CN203473590U - 一种缓冲包装总成 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种缓冲包装总成，包括分别与被包装产品的两端部相扣接的包装本体，包装本体上具有与被包装产品的端面相适配的主缓冲体，主缓冲体的两侧相对设置有分别与被包装产品的两侧面相适配的侧缓冲体，主缓冲体和侧缓冲体的内部均具有缓冲腔。工作过程中，主缓冲体以及各侧缓冲体能够为被包装产品的各主要结构面提供充分的缓冲保护，且各缓冲腔能够在保证主缓冲体和侧缓冲体的缓冲能力的基础上，为包装本体的整体结构提供足够的回弹力，从而使得包装本体在单次缓冲完成后，其受力部位能够较快地复位，以保证包装本体的整体结构能够满足下一次的缓冲需要，从而使得所述缓冲包装总成能够实现多次缓冲。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装器材技术领域，特别涉及一种缓冲包装总成。
背景技术
在一般的电子设备或其他易损产品的运输和存放过程中，通常需要在这些易损产品与外包装之间加装缓冲包装结构，以避免运输或存放过程中对产品结构造成损伤，而随着使用强度的不断提高，人们对缓冲包装结构也提出了更高的要求。
目前现有的缓冲包装结构使用过程中，由于其包装结构本身的结构性能所限，缓冲完成后不具备回弹力，即该种缓冲包装结构仅能满足单次的缓冲需要，单次缓冲完成后，包装结构自身无法实现结构复位，从而无法为包装于其内部的易损产品提供多次缓冲保护，大大制约了缓冲包装的应用范围和使用效果，并给相关的易损产品运输和存放造成诸多不便。
因此，如何使得缓冲包装结构能够实现多次缓冲是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种缓冲包装总成，该缓冲包装结构能够实现多次缓冲。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种缓冲包装总成，包括分别与被包装产品的两端部相扣接的包装本体，所述包装本体上具有与被包装产品的端面相适配的主缓冲体，所述主缓冲体的两侧相对设置有分别与被包装产品的两侧面相适配的侧缓冲体，所述主缓冲体和所述侧缓冲体的内部均具有缓冲腔。
优选地，所述包装本体由一张可回收瓦楞纸板粘贴折叠而成。
优选地，所述侧缓冲体与所述主缓冲体间的结合部具有主折痕，所述包装本体能够通过所述主折痕展开并压平。
相对上述背景技术，本实用新型所提供的缓冲包装总成，包括分别与被包装产品的两端部相扣接的包装本体，所述包装本体上具有与被包装产品的端面相适配的主缓冲体，所述主缓冲体的两侧相对设置有分别与被包装产品的两侧面相适配的侧缓冲体，所述主缓冲体和所述侧缓冲体的内部均具有缓冲腔。工作过程中，所述主缓冲体以及各所述侧缓冲体能够为被包装产品的各主要结构面提供充分的缓冲保护，且各所述缓冲腔能够在保证所述主缓冲体和所述侧缓冲体的缓冲能力的基础上，为所述包装本体的整体结构提供足够的回弹力，因为各所述缓冲腔都是由各种平行四边形构成，根据平行四边形夹角不稳定的特性，当缓冲腔受力时首先会变形的是平行四边形的夹角，而不会直接使缓冲腔的面结构折弯，所以缓冲腔也就可以弹回原形，从而使得所述包装本体在单次缓冲完成后，其受力部位能够较快地复位，以保证所述包装本体的整体结构能够满足下一次的缓冲需要，从而使得所述缓冲包装总成能够实现多次缓冲。
在本实用新型的另一优选方案中，所述包装本体由一张可回收瓦楞纸板粘贴折叠而成。该种由单张瓦楞纸板构成的结构，其粘贴和折叠过程可以通过糊盒机等设备实现机械化批量生产，从而大大减少了工作人员的劳动强度，同时降低了所述缓冲包装总成的整体制造成本，并使其制造过程更加简便高效；另一方面，该种可回收瓦楞纸板能够实现自然降解，从而有效提高了所述缓冲包装总成的环保效果，避免了其使用过程中对周围环境产生的不利影响。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的缓冲包装总成与被包装产品间的配合结构示意图；
图2为图1中包装本体部分的制作流程第一阶段示意图；
图3为图1中包装本体部分的制作流程第二阶段示意图；
图4为图1中包装本体部分的制作流程第三阶段示意图；
图5为图1中包装本体部分的制作流程第四阶段示意图；
图6为图1中包装本体部分的制作流程第五阶段示意图；
图7为图1中包装本体部分的制作流程第六阶段示意图；
图8为图1中包装本体部分的制作流程第七阶段示意图。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种缓冲包装总成，该缓冲包装结构能够实现多次缓冲。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
