CN203480848U - 应用于钍基熔盐堆核能系统中的外釜装置 - Google Patents
应用于钍基熔盐堆核能系统中的外釜装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种应用于钍基熔盐堆核能系统中的外釜装置，包括釜体，其中釜体为圆筒形，釜体的上端为开口端，釜体的下端为封闭端，该釜体的上端固定套设有密封法兰，密封法兰内设置有冷却水腔，该冷却水腔为环形，且冷却水腔位于密封法兰的下部，密封法兰具有安装孔，该安装孔沿密封法兰的周向平均分布。采用了该结构的应用于钍基熔盐堆核能系统中的外釜装置，可以用于在较高的温度下在电化学反应炉中直接加热，由于加热温度极高，因此设置了冷却水腔，从而为该外釜釜体的外表面冷却，釜体为一端封闭而另一端开口的容器，用于熔盐闭路真空加热，使用寿命长，由于釜体的高度较高，并且采用了特定的高径比，因此该外釜导热较慢，热量损失小。
Description
技术领域
本实用新型涉及核能装置技术领域，具体是指一种应用于钍基熔盐堆核能系统中的外釜装置。
背景技术
能源问题一直是国家最关注的问题之一，通常采用铀作为反应堆的燃料，事实上我们国家的铀资源较贫乏，但是钍的资源十分丰富，因此现在逐渐开始开放钍作为反应堆的燃料，钍基反应堆需要置于特殊装置中进行反应，为了保证使用的安全，该装置的结构较为特殊，其中的装置部分需要保证钍使用的安全性和高效性，且由于钍基熔盐堆在高温和高腐蚀的环境下反应，因此核能系统中的装置应具有耐高温和耐腐蚀性。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服了上述现有技术中的缺点，提供一种结构简洁、使用安全、导热缓慢的应用于钍基熔盐堆核能系统中的外釜装置。
为实现上述的目的，本实用新型的应用于钍基熔盐堆核能系统中的外釜装置具有以下构成：
该应用于钍基熔盐堆核能系统中的外釜装置，其主要特点是，包括釜体，该釜体为圆筒形，所述的釜体的上端为开口端，所述的釜体的下端为封闭端，该釜体的上端套设有密封法兰，且该密封法兰和所述的釜体固定连接。
该应用于钍基熔盐堆核能系统中的外釜装置中的密封法兰内设置有冷却水腔，该冷却水腔为环形，且所述的冷却水腔位于所述的密封法兰的下部。
该应用于钍基熔盐堆核能系统中的外釜装置中的密封法兰具有安装孔，该安装孔沿所述的密封法兰的周向平均分布，且该安装孔为通孔。
该应用于钍基熔盐堆核能系统中的外釜装置中的安装孔为6个或8个。
该应用于钍基熔盐堆核能系统中的外釜装置中的釜体的外径为150～180mm。
该应用于钍基熔盐堆核能系统中的外釜装置中的釜体的高度与所述的釜体的外径的比值范围为2～3。
该应用于钍基熔盐堆核能系统中的外釜装置中的釜体和所述的密封法兰的连接部分具有焊接层。
该应用于钍基熔盐堆核能系统中的外釜装置中的密封法兰和所述的釜体为一体设置。
采用了该结构的应用于钍基熔盐堆核能系统中的外釜装置，结构简单，可以用于在较高的温度下在电化学反应炉中直接加热，由于加热温度极高，因此设置了冷却水腔，从而为该外釜釜体的外表面冷却，釜体为一端而另一端开口的容器，釜体采用了HastelloyC-276材料，从而提高了其耐腐蚀和耐高温的性能，使其不会被钍基熔盐堆产生的物质侵蚀，釜体可以用于熔盐闭路真空加热，使用寿命长。由于釜体的高度较高，采用了特定的高径比，因此该外釜导热较慢，热量损失小。
附图说明
图1为本实用新型的外釜的立体示意图。
图2为本实用新型的外釜的剖视图。
图中标号说明如下：
1 釜体
2 密封法兰
21 安装孔
22 冷却水腔
具体实施方式
为了能更清楚地理解本实用新型的技术内容，特举以下实施例详细说明。
请参阅图1和图2，该外釜装置，包括釜体1，该釜体1为圆筒形，釜体1的上端为开口端，釜体1的下端为封闭端，该釜体1的上端的外周固定套设有密封法兰2，密封法兰2内设置有冷却水腔22，该冷却水腔22为环形，且冷却水腔22位于密封法兰2的下部。在实际使用时，釜体1需要在650度的高温下加热，因此需要设置冷却水腔22，从而对釜体1的外表面起到了良好的降温作用，密封法兰2具有安装孔，该安装孔21沿密封法兰2的周向平均分布，且该安装孔21为通孔，安装孔21为6个或8个。外釜为钍基熔盐堆核能系统中重要的装置之一，通该安装孔21，外釜可与其他部件连接，从而进一步构成完整的钍基熔盐堆核能系统。
