-2)构成；所述弧形弯槽(5-2)是所述弧形弯槽(5-1)的二分之一；所述纵向直槽(25″)的两端至与弧形弯槽(5-2)切向相交联通处。 

8.如权利要求1或2或4或5所述的预制组合式保温模块辐射供暖供冷空调地面，其特征在于，所述预制组合式保温模块本体(2)，为用于“回折型”敷设形式的预制组合式保温模块，由直槽型预制保温模块本体(2Z)、圆弧形的预制保温模块本体(2-31)、90度圆弧拐角形预制保温模块本体(2-4、2-4′)、井字形预制保温模块本体(2-5)及封边条(2L)组成；所述90度圆弧拐角形预制保温模块本体(2-4、2-4′)为左右正反一对；是专用于地暖管线“回折型布置”的保温模块。 

9.如权利要求1或2或4或5所述的预制组合式保温模块辐射供暖供冷空调地面，其特征在于，所述承重型绝热保温模块内预设有连接锚固支撑座(1A)；所述连接锚固支撑座(1A)为矩形，或为圆形，是用高强聚合物粘结砂浆(1A-1)和导热系数仅为0.15W/(m·K)的硬橡胶块(1A-2)填充，或仅用豆石混凝土填充而成，其分布间距为100mm～600mm具体间距需根据承重受力要求和安装锚固点的数量而定；所述连接锚固支撑座(1A)，增强了该保温模块的抗压和承载力。 

10.如权利要求1或2或4或5所述的预制组合式保温模块辐射供暖供冷空调地面，其特征在于，所述进/排风水平干管(5、5′)均采用Φ16mm～Φ30mm塑料管材，所述进/排风水平干管(5、5′)对应于空腔通风管道(33)位置处预设有与空腔通风管道(33)相联通的Φ6mm～Φ12mm的通风孔。 

11.如权利要求1或5所述的预制组合式保温模块辐射供暖供冷空调地面，其特征在于，所述除湿通风空调系统，由除湿送风机(31)、进风立管(32)、进风水平干管(5)、空腔通风管道(33)、排风水平干管(5′)、排风立管(34)、冷/热交换器(35)、穿墙排气管(36)、新风机(37)、新风进口(37′)、新风管道(37″)、新风送风管道(38)、新风送风口(39)及造型装饰柱(310)构成； 

所述除湿送风机(31)为可调节风量的带百叶扇的小型或微型风机，所述除湿送风机(31) 包括与它相联通排风分管(34′)； 

所述进风立管(32)采用Φ16mm～Φ50mm塑料管或金属管，并设有调节阀(32′)； 

所述排风立管(34)采用Φ16mm～Φ50mm塑料管或金属管； 

所述穿墙排气管(36)上设有调节阀(36-1)； 

所述新风机(37)通过新风管道(37")与冷/热交换器(35)上端弯头管连接； 

所述新风送风管道(38)与冷/热交换器(35)下端弯头管连接，所述新风送风管道(38)下端设有冷凝水泄水阀(38′)； 

所述新风进口(37′)和所述新风送风口(39)均设有空气过滤清净装置； 

所述造型装饰柱(310)，是用铝单板或塑料在工厂预制好的造型装饰板，通过现场组装而成；所述造型装饰柱(310)包括多宝阁(310′、310″)或壁柜。 

12.如权利要求11所述的预制组合式保温模块辐射供暖供冷空调地面，其特征在于，冷/热交换器(35)是由冷/热交换外套管(35-1)、置于套管空腔内的螺旋式盘绕排气管(35-2)和套管外壁绝热保温层(35-3)构成，所述冷/热交换外套管(35-1)上端设有与穿墙排气管(36)相接的接口(35A)；底端设有与排风立管(34)相接的接口(35B)；所述螺旋式盘绕排气管(35-2)是采用Φ10mm～Φ20mm铜管或铝管制成；所述冷/热交换外套管(35-1)采用Φ60mm～Φ100mm金属管或60mm～100mm×60mm～100mm金属方管制成；所述冷/热交换器(35)可根据房间面积大小设置一个或两个以上。 

13.如权利要求2或4所述的预制组合式保温模块辐射供暖供冷空调地面，其特征在于，所述除湿通风空调系统，是由进风口(31′)、进风立管(32)、进风水平干管(5)、空腔通风管道(33)、排风水平干管(5′)、排风立管(34A)、新风进风管道(37-1)、排风管道(37-2)、显热交换通风设备控制器(311)、回风口(312)、回风管(312′)、新风送风管(313)、送风口(314)、造型装饰柱(310)及造型装饰梁(315)构成； 

所述进风口(31′)为可调节风量的带百叶扇的进风口； 

所述进风立管(32)采用Φ16mm～Φ50mm塑料管或金属管； 

所述排风立管(34A)采用Φ16mm～Φ50mm金属管或塑料管，上下分别与显热交换通风设备控制器(311)的回风管(312′)和排风水平干管(5′)相接，并设有调节阀(34A′)；所述排风立管(34A)包括外裹一层绝热保温层； 

所述显热交换通风设备控制器(311)，包括全热交换通风设备控制器； 

所述造型装饰柱(310)及造型装饰梁(315)，均用铝单板或塑料在工厂预制好的造型装饰板，通过现场组装而成； 

所述进风口(31′)与排风立管(34A)、回风口(312)与回风管(312′)，以及新风送风管(313)与送风口(314)，可根据房间面积大小及房间个数设置一个或两个以上。 

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