CN203466994U - 防爆高磁导感应加热器 - Google Patents
防爆高磁导感应加热器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203466994U CN203466994U CN201320530691.7U CN201320530691U CN203466994U CN 203466994 U CN203466994 U CN 203466994U CN 201320530691 U CN201320530691 U CN 201320530691U CN 203466994 U CN203466994 U CN 203466994U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- explosion
- permeability
- induction heater
- pipe body
- induction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- General Induction Heating (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种防爆高磁导感应加热器,包括管体,所述管体中部开有流经液体的孔,所述管体的外圆周面上安装有外壳,所述外壳的内部与管体外部形成环形密闭空间,位于所述密闭空间内的管体上包裹有高磁导率合金材料,所述高磁导率合金材料的外周绕有感应线圈,所述感应线圈上接有线圈保护温度传感器;还包括通入电的电源防爆接线盒。本实用新型在管体的外圆周面包裹有高磁导率合金材料,使其磁感应的强度比普通低碳钢提高了3-30倍,节能效果显著提高,同时,采用管体与被加热的液体直接接触,改变了现有技术中所采用的二次加热方式,使其加热速度快,热损失少。
Description
技术领域
本实用新型涉及加热设备技术领域,尤其是一种防爆高磁导感应加热器。
背景技术
感应加热器(简称感应器)是一种电感线圈,它能通过合理分布感应磁场来满足各种加热工艺,是实现各类感应加热工艺的关键部件,也是必须部件,它的性能直接关系到加热工艺的优良,感应器必须按加热工艺制造,由于感应加热工艺种类繁多,所以感应器的规格品种也相应繁多。
现有技术中的感应加热器,通常采用内管与外管,先通过加热外管,然后外管再传热至内管,其加热方式为二次加热,结构复杂化,加热速度慢,加热不均匀,影响工作效率。
实用新型内容
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点,提供一种结构合理的防爆高磁导感应加热器,从而采用直接加热的方式,提高了加热速度,节能性好,使用可靠性好,使用寿命长。
本实用新型所采用的技术方案如下:
一种防爆高磁导感应加热器,包括管体,所述管体中部开有流经液体的孔,所述管体的外圆周面上安装有外壳,所述外壳的内部与管体外部形成环形密闭空间,位于所述密闭空间内的管体上包裹有高磁导率合金材料,所述高磁导率合金材料的外周绕有感应线圈,所述感应线圈上接有线圈保护温度传感器;还包括通入电的电源防爆接线盒。
作为上述技术方案的进一步改进:
所述管体的两端分别安装有连接法兰,所述线圈保护温度传感器通过导线与线圈保护温控接线盒连接,所述线圈保护温控接线盒与电源防爆接线盒均安装于外壳上;
所述管体的一端通过管路安装有液体温控接线盒;
所述管体上间隔安装有定位块,位于定位块之间安装高磁导率合金材料与感应线圈;位于管体的一端设置有通入罐体内的开口,所述管体的另一端与罐体接口法兰焊接,所述罐体接口法兰与外壳之间安装有穿线管,所述罐体接口法兰的外侧安装电源防爆接线盒;并位于罐体接口法兰与外壳之间的管体上开有槽口,所述槽口形成液体连通的导流槽;
所述管体采用低碳钢或者不锈铁。
本实用新型的有益效果如下:
本实用新型结构紧凑,制作与安装方便,成本低。
本实用新型在管体的外圆周面包裹有高磁导率合金材料,使其磁感应的强度比普通低碳钢提高了3-30倍,节能效果显著提高,同时,采用管体与被加热的液体直接接触,改变了现有技术中所采用的二次加热方式,使其加热速度快,热损失少。
本实用新型感应线圈(采用耐高温绝缘导线)表面设置了线圈保护温度传感器,可以保护感应线圈不因过热而损坏,延长其使用寿命。
本实用新型使用灵活,可以根据需要采用n个加热器单元串接或者并接。
