CN203457355U - 电磁炉的线圈盘支架以及电磁炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电磁炉的线圈盘支架以及具有该线圈盘支架的电磁炉，所述电磁炉的线圈盘支架包括：主体部；多个安装部，所述多个安装部间隔设在所述主体部的外周沿，所述安装部内形成有贯穿其的安装通孔，所述安装通孔包括自上而下依次连接的沉头孔段、连通孔段和套孔段，其中所述沉头孔段和套孔段的直径大于所述连通孔段的直径。根据本实用新型的电磁炉的线圈盘支架容易定位、安装稳定。

Description

电磁炉的线圈盘支架以及电磁炉

技术领域

本实用新型涉及家电技术领域，尤其是涉及一种电磁炉的线圈盘支架以及具有该线圈盘支架的电磁炉。

背景技术

目前，现有的电磁炉的线圈盘支架的安装固定不够稳定，容易产生晃动，而且装配的过程不易定位，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型需要提供一种容易定位、安装稳定的电磁炉的线圈盘支架。

本实用新型还需要提供一种具有上述线圈盘支架的电磁炉。

根据本实用新型第一方面的电磁炉的线圈盘支架，包括：主体部；多个安装部，所述多个安装部间隔设在所述主体部的外周沿，所述安装部内形成有贯穿其的安装通孔，所述安装通孔包括自上而下依次连接的沉头孔段、连通孔段和套孔段，其中所述沉头孔段和套孔段的直径大于所述连通孔段的直径。

根据本实用新型的线圈盘支架，安装通孔的套孔段套设在安装柱上，通过在安装部的下部形成套孔段，有利于线圈盘支架在组装过程中的定位，安装部可以更加容易地对准安装柱进行安装，由此可以提高生产效率。

此外，螺钉从上向下依次穿过安装通孔的沉头孔段、连通孔段并穿设在安装柱的螺钉孔内，其中螺钉的螺钉头的至少一部分容纳在沉头孔段内，也就是说，螺钉头的下表面紧贴设在沉头孔段的底壁上，螺钉头嵌入在沉头孔段内，这样可以限制线圈盘支架在水平方向上的自由度，即可以限制线圈盘支架在水平面内晃动，由此可以提高线圈盘支架的安装稳定性。

综上，根据本实用新型示例的线圈盘支架容易定位、安装稳定。

另外，根据本实用新型的电磁炉的线圈盘支架还可具有如下附加技术特征：

所述主体部和所述安装部均为圆形且所述安装部的直径小于所述主体部的直径，在径向方向上所述安装部超过所述主体部的边沿。通过将安装部凸出于主体部设置，从而可以使安装更加方便，避免在组装过程中主体部对安装部与安装柱配合的干涉。

具体地，所述安装通孔的中心位于所述主体部的圆周上。

所述沉头孔段的深度范围为1mm～10mm。这样，安装部在与螺钉配合时，螺钉头的大部分均能够容纳在沉头孔内，保证螺钉头对于安装部的有效地限位作用。

所述套孔段的深度范围为1mm～15mm。这样，安装柱可以更加深入地伸入到套孔段内，由此可以使线圈盘支架与底座的固定连接更加稳定。

所述套孔段的底部倒角或者圆弧过渡。由此可以起到安装引导的作用，定位可以更加方便。

所述沉头孔段、连通孔段和套孔段的横截面均为圆形，且三者的圆心位于同一直线上。由此使安装部的结构简单，容易制造。

根据本实用新型第二方面的电磁炉，包括：根据本实用新型第一方面所述的线圈盘支架；底座，所述线圈盘支架设在所述底座上，其中所述底座上设有具有螺钉孔的安装柱，所述安装通孔的套孔段套设在所述安装柱上；螺钉，所述螺钉从上向下依次穿过所述安装通孔的沉头孔段、连通孔段并穿设在所述安装柱的螺钉孔内，其中所述螺钉的螺钉头的至少一部分容纳在所述沉头孔段内。

根据本实用新型的电磁炉通过设置根据本实用新型第一方面的容易定位、安装稳定的线圈盘支架，从而不仅可以提高组装速度，还可以提高其使用寿命和性能。

所述沉头孔段的侧壁与所述螺钉的螺钉头之间具有间隙，所述间隙的距离范围为：0.3mm～5mm。这样，可以使螺钉头与沉头孔段的内径尺寸更加适配，配合效果更好，进而可以提高螺钉头的限位作用，提高安装的稳定性。

所述套孔段的侧壁与所述安装柱之间具有间隙，所述间隙的距离范围为：0.3mm～5mm。这样，安装柱与套孔段的配合更加紧凑，进而线圈盘支架在底座上的安装更加稳定。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的电磁炉的线圈盘支架的立体图；

图2是图1所示的线圈盘支架的安装部的剖视图；

图3是图2所示的安装部与安装柱配合结构剖视图。

附图标记说明：

线圈盘支架 10；

主体部 1；

安装部 2；安装通孔 21；沉头孔段 211、连通孔段 212；套孔段 213；

安装柱 20；螺钉孔 201；

螺钉 30；螺钉头 301。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面首先参考图1-图3描述根据本实用新型实施例的线圈盘支架10，其中，线圈盘支架10用于安装电磁炉的线圈。

