CN203480927U - 防水防腐蚀低压光纤复合电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防水防腐蚀低压光纤复合电缆，包括至少一根线芯，单根线芯的结构为：包括导体，位于导体的外围包裹有绝缘层，若干线芯绞合形成缆芯，所述缆芯外部依次包裹有阻水带、挤包结构和外护套；所述缆芯上设置有填充条和光纤单元，位于各缆芯之间、缆芯与阻水带之间设置有阻水纱。其具有成本较低、体积小、重量轻、防水性能优越、环保耐用的优点。

Description

防水防腐蚀低压光纤复合电缆

技术领域

本实用新型涉及电缆，尤其是一种防水防腐蚀低压光纤复合电缆。

背景技术

OPLC(光纤复合低压电缆)实现电力光纤到户，利用敷设到千家万户的低压电缆线路，充分利用电网“最后一公里”资源。光纤复合低压电缆整合电网资源，实现网络基础设施的“共建共享”， 实践国家“三网融合”战略，可以解决电线、网线、电话线、有线电视线等多条线路的多次施工，避免重复建设造成的干扰社区群众正常生活和重复投资。

在实际的使用中，由于现在城市时常出现内涝和在特殊的水环境敷设、在海边浴场或游乐场、在海洋发电站等环境使用，如果电缆进水，导致绝缘性能下降，迅速出现水树等缺陷，导体氧化，出现直流电阻增大等现象，如果光纤出现渗水或者受潮，对光纤的影响非常大，光纤出现氢损，将极大的影响光纤的寿命，可能直接导致光纤终止信号传输，影响很大，并且进水后对电缆的输电也是非常大的影响。普通的光纤复合电缆不能满足这种特殊的要求，现在市场上还没有类似产品的出现。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的防水防腐蚀低压光纤复合电缆，从而使其达到纵向和径向综合防水的效果，达到极佳的阻水和防腐效果，具有成本较低、体积小、重量轻、防水性能优越、环保耐用的优点。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种防水防腐蚀低压光纤复合电缆，包括至少一根线芯，单根线芯的结构为：包括导体，位于导体的外围包裹有绝缘层，若干线芯绞合形成缆芯，所述缆芯外部依次包裹有阻水带、挤包结构和外护套；所述缆芯上设置有填充条和光纤单元，位于各缆芯之间、缆芯与阻水带之间设置有阻水纱。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述导体采用2类导体，位于导体的单丝上均匀涂覆有防水粉；

所述绝缘层采用交联型聚乙烯材料；

所述填充条为塑料挤出的硬质填充条；

所述挤包结构包括铝塑复合带纵包和聚乙烯内护套挤包；

外护套采用耐高温等级高的PVC护套料。

本实用新型的有益效果如下：

（1）本实用新型电缆的绝缘层采用交联型聚乙烯材料，该材料耐温等级较高，电气绝缘性能好，载流量比较大，机械强度性能高等优点。

（2）本实用新型电缆的缆芯内采用非吸水型塑料挤出的填充条填充，该结构不会因为填充条吸水导致电缆缆芯进水，由于塑料填充条的材质比较硬，当光纤单元放置在缆芯之间绞合成缆，能够防止线芯挤压光纤单元造成的光纤损伤。

（3）本实用新型的电缆成缆时，由于填充条、光纤单元和线芯之间有较大的缝隙，容易导致缆芯进水，本实用新型在缝隙中采用防水纱填充，在将电缆缆芯填充圆整的同时，也能起到很好的纵向阻水效果。

（4）本实用新型的缆芯外采用超强吸水膨胀型阻水带绕包，其在吸水后能够迅速膨胀，体积可以达到原来的数百倍，能够迅速阻止水向缆芯内蔓延。

（5）本实用新型的电缆绕包层外采用铝塑复合带纵包，在铝塑带的合缝处采用激光焊接技术，能够确保焊接的接缝处无漏焊、翘起、起皱等现象，保证良好的阻水效果；在铝塑带外面用防腐蚀型高密度聚乙烯挤包，高密度聚乙烯分子量大，阻水效果好。生产时铝塑带纵包和聚乙烯内护套挤包采用连续生产的方式，能够使铝塑带和聚乙烯充分的粘合在一起，这种综合型防水结构能够起到充分的防水效果。

（6）本实用新型的电缆外护套采用高耐磨、耐温等级90℃的PVC材料挤包，在使用和敷设过程中能够很好的保护电缆免受外部机械力损伤

（7）此外，本实用新型的导体生产时采用第2类导体，在导体的单丝之间均匀涂覆防水粉，在实际生产中，为避免防水粉涂覆不均匀导致的导体纵向阻水性能差的缺点，我公司采用离子涂覆技术，使防水粉均匀的粘附在单丝表面不至于脱落，充分起到导体的纵向阻水效果。