本实用新型主要应用于石油、化工、油田、输油、码头等具有爆炸性气体需要防爆的场所。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的结构示意图。
图2为本实用新型实施例二的结构示意图。
其中:1、连接法兰;2、液体温控接线盒;3、管路;4、外壳;5、感应线圈;6、高磁导率合金材料;7、管体;8、线圈保护温控接线盒;9、线圈保护温度传感器;10、电源防爆接线盒;11、罐体接口法兰;12、穿线管;13、导流槽;14、定位块。
具体实施方式
下面结合附图,说明本实用新型的具体实施方式。
如图1所示,本实施例的防爆高磁导感应加热器,包括管体7,管体7中部开有流经液体的孔,管体7的外圆周面上安装有外壳4,外壳4的内部与管体7外部形成环形密闭空间,位于密闭空间内的管体7上包裹有高磁导率合金材料6,高磁导率合金材料6的外周绕有感应线圈5,感应线圈5上接有线圈保护温度传感器9;还包括通入电的电源防爆接线盒10。电源防爆接线盒10为电源与感应线圈5连通防爆所用。
上述中,外壳4的设计,其与管体7形成密闭空间,保护了电磁感应线圈5。
如图1所示,当本实用新型应用于管道加热时,其采用的结构为:管体7的两端分别安装有连接法兰1,线圈保护温度传感器9通过导线与线圈保护温控接线盒8连接,线圈保护温控接线盒8与电源防爆接线盒10均安装于外壳4上。
管体7的一端通过管路3安装有液体温控接线盒2。其液体温控接线盒2内配有温度测量元件,可根据管体7内液体所需的温度而定。
如图2所示,当本实用新型应用于储罐加热时,其采用的结构为:管体7上间隔安装有定位块14,位于定位块14之间安装高磁导率合金材料6与感应线圈5;位于管体7的一端设置有通入罐体内的开口,管体7的另一端与罐体接口法兰11焊接,罐体接口法兰11与外壳4之间安装有穿线管12,穿线管12的设计,方便导线之间的连接,起到保护作用并可作为加热器的辅助支撑;罐体接口法兰11的外侧安装电源防爆接线盒10;并位于罐体接口法兰11与外壳4之间的管体7上开有槽口,槽口形成液体连通的导流槽13。
管体7采用低碳钢或者不锈铁。其为低磁导率材料,为辅助电磁感应发热体及主要热传导体。
本实用新型的工作原理为:
在电磁感应线圈5中通过电源防爆接线盒10通入工频交流电,位于外壳4内的高磁导率合金材料6、感应线圈5通过感应产生交变涡流电流,以及交变磁场,对管体7内流经的液体进行加热,加热体加热速度快,热量均匀,且采用直接加热的方式,工作效率高。
本实用新型所述的高磁导合金材料,其最高磁导率可达20万高斯,而普通电工用纯铁仅为7000高斯,所以大大提高了磁感应强度,节能效果明显。
本实用新型在所有电线的连接处,均采用防爆结构,防止连接处产生火花而爆炸。
本实用新型所述的高磁导率合金材料6可以采用铁镍合金。
以上描述是对本实用新型的解释,不是对实用新型的限定,本实用新型所限定的范围参见权利要求,在本实用新型的保护范围之内,可以作任何形式的修改。
Claims (5)
1.一种防爆高磁导感应加热器,其特征在于:包括管体(7),所述管体(7)中部开有流经液体的孔,所述管体(7)的外圆周面上安装有外壳(4),所述外壳(4)的内部与管体(7)外部形成环形密闭空间,位于所述密闭空间内的管体(7)上包裹有高磁导率合金材料(6),所述高磁导率合金材料(6)的外周绕有感应线圈(5),所述感应线圈(5)上接有线圈保护温度传感器(9);还包括通入电的电源防爆接线盒(10)。
2.如权利要求1所述的防爆高磁导感应加热器,其特征在于:所述管体(7)的两端分别安装有连接法兰(1),所述线圈保护温度传感器(9)通过导线与线圈保护温控接线盒(8)连接,所述线圈保护温控接线盒(8)与电源防爆接线盒(10)均安装于外壳(4)上。
3.如权利要求2所述的防爆高磁导感应加热器,其特征在于:所述管体(7)的一端通过管路(3)安装有液体温控接线盒(2)。
4.如权利要求1所述的防爆高磁导感应加热器,其特征在于:所述管体(7)上间隔安装有定位块(14),位于定位块(14)之间安装高磁导率合金材料(6)与感应线圈(5);位于管体(7)的一端设置有通入罐体内的开口,所述管体(7)的另一端与罐体接口法兰(11)焊接,所述罐体接口法兰(11)与外壳(4)之间安装有穿线管(12),所述罐体接口法兰(11)的外侧安装电源防爆接线盒(10);并位于罐体接口法兰(11)与外壳(4)之间的管体(7)上开有槽口,所述槽口形成液体连通的导流槽(13)。