釜体1的外径可以为150～180mm，该釜体1的高度与釜体1的外径的比值范围为2～3，釜体1和密封法兰2的连接部分具有焊接层，即釜体1和密封法兰2可以通过焊接的方式来互相固定，密封法兰2和釜体1也可以为一体设置，从而进一步加强其强度。
本实用新型中的釜体1可以为HastelloyC-276材质，HastelloyC-276是一种含钨的镍铬钼合金，其硅、碳的含量极低，在氧化和还原状态下，对大多数腐蚀介质具有优异的耐腐蚀性，熔点在1300度左右，由于其优良的性能，它广泛应用于各种含有氧化和还原性介质的化学流程工业，特别是高温和强腐蚀的环境中，实际使用时，对于釜体1直接进行加热至650度左右，且其内部的钍基熔盐堆腐蚀性很强，在反应中可能产生腐蚀性气体，釜体1采用了该种材质，可以提高其抗腐蚀性和耐高温性，保证钍基熔盐堆的反应正常进行。
采用了该结构的应用于钍基熔盐堆核能系统中的外釜装置，结构简单，可以用于在较高的温度下在电化学反应炉中直接加热，由于加热温度极高，因此设置了冷却水腔，从而为该外釜釜体的外表面冷却，釜体为一端而另一端开口的容器，釜体采用了HastelloyC-276材料，从而提高了其耐腐蚀和耐高温的性能，使其不会被钍基熔盐堆产生的物质侵蚀，釜体可以用于熔盐闭路真空加热，使用寿命长。由于釜体的高度较高，采用了特定的高径比，因此该外釜导热较慢，热量损失小。
在此说明书中，本实用新型已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本实用新型的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。
Claims (7)
1.一种应用于钍基熔盐堆核能系统中的外釜装置，其特征在于，包括釜体，该釜体为圆筒形，所述的釜体的上端为开口端，所述的釜体的下端为封闭端，该釜体的上端套设有密封法兰，且该密封法兰和所述的釜体固定连接，所述的密封法兰内设置有冷却水腔，该冷却水腔为环形，且所述的冷却水腔位于所述的密封法兰的下部。
2.根据权利要求1所述的应用于钍基熔盐堆核能系统中的外釜装置，其特征在于，所述的密封法兰具有安装孔，该安装孔沿所述的密封法兰的周向平均分布，且该安装孔为通孔。
3.根据权利要求2所述的应用于钍基熔盐堆核能系统中的外釜装置，其特征在于，所述的安装孔为6个或8个。
4.根据权利要求1所述的应用于钍基熔盐堆核能系统中的外釜装置，其特征在于，所述的釜体的外径为150～180mm。
5.根据权利要求4所述的应用于钍基熔盐堆核能系统中的外釜装置，其特征在于，所述的釜体的高度与所述的釜体的外径的比值范围为2～3。
6.根据权利要求1所述的应用于钍基熔盐堆核能系统中的外釜装置，其特征在于，所述的釜体和所述的密封法兰的连接部分具有焊接层。
7.根据权利要求1所述的应用于钍基熔盐堆核能系统中的外釜装置，其特征在于，所述的密封法兰和所述的釜体为一体设置。
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Publications (1)
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN105334138A (zh) * | 2015-09-25 | 2016-02-17 | 中国科学院上海应用物理研究所 | 熔盐堆用碳素材料的熔盐浸渗实验装置 |
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2013
- 2013-08-12 CN CN201320491387.6U patent/CN203480848U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
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| CN105334138B (zh) * | 2015-09-25 | 2018-01-19 | 中国科学院上海应用物理研究所 | 熔盐堆用碳素材料的熔盐浸渗实验装置 |
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