CN203464312U - 一种锅炉煤粉预热的系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锅炉煤粉预热系统，包括：汽轮机和与其相连的抽汽管道，磨煤机和与其相连的煤粉管道，配置在所述磨煤机出口的换热器，与所述煤粉管道连通的锅炉，和与所述换热器汽侧出口连通的热力系统，其中，所述汽轮机抽汽通过抽汽管道进入磨煤机出口的换热器，与磨煤机出口的煤粉混合物进行换热，抽汽经放热后的疏水或回汽返回到热力系统，而吸热后的煤粉混合物进入锅炉燃烧，其中，所述换热器是多个，所述抽汽为多级，多级所述抽汽分别连接输入多个所述换热器。

Description

一种锅炉煤粉预热的系统

技术领域

本实用新型涉及一种汽轮机抽汽利用领域，具体涉及一种锅炉煤粉预热的系统。

背景技术

在现代火力发电厂中，为了提高机组热经济性，降低机组能耗，毫无例外地均采用了回热循环，即利用已经在汽轮机作过功的蒸汽，通过给水回热加热器将回热蒸汽冷却放热来加热给水，从而提高机组循环热效率，并且，随着机组参数的提高，容量的增大，回热的级数也在不断增加，回程程度也不断完善，理论上，若级数趋于无穷，回热程度最理想，给水回热加热器的有温差不可逆换热作功能力损失也趋于零，但实际上，给水回热加热级数是很有限的。这样，以介质水为回热媒介的回热循环，由于其对抽汽的利用只局限于加热介质水上，并且回热级数也有限，故其对效率的提高也是有限的。因此，若能拓宽汽轮机抽汽的利用范畴，则能进一步挖掘电厂的节能潜力。

另外一方面，现有电厂在进入正常生产和运行后，燃烧的实际煤种往往与机组设计煤种偏离很大，水分、灰分和硫等物质的含量随着煤种的变化都有非常大的差异。而对于一台选定了设计煤种的锅炉来说，煤种的变化对锅炉的运行效率和运行安全性都有很大影响，尤其是对于一些高水分的煤种来说，制粉系统干燥出力跟不上煤种水分的变化，磨煤机出口粉温达不到设计要求，进入锅炉后不但将大大影响锅炉效率，还会影响锅炉的燃烧稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种锅炉煤粉预热系统，拓展了回热媒介，实现了更广义的回热循环，提高了机组经济性，并提高了锅炉对煤种的适应性。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种锅炉煤粉预热系统，包括：汽轮机和与其相连的抽汽管道，磨煤机和与其相连的煤粉管道，配置在所述磨煤机出口的换热器，与所述煤粉管道连通的锅炉，和与所述换热器汽侧出口连通的热力系统，其中，所述汽轮机抽汽通过抽汽管道进入磨煤机出口的换热器，与磨煤机出口的煤粉混合物进行换热，所述抽汽经放热后的疏水或回汽返回到热力系统，而吸热后的煤粉混合物进入锅炉燃烧，其中，所述换热器是多个，所述抽汽为多级，多级所述抽汽分别连接输入多个所述换热器。

其中所述换热器连接所述煤粉管道。

其中所述换热器布置在磨煤机出口的煤粉管道上。

其中所述煤粉管道可以是一个或多个。

其中所述换热器为3个，抽汽为3级。

本实用新型具有以下优点和效果：

本实用新型拓宽了汽轮机抽汽的利用范畴，以风、粉和水蒸汽混合物携带热量的形式，在其被进一步加热和干燥的同时，间接将汽轮机抽汽的热量返回到锅炉，这样使输入锅炉的热量成分发生变化，替代了一部分燃料热量，从而获得热经济效益，而同时由于汽轮机抽汽得到拓宽利用，增加了回热蒸汽量，减少了冷源损失，提高了装置的经济性。

采用本实用新型后，由于磨煤机的风、粉和水蒸汽混合物得到加热，相当于制粉系统的干燥出力得到明显提高，煤粉的着火点提前，燃烧条件改善，燃烧稳定性及煤粉燃尽率都得以提高，锅炉效率也得以提高；尤其是在低负荷工况下，采用本实用新型后，锅炉的燃烧稳定性及煤粉燃尽率都将得到明显提高。

采用本实用新型后，可适用低氧燃烧，从而降低了NOx生成及排烟损失，降低了厂用电率。

采用本实用新型后，可大大提高锅炉对煤种的适应性，煤种适应范围的提高，将大大降低电厂的经营成本。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1为本实用新型的原理示意图。

