CN203463646U - 新型金属密封圈 - Google Patents

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胡长松
潘泽
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Abstract

本实用新型公开了一种新型金属密封圈，旨在提供一种具有较强密封性能的金属密封圈，其特征在于：所述的环形本体外圈设有环形凹槽，所述的环形本体两端面均设有两个环形凸筋。该新型金属密封圈设有的环形凹槽，使得环形本体外圈形成双层密封结构，提高了外圈的密封性能；环形本体两端面均设有两个环形凸筋，使得环形本体端面也具有两层密封结构，提高了该新型金属密封圈两端面的密封性能。

Description

新型金属密封圈
技术领域
本实用新型涉及一种密封件,更具体地说，它涉及一种金属密封圈。
背景技术
工业生产和很多产品的使用中，密封圈已经成为了不可缺少的一部分，密封圈的存在可以使得产品内部与外部有很好的阻隔功能，保证产品性能的稳定，在高温、高压及强腐蚀等工作环境中，密封圈常采用金属制成。
现有的金属密封圈结构简单，多为一个单一的环形金属圈，其密封效果不理想，难以满足工业需求。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有较强密封性能的金属密封圈。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种新型金属密封圈，包括有金属材质构成的环形本体，所述的环形本体外圈设有环形凹槽，所述的环形本体两端面均设有两个环形凸筋，所述的环形凸筋与环形本体共轴。
本实用新型进一步设置为：所述的环形凸筋与环形本体为一体设置。
本实用新型进一步设置为：所述的环形凸筋截面呈梯形，梯形的较长底边位于环形本体上。
本实用新型进一步设置为：所述的环形凹槽截面开口宽度小于凹槽底部宽度。
本实用新型进一步设置为：所述的环形凹槽两侧的高度相等。
通过采用上述技术方案，该新型金属密封圈设有的环形凹槽，使得环形本体外圈形成双层密封结构，提高了外圈的密封性能；环形本体两端面均设有两个环形凸筋，使得环形本体端面也具有两层密封结构，提高了该新型金属密封圈两端面的密封性能。
附图说明
图1为本实用新型新型金属密封圈实施例的结构剖视图。
附图标记：1、环形本体；2、环形凹槽；3、环形凸筋。
具体实施方式
参照图1对本实用新型新型金属密封圈实施例做进一步说明。
一种新型金属密封圈，包括有金属材质构成的环形本体1，所述的环形本体1外圈设有环形凹槽2，所述的环形本体1两侧面均设有两个环形凸筋3，所述的环形凸筋3与环形本体1共轴。该新型金属密封圈设有的环形凹槽2，安装在设备中时，环形凹槽2的两上沿同时能与设备抵触，使得环形本体1外圈形成双层密封结构，大大提高了外圈的密封性能，同时，环形凹槽2内可以存储一些润滑剂，有利于提高并保持该密封圈的密封性能；环形本体1两端面均设有两个与环形本体1共轴的环形凸筋3，使得环形本体1端面也具有两层密封结构，提高了该金属密封圈两端面的密封性能。
所述的环形凸筋3与环形本体1为一体设置。即环形凸筋3可以在环形本体1上直接加工获得，减少了装配步骤，其一体结构提高了密封性能。
所述的环形凸筋3截面呈梯形，梯形的较长底边位于环形本体上。梯形的环形凸筋3为面接触，增加了与被密封零件之间的的接触面积，提高了该密封圈的密封性能，而且梯形的较长底边位于环形本体上，即环形凸筋3与零件接触的面较窄，越靠近环形本体越宽，保证了环形凸筋3的强度，环形凸筋3具有较强的抗压能力。
所述的环形凹槽2截面开口宽度小于环形凹槽2底部宽度。使得环形凹槽能够存储更多的润滑剂，环形凹槽2底部总能够存有少量的润滑剂，防止该密封圈干燥。
所述的环形凹槽2两侧的高度相等。使得环形凹槽2两侧受力均匀，避免单侧磨损过大而缩短了该金属密封圈的使用寿命。

Claims (5)

1.一种新型金属密封圈，包括有金属材质构成的环形本体，其特征在于：所述的环形本体外圈设有环形凹槽，所述的环形本体两端面均设有两个环形凸筋，所述的环形凸筋与环形本体共轴。
2.根据权利要求1所述的新型金属密封圈，其特征在于：所述的环形凸筋与环形本体为一体设置。
3.根据权利要求2所述的新型金属密封圈，其特征在于：所述的环形凸筋截面呈梯形，梯形的较长底边位于环形本体上。
4.根据权利要求1所述的新型金属密封圈，其特征在于：所述的环形凹槽截面开口宽度小于环形凹槽底部宽度。
5.根据权利要求4所述的新型金属密封圈，其特征在于：所述的环形凹槽两侧的高度相等。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN105508764A (zh) * 2015-12-30 2016-04-20 南车眉山车辆有限公司 一种铁路货车制动系统管路连接密封法兰接头

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