CN203478233U - 一种双调风低NOx旋流燃烧器 - Google Patents

Abstract

一种双调风低NOx旋流燃烧器，包括设置有弯管部位的一次风通道，一次风通道内设置有中心风管；中心风管外壁与一次风通道内壁中间有对称设置的导向叶片式风粉分配装置；一次风通道的弯管部位设置有用于配合一次风通道弯管进行惯性浓淡分离的耐磨挡块；一次风通道的弯管部位内侧与可调直流隔离风通道的进风口相连通，可调直流隔离风通道的出风口并入一次风通道的一次风喷口。一次风通道内经惯性分离后的乏气作为直流隔离风使用等压风室结构送至可调直流隔离风通道。直流隔离风延缓一次风与二次风的混合，促进高温烟气回流，稳定燃烧，降低NOx污染物的生成量。

Description

一种双调风低NOx旋流燃烧器

技术领域

本实用新型涉及一种煤粉旋流燃烧器，具体涉及一种双调风低NOx旋流燃烧器。

背景技术

煤粉旋流燃烧器是采用旋流对冲燃烧方式的煤粉锅炉主要设备，组织煤粉气流进入炉膛的形态以及各级配风的布置。煤粉气流进入炉膛的形态和各级配风的布置方式很大程度上影响着煤粉颗粒的着火、稳定燃烧以及NOx污染物的生成。目前国内外多采用浓淡型双调风旋流燃烧器，一次风粉通过惯性分离为浓淡两股气流，二次风为双调风结构，分为内外两股，可通过调节旋流强度而改变高温烟气回流区的大小、位置以及各股风之间的混合。这种燃烧方式使得燃烧器有很强的煤种适应性以及低负荷稳燃能力，但在实际应用过程中仍有一些问题反映出来，首先目前技术在煤粉气流的浓淡分离上多为一级惯性分离，所得煤粉浓度浓淡比通常小于2.5，对于难燃煤种，浓相侧未能形成足够高的燃料浓度，由此影响“三高区”的有效建立；其次目前技术在一次风粉喷口外侧即为旋流内二次风，可能造成一次风二次风的过早混合，从而影响到煤粉气流着火以及NOx污染物生成的抑制。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种能够形成浓相侧高煤粉浓度、低NOx排放，并且具有较强的煤种适应性和低负荷稳燃能力的双调风低NOx旋流燃烧器。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：包括设置有弯管部位的一次风通道，所述一次风通道内设置有中心风管；所述中心风管外壁与一次风通道内壁中间设置有导向叶片式风粉分配装置，一次风通道弯管部位还设置有惯性浓淡分离的耐磨挡块；

所述一次风通道外设置有可调直流隔离风通道，可调直流隔离风通道的进风口与一次风通道的弯管部位相连通，且位于耐磨挡块的正下方，可调直流隔离风通道的出风口并入一次风通道的一次风喷口。

