CN203476069U - 铝木复合型材 - Google Patents

Abstract

铝木复合型材，属于型材技术领域。包括等截面的基材，其特征是，所述基材表面设有木皮膜，木皮膜通过热熔胶粘接在基材表面，基材由上空腔、下空腔构成，上空腔、下空腔共有一个腔壁；所述上空腔呈凹字形，所述下空腔由T型空腔和设置在T型空腔下方左、右对称位置的左空腔、右空腔构成。本实用新型结构简单合理，生产制造容易，具有铝合金型材的强度、耐腐蚀性等优点，同时还具有木材的隔热、隔音、易加工、易装饰等优点，具有广阔的市场前景。

Description

铝木复合型材

技术领域

本实用新型涉及一种型材，尤其是一种铝木复合型材，属于型材技术领域。

背景技术

型材，是铁或刚以及具有一定强度和韧性的材料（如塑料、铝、玻璃纤维等）通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的机械材料。

现在的家居装潢，广泛使用铝型材，铝型材的结构形式多种多样，铝型材具有高强度、耐腐蚀的特点，但是其隔热、隔音效果差，且不易装饰。

随着门窗市场需求的不断增加，彩色PVC塑料异型材以其色泽鲜艳、色调丰富、外形美观等优点获得越来越多的青睐，但由于现有的PVC常用回收的PVC粒子进行压制，容易散发出各种异味，不利于人们的身体健康。

现有的型材大都设计不合理，构件容易发生变形或松动，结构复杂，原料损耗大，加工成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种强度高，耐腐蚀，易加工，易装饰的铝木复合型材。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：铝木复合型材，包括等截面的基材，其特征是，所述基材表面设有木皮膜，木皮膜通过热熔胶粘接在基材表面，基材由上空腔、下空腔构成，上空腔、下空腔共有一个腔壁；所述上空腔呈凹字形，所述下空腔由T型空腔和设置在T型空腔下方左、右对称位置的左空腔、右空腔构成。

所述下空腔的左空腔、右空腔以及T型空腔的底部相互连接构成倒T型槽，倒T型槽置于所述基材的底部。

所述下空腔的左空腔、右空腔在与T型空腔底部连接处分别设有凸台。

所述木皮膜的厚度为0.1-0.2mm。

所述下空腔的左空腔、右空腔底部设有沟槽。

所述基材顶部在与上空腔的凹处对应位置处设有凹槽。

本实用新型中的上空腔、下空腔的设置形成多个腔壁，增大了型材的抗压能力，倒T型槽内没有木皮膜，其表面光滑，便于与其他物体连接。本实用新型结构简单合理，生产制造容易，由铝型材与木型材两者通过一定结构固定连接在一起，具有铝合金型材的强度、耐腐蚀性等优点，同时还具有木材的隔热、隔音、易加工、易装饰等优点，具有广阔的市场前景。

附图说明

图1为本实用新型的截面的结构示意图；

图2为图1的左视结构示意图；

图3为图2的俯视结构示意图；

图4为图2的仰视结构示意图；

图中：1基材、2木皮膜、3上空腔、4下空腔、5腔壁、6左空腔、7右空腔、8 T型空腔、9倒T型槽、10凸台、11沟槽、12凹槽。

具体实施方式

铝木复合型材，包括等截面的基材1、基材表面设置的木皮膜2，木皮膜通过热熔胶粘接在基材表面，木皮膜的厚度为0.1-0.2mm。基材由上空腔3、下空腔4构成，上空腔、下空腔共有一个腔壁5。

上空腔3呈凹字形，基材顶部在与上空腔的凹处对应位置处设有凹槽12。

下空腔4由T型空腔8和设置在T型空腔下方左、右对称位置的左空腔6、右空腔7构成。

下空腔的左空腔、右空腔以及T型空腔的底部相互连接构成倒T型槽9，倒T型槽置于基材的底部；下空腔的左空腔、右空腔在与T型空腔底部连接处分别设有凸台10；下空腔的左空腔、右空腔底部设有沟槽11。

Claims (6)

1.一种铝木复合型材，包括等截面的基材，其特征是，所述基材表面设有木皮膜，木皮膜通过热熔胶粘接在基材表面，基材由上空腔、下空腔构成，上空腔、下空腔共有一个腔壁；所述上空腔呈凹字形，所述下空腔由T型空腔和设置在T型空腔下方左、右对称位置的左空腔、右空腔构成。

2.根据权利要求1所述的铝木复合型材，其特征是，所述下空腔的左空腔、右空腔以及T型空腔的底部相互连接构成倒T型槽，倒T型槽置于所述基材的底部。

3.根据权利要求1所述的铝木复合型材，其特征是，所述下空腔的左空腔、右空腔在与T型空腔底部连接处分别设有凸台。

4.根据权利要求1所述的铝木复合型材，其特征是，所述木皮膜的厚度为0.1-0.2mm。

5.根据权利要求1所述的铝木复合型材，其特征是，所述下空腔的左空腔、右空腔底部设有沟槽。

6.根据权利要求1所述的铝木复合型材，其特征是，所述基材顶部在与上空腔的凹处对应位置处设有凹槽。

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