（8）本实用新型产品径向阻水通常参照通信电缆行业标准（YD/T 322-1996铜芯聚烯烃绝缘铝塑综合护套市内通信电缆）中的实验来判定请径向阻水是否能达到要求，方法为电缆充入50～100MPa的干燥空气或氮气，在电缆全长均衡后3小时（有外护层的电缆6小时）内，电缆内气压不应降低，则判定电缆样品满足要求。此电缆的设计，满足在特殊的水环境的场所内，不影响光纤复合电缆电缆传输，光纤信号的传输和不影响其使用寿命，很好的保证电力和通讯设施的正常运行。采用这种设计后，该电缆成本比较低，体积小，重量轻，防水性能优越。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1、导体；2、绝缘层；3、阻水纱；4、填充条；5、阻水带；6、光纤单元；7、挤包结构；8、外护套。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实施例的防水防腐蚀低压光纤复合电缆，包括至少一根线芯，单根线芯的结构为：包括导体1，位于导体1的外围包裹有绝缘层2，若干线芯绞合形成缆芯，缆芯外部依次包裹有阻水带5、挤包结构7和外护套8；缆芯上设置有填充条4和光纤单元6，位于各缆芯之间、缆芯与阻水带5之间设置有阻水纱3。

导体1采用2类导体，位于导体1的单丝上均匀涂覆有防水粉。在实际生产中，为避免防水粉涂覆不均匀导致的导体1纵向阻水性能差的缺点，可采用离子涂覆技术，使防水粉均匀的粘附在单丝表面不至于脱落，充分起到导体1的纵向阻水效果。

绝缘层2采用交联型聚乙烯材料。其具有优良耐水性能和绝缘性能。

填充条4为塑料挤出的硬质填充条。

挤包结构7包括铝塑复合带纵包和聚乙烯内护套挤包。

铝塑带复合带具有优良的防水渗透性能，机械强度比较高，在铝塑复合带的合缝处采用激光焊接技术，能够确保焊接的接缝处无漏焊、翘起、起皱等现象，保证良好的阻水效果；在铝塑带外面用防腐蚀型高密度聚乙烯内护套挤包，高密度聚乙烯分子量大，阻水效果好。生产时铝塑带纵包和聚乙烯内护套挤包采用连续生产的方式，能够使铝塑带和聚乙烯充分的粘合在一起，这种综合型防水结构能够起到充分的防水效果。

外护套8采用耐高温等级高的PVC护套料。

本实用新型所述的电缆的缆芯填充采用填充条4和阻水纱3填充，既能防止光纤单元6受挤压出现损伤，又能起到缆芯的纵向阻水效果。

实际加工过程中，如1图所示：在导体1的绞合过程中，采用离子涂覆技术使防水粉均匀的粘在单丝上，绝缘层2采用具有优良耐水性能和绝缘性能的交联聚乙烯料，缆芯中采用阻水优良的阻水纱3填充，为防止光纤单元6免受压力，采用非吸水型塑料挤出的硬质填充条4，缆芯外采用超强阻水膨胀阻水带5、采用具有独特而优良的阻水性能的光纤单元6，缆芯外采用具有阻水性能优越的铝塑带纵包加高密度防腐蚀型聚乙烯内护套连续挤包结构7，采用防腐蚀、高耐磨、耐温等级90℃的高性能原材料挤包外护套8。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。 

Claims (6)

1.一种防水防腐蚀低压光纤复合电缆，其特征在于：包括至少一根线芯，单根线芯的结构为：包括导体（1），位于导体（1）的外围包裹有绝缘层（2），若干线芯绞合形成缆芯，所述缆芯外部依次包裹有阻水带（5）、挤包结构（7）和外护套（8）；所述缆芯上设置有填充条（4）和光纤单元（6），位于各缆芯之间、缆芯与阻水带（5）之间设置有阻水纱（3）。

2.如权利要求1所述的防水防腐蚀低压光纤复合电缆，其特征在于：所述导体（1）采用2类导体，位于导体（1）的单丝上均匀涂覆有防水粉。

3.如权利要求1所述的防水防腐蚀低压光纤复合电缆，其特征在于：所述绝缘层（2）采用交联型聚乙烯材料。

4.如权利要求1所述的防水防腐蚀低压光纤复合电缆，其特征在于：所述填充条（4）为塑料挤出的硬质填充条。

5.如权利要求1所述的防水防腐蚀低压光纤复合电缆，其特征在于：所述挤包结构（7）包括铝塑复合带纵包和聚乙烯内护套挤包。

6.如权利要求1所述的防水防腐蚀低压光纤复合电缆，其特征在于：外护套（8）采用耐高温等级高的PVC护套料。

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