CN203460553U - 激光打标装置对焦辅助系统 - Google Patents

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张嘉声
徐继
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Abstract

激光打标装置对焦辅助系统，包括第一偏转电机，第二偏转电机，连接在第一偏转电机上的用于反射入射激光束的第一反光镜，连接在第二偏转电机的用于反射从第一反光镜反射出来的激光束的第二反光镜，用于将从第二反光镜中射出来的激光束聚焦的聚焦镜；在聚焦镜的上方设有用于发射第一可见光束的第一光源和用于发射第二可见光束的第二光源。第一和第二光源射出两条可见光束，两条光束也是穿过聚焦镜的在设备前面形成一个交点，该交点与激光打标装置的焦点重合，让操作人员直观的感受到焦点的位置，操作人员只需在激光打标装置前放上工件，即可容易找到焦平面所在位置，确定激光打标装置所需的高度。

Description

激光打标装置对焦辅助系统
技术领域
本实用新型涉及激光打标装置对焦辅助系统。
背景技术
    普通的CO2激光打标设备的结构是激光器产生激光后经过一套光学系统之后激光光束经过打标头后，由激光打标头指引着激光光束穿过聚焦镜汇聚成一个很小的光点之后在物体表面打标。但是激光打标头必须与物体表面之间始终保持一个固定的距离，我们称之为焦距，每一台设备的焦距都是由聚焦镜决定的，光束经过聚焦镜后汇聚成的一个很小的光点我们称之为焦点，而焦点所在的平面称之为焦平面。这个平面是我们看不见摸不着的，是物理学家形象化的称谓。
物体被打标的平面必须放在焦平面上，这样才能得到最佳的打标效果。但是在实际的工作现场，每台设备的焦平面并不容易确定。一般的做法是拿几个物体放在固定的平面台上来做实验，CO2激光打标设备安装在一个高度可调的支架上面，首先用直尺量取一个大概的距离（聚焦镜到物体打标面的距离），然后打标，再升高或降低设备的高度，再次打标，比较前后两次打标的效果，然后再多次改变高度重复以上过程，找到打标效果最佳的位置，用直尺量取这个距离，并记录下这个数值。而且每一台设备的聚焦镜都不是完全一样的，所以这个找焦平面的过程每一台机都必须重复做。就算同一台机器，更换了聚焦镜之后，以上的过程还要再重复一遍。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供快速确定激光打标装置焦平面的系统。
为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
激光打标装置对焦辅助系统，包括第一偏转电机，第二偏转电机，连接在第一偏转电机上的用于反射入射激光束的第一反光镜，连接在第二偏转电机的用于反射从第一反光镜反射出来的激光束的第二反光镜，用于将从第二反光镜中射出来的激光束聚焦的聚焦镜；在聚焦镜的上方设有用于发射第一可见光束的第一光源和用于发射第二可见光束的第二光源。
包括底板，安装在底板上的振镜座，振镜座上设有两个互相垂直的偏转电机安装孔；底板设有通孔，聚焦镜安装在底板的通孔中，第一偏转电机和第二偏转电机安装在电机安装孔上。
包括第一延长臂和第二延长臂，第一光源和第二光源分别安装在第一延长臂和第二延长臂的一端上，第一延长臂和第二延长臂的另一端固定在振镜座上。
第一延长臂和第二延长臂固定在振镜座上的一端设有两个调节螺丝。
第一延长臂比第二延长臂长。
包括固定连接在底板上的后板，连接在后板上的顶板，以及位于底板、后板和顶板前方的前盖；振镜座，第一偏转电机、第二偏转电机、第一反光镜和第二反光镜设置在由底板，后板，顶板和前盖构成的空腔；后板设置激光光束入口。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
第一和第二光源射出两条可见光束，两条光束也是穿过聚焦镜的在设备前面形成一个交点，该交点与激光打标装置的焦点重合，让操作人员直观的感受到焦点的位置，操作人员只需在激光打标装置前放上工件，即可容易找到焦平面所在位置，确定激光打标装置所需的高度。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
图1  本实用新型提供的激光打标装置系统；
图2  本实用新型提供的第一延长臂和第二延长臂的安装关系；
图3  本实用新型提供的一种激光打标装置系统辅助对焦系统的装配关系；
图4  本实用新型提供的长臂结构图。
1、第一偏转电机；2、第二偏转电机；3、第一反光镜；4、第二反光镜；5、底板；51、通孔；6、振镜座；7、第一延长臂；8、第二延长臂；9、第一光源；10、第二光源；11、调节螺丝；12、固定螺丝；13、后板；14、顶板；15、前盖。
具体实施方式
如图1至图3所示，激光打标装置对焦辅助系统，包括第一偏转电机1，第二偏转电机2，连接在第一偏转电机1上的用于反射入射激光束的第一反光镜3，连接在第二偏转电机2的用于反射从第一反光镜3反射出来的激光束的第二反光镜4，用于将从第二反光镜4中射出来的激光束聚焦的聚焦镜；在聚焦镜的上方设有用于发射第一可见光束的第一光源9和用于发射第二可见光束的第二光源10，第一光束和第二光束通过聚焦镜在聚焦镜下方形成交点，该交点与激光打标装置的焦点重合，辅助激光打标装置辅助对焦。
偏转电机旋转轴上安装反光镜片，电机的旋转带动镜片的旋转，激光经过两块可以偏转的镜片的反射之后，穿过聚焦镜汇聚到一点（焦点）。随着镜片的偏转，激光束汇聚的焦点会在焦平面上移动形成线段，线段可以组成文字，图形等等，这就取决于电机如何有规律的偏转。
第一光源9和第二光源10射出两条可见光束，两条光束也是穿过聚焦镜的在设备前面形成一个交点，该交点与激光打标装置的焦点重合，让操作人员直观的感受到焦点的位置，操作人员只需在激光打标装置前放上工件，即可容易找到焦平面所在位置，确定激光打标装置所需的高度。
包括底板5，安装在底板5上的振镜座6，振镜座6上设有两个互相垂直的偏转电机安装孔，第一偏转电机1和第二偏转电机2安装在电机安装孔上；底板5设有通孔51，聚焦镜安装在底板5的通孔51中。
如图2和图4所示，包括第一延长臂7和第二延长臂8，第一光源9和第二光源10分别安装在第一延长臂7和第二延长臂8的一端上，第一延长臂7和第二延长臂8的另一端固定在振镜座6上。
第一延长臂7和第二延长臂8固定在振镜座6上的一端设有两个调节螺丝11。
第一延长臂7和第二延长臂8可以通过固定螺丝12固定在振镜座6上，并通过固定螺丝12两旁的调节螺丝11来调节第一延长臂7和第二延长臂8的空间位置和空间角度，使第一光源9和第二光源10发出的可见光在焦点处交汇。当刚好两束光在焦点处交汇时，整个调节过程就完了，就可以用胶水之类的东西封死螺丝。当通电之后，两束红光的交汇处就是焦点位置。
第一延长臂7比第二延长臂8长。第一延长臂7比第二延长臂8长的目的是避免第一光源9和第二光源10所发出的可见光在出现重叠。
如图3所示，包括固定连接在底板5上的后板13，连接在后板13上的顶板14，以及活动连接的前盖15；振镜座6，第一偏转电机1、第二偏转电机2、第一反光镜3和第二反光镜4设置在由底板5，后板13，顶板14和前盖15构成的空腔，底板5，后板13，顶板14和前盖15，组成起来就是一个完整的箱体将打标头内部的组成密闭在一个内；后板13设置激光光束入口。
当工作人员使用本系统的激光打标装置辅助对焦系统在实际现场进行调试时，根本不用带直尺之类的工具，更不用向客户索要几个样品进行试验。只需要了解清楚客户所要打标的具体位置，然后将物体放于激光打标装置下方，接着开始调节机器的高度。安装人员只需要观察第一光源9和第二光源10发出的两个可视光点的变化就行，当看到两个光点重合到一起了，变成了一个光点，就可以停止调节，焦平面就找到了。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (6)

