CN203458967U - 一种锅炉脱硫除尘线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锅炉脱硫除尘线，包括用于放置碱液的碱液容置装置以及主进水管，所述碱液容置装置的出液口与锅炉的脱硫进液口连通，所述主进水管的出液口中的一个与锅炉的除尘进液口连通，所述主进水管的进液口与回收水管的出液口连通。当需要对锅炉的尾气除尘时，打开主进水管的阀门，利用回收水对锅炉的尾气除尘。将主进水管的进液口与回收水管的出液口连通，可以利用回收水对锅炉的尾气进行除尘，减少了生活用水的使用量，进而减少了人们生活用水的用水压力。

Description

一种锅炉脱硫除尘线

技术领域

本实用新型涉及尾气处理技术领域，特别涉及一种锅炉脱硫除尘线。

背景技术

锅炉燃烧时会产生大量的烟尘或硫化物等废弃物，对环境污染严重。因此，一般需要对锅炉的尾气进行处理后，才能排放到大气中。

现有技术的锅炉脱硫除尘线包括用于容置碱液的沉淀池以及主进水管。沉淀池的进液口与自来水管的出液口连通，沉淀池的出液口与锅炉的脱硫进液口连通。主进水管的进液口与自来水管的出液口连通，主进水管的出液口与锅炉的除尘进液口连通。利用沉淀池的碱液对锅炉的尾气进行脱硫，利用主进水管的水对锅炉的尾气进行除尘。当尾气经过脱硫和除尘后，排放到大气中。

但是，主进水管的进液口与自来水管连通，对锅炉的尾气除尘时使用的水为自来水，这样会导致生活用水的可用水量减少，给人们的生活造成压力。

因此，如何解决对锅炉的尾气除尘时，浪费生活用水的问题，是本领域技术人员需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种锅炉脱硫除尘线，可以有效地减少生活用水的用水量。

为解决上述问题，本实用新型提供一种锅炉脱硫除尘线，包括用于放置碱液的碱液容置装置以及主进水管，所述碱液容置装置的出液口与锅炉的脱硫进液口连通，所述主进水管的出液口中的一个与锅炉的除尘进液口连通，所述主进水管的进液口与回收水管的出液口连通。

优选地，还包括蓄水池，所述蓄水池的进液口与所述回收水管的出液口连通，所述蓄水池的出液口中的一个与所述主进水管的进液口连通。

优选地，所述碱液容置装置的进液口与所述蓄水池的出液口中的一个连通。

优选地，所述碱液容置装置为陶瓷罐。

优选地，所述陶瓷罐的碱液浓度大于10ph，所述主进水管的出液口中的一个设置在连通所述陶瓷罐的出液口与锅炉的脱硫进液口的管道上。

优选地，所述陶瓷罐的出液口的高度高于所述锅炉的脱硫进液口的高度。

优选地，还包括沉淀池，所述沉淀池的进液口与锅炉的出液口连通，所述沉淀池的出液口与污水处理站的进液口连通。

优选地，所述蓄水池的出液口中的一个与便池的进水口连接。

优选地，生活污水管道的出液口设置在连通所述锅炉的出液口和所述污水处理站的进液口的管道上。

优选地，所述沉淀池并排设有多个。

相对于上述背景技术，本实用新型所提供的锅炉脱硫除尘线包括用于放置碱液的碱液容置装置以及主进水管。碱液容置装置的出液口与锅炉的脱硫进液口连通，主进水管的出液口中的一个与锅炉的除尘进液口连通，主进水管的进液口与回收水管的出液口连通。当需要对锅炉的尾气除尘时，打开主进水管的阀门，利用回收水对锅炉的尾气除尘。将主进水管的进液口与回收水管的出液口连通，可以利用回收水对锅炉的尾气进行除尘，减少了生活用水的使用量，进而减少了人们生活用水的用水压力。

附图说明

图1为本实用新型所提供的锅炉脱硫除尘线的示意图。

图1中：

蓄水池-1，陶瓷罐-2，主进水管-3，文丘里喷嘴-4，锅炉-5，沉淀池-6，污水处理站-7。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种锅炉脱硫除尘线，可以有效地减少生活用水的用水量。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参考图1，图1为本实用新型所提供的锅炉脱硫除尘线的示意图。图中所示箭头为废水的流动方向。

本实用新型提供的锅炉5用脱硫除尘线包括用于放置碱液的碱液容置装置以及主进水管3。碱液容置装置的出液口与锅炉5的脱硫进液口连通，主进水管3的出液口中的一个与锅炉5的除尘进液口连通，主进水管3的进液口与回收水管的出液口连通。

当需要对锅炉的尾气除尘时，打开主进水管的阀门，利用回收水对锅炉的尾气除尘。将主进水管的进液口与回收水管的出液口连通，可以利用回收水对锅炉5进行除尘，减少了自来水的用量，进而减小了人们生活用水的用水压力。

优选地，碱液容置装置的进液口与回收水管的出液口连通。将碱液容置装置的进液口与回收水管的出液口连通，可以有效地减少自来水的用量，进一步减少了人们生活用水的用水压力。