5.如权利要求1所述的防爆高磁导感应加热器,其特征在于:所述管体(7)采用低碳钢或者不锈铁。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201320530691.7U CN203466994U (zh) | 2013-08-29 | 2013-08-29 | 防爆高磁导感应加热器 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201320530691.7U CN203466994U (zh) | 2013-08-29 | 2013-08-29 | 防爆高磁导感应加热器 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN203466994U true CN203466994U (zh) | 2014-03-05 |
Family
ID=50179330
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201320530691.7U Expired - Fee Related CN203466994U (zh) | 2013-08-29 | 2013-08-29 | 防爆高磁导感应加热器 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN203466994U (zh) |
-
2013
- 2013-08-29 CN CN201320530691.7U patent/CN203466994U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2009088422A (ja) | 三相用誘導電器 | |
CN201234366Y (zh) | 防爆石油电磁加热器 | |
CN107036293A (zh) | 一种节能型加热器 | |
CN202562006U (zh) | 即热式电磁热水器感应加热线圈 | |
CN203466994U (zh) | 防爆高磁导感应加热器 | |
CN205354813U (zh) | 一种变压器 | |
CN205029901U (zh) | 新型防爆节能电磁加热棒 | |
CN204669636U (zh) | 电磁热水器的加热装置 | |
CN107240492B (zh) | 一种易于组装的非晶合金电流互感器 | |
CN202998539U (zh) | 油罐石油防爆电磁加热棒 | |
CN203352847U (zh) | 一种用于油气管道伴热新型电磁加热装置 | |
CN202048663U (zh) | 一种电磁液体恒热管 | |
CN105072728B (zh) | 一种磁屏蔽管式电磁感应加热装置 | |
CN202734568U (zh) | 中频电炉的水冷结构 | |
CN204259194U (zh) | 零辐射高效电热能量转换器 | |
CN203022692U (zh) | 井口石油防爆电磁加热器 | |
CN204573445U (zh) | 一体化管道节能电磁加热器 | |
CN210624894U (zh) | 一种内置式磁感应流体加热元件及其装置 | |
RU2522097C2 (ru) | Способ прогрева бетона, электронагреватель для осуществления способа, индукционный нагревательный элемент электронагревателя и способ изготовления индукционного нагревательного элемента | |
CN203385181U (zh) | 一种双层管电磁加热装置 | |
CN203231386U (zh) | 一种全效能高频旋转磁场热水或/和水暖供热装置 | |
CN203413278U (zh) | 一种新型管道内置式电磁加热装置 | |
CN205489845U (zh) | 一种内置水路永磁驱动电机 | |
CN203997594U (zh) | 石油液体工频增温装置 | |
CN201680106U (zh) | 高频涡流管道供热装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140305 Termination date: 20160829 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |