CN203464821U - 空温式气化器换热管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种空温式气化器换热管，包括铝合金星形翅片管及连接所述翅片管的套弯管，所述铝合金星形翅片管内部内衬有不锈钢材质受压管，所述受压管内壁与翅片管外壁紧密贴合复合。该实用新型采用铝合金星形翅片管与不锈钢材质受压管复合成换热管的结构形式，翅片管与受压管100%紧密贴合复合成一体，同时解决了换热和受高压的技术问题，使换热管适用于中高压工况，拓宽了换热管的适用范围。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种空温式气化器，特别涉及一种适用于中高压场合的空温式气化器换热管。
背景技术
随着国家经济的高速发展，低温液化气体（氧、氮、氩等）及天然气加气站的需求也在迅猛增长，促使低温液化气体设备配套的气化器的市场需求也大幅增加。特别是天然气加气站（简称L-CNG加气站）的迅速推广，其大量使用的L-CNG空温式气化器的最高工作压力为25.0～30.0MPa，因此，研究开发中高压空温式气化器是市场的急需。
现有技术的空温式气化器采用的铝合金星形翅片管，其技术特点如下：
a.铝合金星形翅片管是一种高效传热元件，它的传热面积为光管的几倍至几十倍，能强化传热，降低流动阻力，减少金属消耗量，从而提高了换热设备的经济性和运行可靠性；
b.铝合金星形翅片管由铝合金材料轧制而成，具有很多铝合金材料的优点，有非常好的延伸率，较高的防腐蚀性能，极低的低温适宜温度（小于-200℃），良好的导热性能158W/m·℃；
c.铝合金星形翅片管也有非常明显的技术缺陷，铝合金材料的许用应力偏低，无法直接适用于中高压的工艺工况，铝合金抗拉强度差，很容易磨损变形。
图1所示的为现有技术的空温式气化器换热管的剖视图，其流体通道直接为铝合金星形翅片管11，套弯管12焊接在铝合金星形翅片管11的出口及入口处，液体在翅片管11内气化后压力逐步增高，当压力较大时，基于铝合金材质本身的性质，在中高压状况下很容易出现变形甚至破裂。
因此，随着气化器的工作压力的逐步提高，相应的铝合金翅片换热管的耐压能力已不适用各种中高压工况。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种空温式气化器换热管，以提高换热管的耐压能力。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种空温式气化器换热管，包括铝合金星形翅片管及连接所述翅片管的套弯管，所述铝合金星形翅片管内部内衬有不锈钢材质受压管，所述受压管内壁与翅片管外壁紧密贴合复合。
优选的，所述受压管部分伸出所述翅片管并与所述套弯管连接。
通过上述技术方案，本实用新型提供的空温式气化器换热管，采用铝合金星形翅片管与不锈钢材质受压管复合成换热管的结构形式，翅片管与受压管100%紧密贴合复合成一体，同时解决了换热和受高压的技术问题，使换热管适用于中高压工况，拓宽了换热管的适用范围。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本现有技术的一种空温式气化器换热管的剖视结构示意图；
图2为实施例所公开的空温式气化器换热管的剖视结构示意图。
图中数字表示：
11.翅片管 12.套弯管 13.受压管
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参考图2，本实用新型提供的空温式气化器换热管，包括铝合金星形翅片管11及连接翅片管11的套弯管12，铝合金星形翅片管11内部内衬有不锈钢材质受压管13，受压管13内壁与翅片管11外壁100%紧密贴合复合成一体，受压管13部分伸出翅片管11并与套弯管12连接。
本实用新型提供的空温式气化器换热管的工艺优点：
①复合换热管是不锈钢材质受压管13与铝合金星形翅片管11组成的复合件，不锈钢受压管13与铝合金星形翅片管11采用专用工装进行胀接而成，不锈钢受压管13用专用设备紧密胀接贴合在铝合金星形翅片管11内壁上；其中不锈钢受压管13直接与介质接触，承受工艺介质的较高工作压力，充分利用不锈钢材料的高抗压强度、耐低温性能和防腐蚀特性，不锈钢受压管13的设计许用应力为137MPa，而3003铝合金材料的许用应力为23MPa，差不多是不锈钢材质的六分之一，这样复合换热管的适用工作压力大大提高，可以满足不同的工作介质和工艺要求，解决了铝合金星形翅片管11无法适用于中高压的工艺工况；
②铝合金翅片管11直接与空气接触，利用铝合金材料的高效导热性能，使热量快速均匀的传递，又保持了铝合金翅片管11导热性能优越、换热面积大的特点；同时利用深色吸收辐射热量较多的原理，对翅片管11表面进行古色防氧化处理，更有利于介质气化升温；
③另外，专用工装保证了不锈钢受压管13与星形翅片管11的贴合紧密性，使复合换热管具有换热效率高、散热面积大、使用寿命长、适应温度范围广、承受压力高、不易变形等特点，充分发挥了不锈钢受压管13与铝合金星形翅片管11各自的优点，又对各自的缺点进行了互补，大大提高了各项工艺性能。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (2)
1.一种空温式气化器换热管，包括铝合金星形翅片管及连接所述翅片管的套弯管，其特征在于，所述铝合金星形翅片管内部内衬有不锈钢材质受压管，所述受压管内壁与翅片管外壁紧密贴合复合。
2.根据权利要求1所述的空温式气化器换热管，其特征在于，所述受压管部分伸出所述翅片管并与所述套弯管连接。
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| CN201320374361.3U CN203464821U (zh) | 2013-06-27 | 2013-06-27 | 空温式气化器换热管 |
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| CN108662296A (zh) * | 2018-05-14 | 2018-10-16 | 无锡特莱姆气体设备有限公司 | 胀贴式气化器衬管连接工艺 |
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2013
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Cited By (2)
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| CN108662296B (zh) * | 2018-05-14 | 2021-06-15 | 无锡特莱姆气体设备有限公司 | 胀贴式气化器衬管连接工艺 |
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