所述一次风通道内经惯性分离后的乏气作为直流隔离风使用等压风室结构送至可调直流隔离风通道。

所述可调直流隔离风通道的进风口设置有用于调整直流隔离风量的风量调节装置。

所述一次风喷口内设置有内斜齿型稳燃环。

与现有技术相比，本实用新型增加了直流隔离风通道，并将经过惯性分离后的乏气风作为可调直流隔离风送入该通道。直流隔离风有效延迟了一次风粉气流与二次风的混合，拉长NOx的还原区，从而有效降低NOx生成量；并且增强一次风粉气流的湍动，在燃烧器出口处产生小范围回流，促使高温烟气向一次风气流根部回流，形成一层可供氧略低的过渡区，有效地促进着火和稳燃，从而扩大了煤种适应性，增强了低负荷稳燃能力。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图中标示：1为可调直流隔离风通道，2为可调直流隔离风通道调节装置，3为一次风通道，4为耐磨挡块，5为中心风管，6为导向叶片式风粉分配装置，7为斜齿型稳燃环，8为外二次风通道，9为内二次风通道，10为旋流叶片，11为二次风渐缩喷口，12为一次风粉，13为一次风喷口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1，本实用新型包括设置有弯管部位的一次风通道3，在一次风通道3内设置有中心风管5；在中心风管5外壁与一次风通道3内壁中间设置有导向叶片式风粉分配装置6；一次风通道3外设置有可调直流隔离风通道1，可调直流隔离风通道1的进风口与一次风通道3的弯管部位相连通，可调直流隔离风通道1的出风口并入一次风通道的一次风喷口13，并且在进风口设置有用于调整直流隔离风量的风量调节装置2；在一次风通道3内、可调直流隔离风通道1的进风口的后方设置有用于配合一次风通道3弯管部位进行惯性浓淡分离的耐磨挡块4，一次风喷口13装有内斜齿型稳燃环7；一次风喷口12外侧设置有紧贴一次风通道3外壁的内二次风通道9；在内二次风通道9外侧设置有外二次风通道8；内二次风通道9和外二次风通道8的内部分别安装有旋流叶片10。

在一次风通道3内，一次风粉12通过一次风通道3的弯管部位配合耐磨挡块4首先进行一级惯性浓淡分离，将一次风粉分成浓淡两股，低浓度的一次风粉气流（乏气风）作为直流隔离风通过等压风室结构引至直流隔离风通道1，通过并入一次风喷口13的直流隔离风通道1的出风口喷入炉膛；经过一级惯性浓淡分离后的高浓度的一次风粉气流进入导向叶片风粉分配装置6进行二级分离，风粉气流被分离为外浓内淡旋转气流，后通过一次风喷口13喷入炉膛进行燃烧。一级惯性分离和二级导向叶片均流起旋，实现了浓相侧的高煤粉浓度。

直流隔离风结合一次风喷口内的内斜齿型稳燃环7，在一次风喷口13一段距离内形成一层可供氧略低的过渡区，该过渡区能够有效延迟一次风粉气流与二次风的混合，并且适当的拉长NOx的还原区，减少了NOx污染物的生成，同时这种结构还增强了一次风粉气流的湍动，产生小范围回流，促使高温烟气向一次风气流根部回流，增加了煤粉颗粒在炉内的停留时间，降低飞灰含碳量，有效地促进着火和稳燃，提高燃烧效率。过渡区的大小和位置可通过风量调节装置调整直流隔离风的风量来控制。同时内、外二次风喷口11均采用渐缩结构，产生的双调风有利于燃烧器出口空气动力场的组织，经二级分离后的煤粉气流射流形态与空气动力场行相结合，有效促进一次风粉的快速着火。

Claims (4)

1.一种双调风低NOx旋流燃烧器，其特征在于：包括设置有弯管部位的一次风通道（3），所述一次风通道（3）内设置有中心风管（5）；所述中心风管（5）外壁与一次风通道（3）内壁中间设置有导向叶片式风粉分配装置（6），一次风通道（3）弯管部位还设置有惯性浓淡分离的耐磨挡块（4）；

所述一次风通道（3）外设置有可调直流隔离风通道（1），可调直流隔离风通道（1）的进风口与一次风通道（3）的弯管部位相连通，且位于耐磨挡块（4）的正下方，可调直流隔离风通道（1）的出风口并入一次风通道（3）的一次风喷口（13）。

2.根据权利要求1所述的双调风低NOx旋流燃烧器，其特征在于：所述一次风通道（3）内经惯性分离后的乏气作为直流隔离风使用等压风室结构送至可调直流隔离风通道（1）。

3.根据权利要求1或2所述的双调风低NOx旋流燃烧器，其特征在于：所述可调直流隔离风通道（1）的进风口设置有用于调整直流隔离风量的风量调节装置（2）。

4.根据权利要求1所述的双调风低NOx旋流燃烧器，其特征在于：所述一次风喷口（13）内设置有内斜齿型稳燃环（7）。

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