碱液容置装置的材质可以为耐碱腐蚀的材质。可以为塑料、陶瓷等其他材质。此处优先选用碱液容置装置为陶瓷罐2。陶瓷罐2的出液口与锅炉5的脱硫进液口连通，陶瓷罐2的进液口与回收水管的出液口连通。由于可以使用陶瓷厂废弃的陶瓷罐2来盛放碱液。有效地减少了陶瓷罐2的成本，从而减少了锅炉5脱硫除尘的成本。

陶瓷罐2可以设置在支架上，使陶瓷罐2的出液口的高度高于锅炉5的脱硫进液口的高度。如此设置，可以利用重力自动将碱液排入到锅炉5中，减少了利用泵将碱液抽入到锅炉5的成本；也不用再使用泵，可以减少碱液对泵的损坏，进一步减少了锅炉5脱硫除尘的成本。

锅炉脱硫除尘线还包括用于盛放回收水的蓄水池1。蓄水池1的进液口与回收水管的出液口连接，用泵将回收水抽入到蓄水池1中。蓄水池1的出液口中的一个与碱液容置装置的进液口连接，一个与主进水管3的进液口连通，也可以用泵将蓄水池1的回收水抽入到碱液容置装置和主进水管3中。

如此设置，可以根据需要随时利用蓄水池1的回收水，防止直接与污水处理站7的回收水管连接，出现供水不足的情况。

锅炉脱硫除尘线还设置有沉淀池6。沉淀池6的进液口与锅炉5的出液口连通，沉淀池6的出液口与污水处理站7的进液口连通。如此设置，可以先在沉淀池6中将锅炉5中的灰尘沉淀下来，减少污水处理站7的工作量，而且可以防止灰尘在管道中沉积，造成管道堵塞的情况。

可以并排设置多个沉淀池6，以增大容纳废水的容纳量，可以延长废水在沉淀池的沉淀时间。

当配置碱液时，可以使陶瓷罐2的碱液浓度大于10ph。优选地为15ph-16ph。此时，连通陶瓷罐2的出液口与脱硫进液口的管道与锅炉5脱硫除尘线的主进水管3的出液口中的一个连通。可以使主进水管3对碱液稀释，使碱液进入到锅炉5之前浓度到达合适的浓度。如此设置，可以减少陶瓷罐2的碱液用量，从而减少碱液的配置频率，减少工作人员的工作量。

主进水管3可以通过文丘里喷嘴4从锅炉5底部的除尘进液口进入锅炉5的上部，从上至下对锅炉5除尘，进一步提高除尘效率。

主进水管3的直径大于连通碱液容置装置和锅炉5的管道的直径。主进水管3的直径越大，进入锅炉5的水压越大。水压越大，水上升的高度越高，除尘效率越高。由于碱液的消耗量小于水的消耗量，而且碱液从锅炉5上部的脱硫进液口进入锅炉5，可以使连通碱液容置装置和锅炉5的管道的直径较小。

在污水处理站7处理好的回收水还可以流入到蓄水池1中再次循环使用。

也可以使蓄水池1的出液口中的一个与便池或用于向草坪喷水的管道等连通，利用回收水对便池冲洗或对草坪浇水等，以进一步减少生活用水的使用量。

生活中的污水也可以通过连通锅炉5的出液口和污水处理站7的进液口的管道排入到污水处理站7。

以上对本实用新型所提供的锅炉脱硫除尘线进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种锅炉脱硫除尘线，包括用于放置碱液的碱液容置装置以及主进水管，所述碱液容置装置的出液口与锅炉的脱硫进液口连通，所述主进水管的出液口中的一个与锅炉的除尘进液口连通，其特征在于，所述主进水管的进液口与回收水管的出液口连通。

2.根据权利要求1所述的锅炉脱硫除尘线，其特征在于，还包括蓄水池，所述蓄水池的进液口与所述回收水管的出液口连通，所述蓄水池的出液口中的一个与所述主进水管的进液口连通。

3.根据权利要求2所述的锅炉脱硫除尘线，其特征在于，所述碱液容置装置的进液口与所述蓄水池的出液口中的一个连通。

4.根据权利要求3所述的锅炉脱硫除尘线，其特征在于，所述碱液容置装置为陶瓷罐。

5.根据权利要求4所述的锅炉脱硫除尘线，其特征在于，所述陶瓷罐的碱液浓度大于10ph，所述主进水管的出液口中的一个设置在连通所述陶瓷罐的出液口与锅炉的脱硫进液口的管道上。

6.根据权利要求5所述的锅炉脱硫除尘线，其特征在于，所述陶瓷罐的出液口的高度高于所述锅炉的脱硫进液口的高度。

7.根据权利要求6所述的锅炉脱硫除尘线，其特征在于，还包括沉淀池，所述沉淀池的进液口与锅炉的出液口连通，所述沉淀池的出液口与污水处理站的进液口连通。

8.根据权利要求7所述的锅炉脱硫除尘线，其特征在于，所述蓄水池的出液口中的一个与便池的进水口连接。

9.根据权利要求8所述的锅炉脱硫除尘线，其特征在于，生活污水管道的出液口设置在连通所述锅炉的出液口和所述污水处理站的进液口的管道上。

10.根据权利要求7所述的锅炉脱硫除尘线，其特征在于，所述沉淀池并排设有多个。