1.激光打标装置对焦辅助系统，其特征在于，包括第一偏转电机，第二偏转电机，连接在第一偏转电机上的用于反射入射激光束的第一反光镜，连接在第二偏转电机的用于反射从第一反光镜反射出来的激光束的第二反光镜，用于将从第二反光镜中射出来的激光束聚焦的聚焦镜；
在聚焦镜的上方设有用于发射第一可见光束的第一光源和用于发射第二可见光束的第二光源。
2.根据权利要求1所述的激光打标装置对焦辅助系统，其特征在于，包括底板，安装在底板上的振镜座，振镜座上设有两个互相垂直的偏转电机安装孔，第一偏转电机和第二偏转电机安装在电机安装孔上；底板设有通孔，聚焦镜安装在底板的通孔中。
3.根据权利要求2所述的激光打标装置对焦辅助系统，其特征在于，包括第一延长臂和第二延长臂，第一光源和第二光源分别安装在第一延长臂和第二延长臂的一端上，第一延长臂和第二延长臂的另一端固定在振镜座上。
4.根据权利要求3所述的激光打标装置对焦辅助系统，其特征在于，第一延长臂和第二延长臂固定在振镜座上的一端设有两个调节螺丝。
5.根据权利要求3所述的激光打标装置对焦辅助系统，其特征在于，第一延长臂比第二延长臂长。
6.根据权利要求2所述的激光打标装置对焦辅助系统，其特征在于，包括固定连接在底板上的后板，连接在后板上的顶板，以及位于底板、后板和顶板前方的前盖；
振镜座，第一偏转电机、第二偏转电机、第一反光镜和第二反光镜设置在由底板，后板，顶板和前盖构成的空腔；
后板设置激光光束入口。
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