请参考图1，图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的缓冲包装总成与被包装产品间的配合结构示意图。
在具体实施方式中，本实用新型所提供的缓冲包装总成，包括分别与被包装产品21的两端部相扣接的包装本体11，包装本体11上具有与被包装产品21的端面相适配的主缓冲体111，主缓冲体111的两侧相对设置有分别与被包装产品21的两侧面相适配的侧缓冲体112，主缓冲体111和侧缓冲体112的内部均具有缓冲腔113。工作过程中，主缓冲体111以及各侧缓冲体112能够为被包装产品21的各主要结构面提供充分的缓冲保护，且各缓冲腔113能够在保证主缓冲体111和侧缓冲体112的缓冲能力的基础上，为包装本体11的整体结构提供足够的回弹力，因为各缓冲腔113都是由各种平行四边形构成，根据平行四边形夹角不稳定的特性，当缓冲腔受力时首先会变形的是平行四边形的夹角，而不会直接使缓冲腔113的面结构折弯，所以缓冲腔113也就可以弹回原形，从而使得包装本体11在单次缓冲完成后，其受力部位能够较快地复位，以保证包装本体11的整体结构能够满足下一次的缓冲需要，从而使得所述缓冲包装总成能够实现多次缓冲。
进一步地，包装本体11由一张可回收瓦楞纸板粘贴折叠而成。该种由单张瓦楞纸板构成的结构，其粘贴和折叠过程可以通过糊盒机等设备实现机械化批量生产，从而大大减少了工作人员的劳动强度，同时降低了所述缓冲包装总成的整体制造成本，并使其制造过程更加简便高效；另一方面，该种可回收瓦楞纸板能够实现自然降解，从而有效提高了所述缓冲包装总成的环保效果，避免了其使用过程中对周围环境产生的不利影响。
为了便于理解，现结合附图对上述由可回收瓦楞纸板至包装本体11的制作过程作如下说明：
请参考图2至图8，图2为图1中包装本体部分的制作流程第一阶段示意图；图3为图1中包装本体部分的制作流程第二阶段示意图；图4为图1中包装本体部分的制作流程第三阶段示意图；图5为图1中包装本体部分的制作流程第四阶段示意图；图6为图1中包装本体部分的制作流程第五阶段示意图；图7为图1中包装本体部分的制作流程第六阶段示意图；图8为图1中包装本体部分的制作流程第七阶段示意图。
首先，于A处涂布胶水或其他粘接剂，而后沿折痕a将纸板对折并贴合粘接，以得到图3中所示的纸板结构，之后于B处涂布胶水或其他粘接剂，而后沿折痕b将纸板对折并贴合粘接，以得到图4中所示的纸板结构，之后于C处涂布胶水或其他粘接剂，而后沿折痕c将纸板对折并贴合粘接，以得到图5中所示的纸板结构，然后将纸板垂直翻转180度，以得到图6中所示的扁平状纸板结构，之后将该扁平状纸板结构的两侧向中间挤压，以使其中部结构凸起，从而得到如图7中所示的纸板结构，而后沿主折痕114将纸板弯折，以得到如图8所示的包装本体的最终结构。
请继续参考图1，侧缓冲体112与主缓冲体111间的结合部具有主折痕114，包装本体11能够通过主折痕114展开并压平。展开并压平后的包装本体11能够充分利用存储空间和运输空间，从而更加便于所述缓冲包装总成的运输和存放，并显著降低其运输和存放成本，提高其运输效率。应当指出，上述包装本体11展开并压平后的结构如图5和图6所示。
综上可知，本实用新型中提供的缓冲包装总成，包括分别与被包装产品的两端部相扣接的包装本体，所述包装本体上具有与被包装产品的端面相适配的主缓冲体，所述主缓冲体的两侧相对设置有分别与被包装产品的两侧面相适配的侧缓冲体，所述主缓冲体和所述侧缓冲体的内部均具有缓冲腔。工作过程中，所述主缓冲体以及各所述侧缓冲体能够为被包装产品的各主要结构面提供充分的缓冲保护，且各所述缓冲腔能够在保证所述主缓冲体和所述侧缓冲体的缓冲能力的基础上，为所述包装本体的整体结构提供足够的回弹力，从而使得所述包装本体在单次缓冲完成后，其受力部位能够较快地复位，以保证所述包装本体的整体结构能够满足下一次的缓冲需要，从而使得所述缓冲包装总成能够实现多次缓冲。
以上对本实用新型所提供的缓冲包装总成进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (3)
1.一种缓冲包装总成，其特征在于：包括分别与被包装产品的两端部相扣接的包装本体，所述包装本体上具有与被包装产品的端面相适配的主缓冲体，所述主缓冲体的两侧相对设置有分别与被包装产品的两侧面相适配的侧缓冲体，所述主缓冲体和所述侧缓冲体的内部均具有缓冲腔。
2.如权利要求1所述的缓冲包装总成，其特征在于：所述包装本体由一张可回收瓦楞纸板粘贴折叠而成。
3.如权利要求2所述的缓冲包装总成，其特征在于：所述侧缓冲体与所述主缓冲体间的结合部具有主折痕，所述包装本体能够通过所述主折痕展开并压平。
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