图2为本实用新型具体实施例的示意图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种锅炉煤粉预热系统，包括：汽轮机和与其相连的抽汽管道，磨煤机和与其相连的煤粉管道，配置在所述磨煤机出口的换热器，与所述煤粉管道连通的锅炉，和与所述换热器汽侧出口连通的热力系统，其中，所述汽轮机抽汽通过抽汽管道进入磨煤机出口的换热器，与磨煤机出口的煤粉混合物进行换热，所述抽汽经放热后的疏水或回汽返回到热力系统，而吸热后的煤粉混合物进入锅炉燃烧，其中，所述换热器是多个，所述抽汽为多级，多级所述抽汽分别连接输入多个所述换热器。其中所述换热器连接所述煤粉管道或所述换热器布置在磨煤机出口的煤粉管道上。所述煤粉管道可以是一个或多个。具体地，所述换热器为3个，抽汽为3级。

如图所示，图1为本实用新型的原理示意图。来自汽轮机的抽汽通过布置在磨煤机出口的换热器1对磨煤机出口的煤粉混合物进行加热，吸热后温度升高的煤粉混合物进入锅炉燃烧。从而节省了热能。另一方面，抽汽经放热后形成疏水或回汽，返回到热力系统中。

图2为本实用新型具体实施例的示意图。需说明的是，图中只是示意了一路送入锅炉的煤粉管道上，布置了三个换热器。但送锅炉的煤粉管道可以是多路，每路煤粉管道上也可以布置一个或多个换热器。

来自机组的a级、b级、c级抽汽分别输入煤粉管道上的三个换热器对煤粉混合物加热，抽汽经放热后形成疏水或回汽，返回至热力系统，而煤粉混合物经过不同级抽汽被依次加热后送入锅炉燃烧。

以某电厂百万千瓦机组的实例来对本实用新型技术进行详细说明。锅炉采用中速磨煤机一次风正压直吹式制粉系统，四角切圆燃烧方式。

在磨煤机出口的四路煤粉管道上布置专用换热器，从机组的某级抽汽引出蒸汽，再分配成四路进入到相应的煤粉管道上的专用换热器，对换热器内的风、粉、水蒸汽混合物进行加热后，抽汽经放热后凝结成的疏水再返回到热力系统的除氧器继续加热给水，此时磨煤机出口煤粉管道内的风、粉、水蒸汽温度由原有75℃上升到130℃，抽汽进入专用换热器后，放热并凝结成水，温度由465℃下降至215℃，抽汽量为2.51Kg/s。这样，在煤粉混合物被进一步加热和干燥的同时，抽汽的热量间接被送入锅炉，减少了燃料量，经计算，仅单台机组的单台磨煤机可因此而节煤1424吨/年。当然，由于提高了锅炉对煤种的适应性，这也将大大降低电厂的经营成本，这里不作定量计算。

以上详细描述了本实用新型的几个具体实施例。根据煤粉管道路数、换热器的布置个数以及换热器容量及连接方式、不同换热器的抽汽连接方式可以有非常多的系统连接方式，应当理解，本实用新型旨在保护一种锅炉煤粉预热系统，通过拓宽汽轮机抽汽的利用，应用到加热磨煤机出口的煤粉混合物，从而提高机组经济性。本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种锅炉煤粉预热系统，包括：汽轮机和与其相连的抽汽管道，磨煤机和与其相连的煤粉管道，配置在所述磨煤机出口的换热器，与所述煤粉管道连通的锅炉，和与所述换热器汽侧出口连通的热力系统，其中，所述汽轮机抽汽通过抽汽管道进入所述换热器，与磨煤机出口的煤粉混合物进行换热，所述抽汽经放热后的疏水或回汽返回到热力系统，而吸热后的煤粉混合物进入锅炉燃烧，其中，所述换热器是多个，所述抽汽为多级，多级所述抽汽分别连接输入多个所述换热器。

2.如权利要求1所述的系统，其中所述换热器连接所述煤粉管道。

3.如权利要求1所述的系统，其中所述换热器布置在磨煤机出口的煤粉管道上。

4.如权利要求2或3所述的系统，其中所述煤粉管道可以是一个或多个。

5.如权利要求4所述的系统，其中所述换热器为3个，抽汽为3级。

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