如图1-图3所示，根据本实用新型实施例的线圈盘支架10包括主体部1和多个安装部2。多个安装部2间隔设在主体部1的外周沿，例如图1所示的示例中，主体部1的外周沿设有三个间隔设置的安装部2，当然这里仅作为示例进行说明，安装部2的数量还可以是两个且可以沿本体部的直径方向间隔设置，当然，安装部2的数量还可以是三个以上，以使线圈盘支架10的固定更加稳定。有利地，多个安装部2均匀地设在主体部1的外周沿，由此使线圈盘支架10在安装定位时更加稳定，还使其外观更加美观。

其中，安装部2内形成有贯穿其的安装通孔21，安装通孔21包括自上而下依次连接的沉头孔段211、连通孔段212和套孔段213，如图2所示，其中沉头孔段211和套孔段213的直径大于连通孔段212的直径。

其中，电磁炉包括上述的线圈盘支架10、底座和螺钉30，线圈盘支架10设在底座上，并通过螺钉30进行连接，其中底座上设有具有螺钉孔201的安装柱20，螺钉30穿过线圈盘支架10后穿设在该安装柱20内，以便将线圈盘支架10进行固定。

根据本实用新型实施例的线圈盘支架10，安装通孔21的套孔段213套设在安装柱20上，如图3所示，通过在安装部2的下部形成套孔段213，有利于线圈盘支架10在组装过程中的定位，安装部2可以更加容易地对准安装柱20进行安装，由此可以提高生产效率。

如图3所示，螺钉30从上向下依次穿过安装通孔21的沉头孔段211、连通孔段212并穿设在安装柱20的螺钉孔201内，其中螺钉30的螺钉头301的至少一部分容纳在沉头孔段211内，也就是说，螺钉头301的下表面紧贴在沉头孔段211的底壁上，螺钉头301嵌入在沉头孔段211内，这样可以限制线圈盘支架10在水平方向上的自由度，即可以限制线圈盘支架10在水平面内晃动，由此可以提高线圈盘支架10的安装稳定性。

综上，根据本实用新型示例的线圈盘支架10容易定位、安装稳定。

根据本实用新型实施例的电磁炉通过设置根据本实用新型第一方面实施例的容易定位、安装稳定的线圈盘支架10，从而不仅可以提高组装速度，还可以提高其使用寿命和性能。

在本实用新型的一些示例中，如图1所示，主体部1和安装部2均为圆形且安装部2的直径小于主体部1的直径，在径向方向上安装部2超过主体部1的边沿。通过将安装部2凸出于主体部1设置，从而可以使安装更加方便，避免在组装过程中主体部1对安装部2与安装柱20配合的干涉。

在本实用新型的一个具体实施例中，安装通孔21的中心位于主体部1的圆周上。由此使安装通孔21的一部分位于主体部1外周沿的内侧，安装通孔21的另一部分位于主体部1外周沿的外侧，这样不仅能保证安装部2的强度要求又能使整个线圈盘支架10外观美观。

进一步地，沉头孔段211、连通孔段212和套孔段213的横截面均为圆形，具体而言，沉头孔段211、连通孔段212和套孔段213在上下方向上的横截面为圆形，且沉头孔段211、连通孔段212和套孔段213的圆心位于同一直线上，其中，沉头孔段211、连通孔段212和套孔段213的圆心即为上述的安装通孔21的中心。由此使安装部2结构简单、容易制造。

可选地，沉头孔段211的深度H1的范围为1mm～10mm，优选地，沉头孔段211的深度H1的范围为5mm，这样，安装部2在与螺钉30配合时，螺钉头301的大部分均能够容纳在沉头孔内，保证螺钉头301对于安装部2的有效地限位作用。

可选地，套孔段213的深度H2的范围为1mm～15mm，优选地套孔段213的深度H2的范围为12mm，这样，安装柱20可以更加深入地伸入到套孔段213内，由此可以使线圈盘支架10与底座的固定连接更加稳定。

优选地，在如图2所示的示例中，套孔段213的底部进行倒角，这样在套孔段213的底部可以构造成喇叭口的形状，在将套孔段213套设在固定柱顶部的时候，喇叭口的形状可以起到安装引导的作用，定位可以更加方便。当然，本实用新型还可以在套孔段213的底部还可以圆弧过渡，也就是在套孔段213的底部进行倒圆角，由此也可以在将套孔段213套设在固定柱顶部的时候起到引导作用。

如图3所示，沉头孔段211的侧壁与螺钉30的螺钉头301之间具有间隙S1，间隙S1的距离范围为：0.3mm～5mm，优选地为2.5mm。这样，可以使螺钉头301与沉头孔段211的内径尺寸更加适配，配合效果更好，进而可以提高螺钉头301的限位作用，提高安装的稳定性。

可选地，套孔段213的侧壁与安装柱20之间具有间隙S2，间隙S2的距离范围为：0.3mm～5mm，优选地为2.5mm。这样，安装柱20与套孔段213的配合更加紧凑，进而线圈盘支架10在底座上的安装更加稳定。

根据本实用新型实施例的电磁炉其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种电磁炉的线圈盘支架，其特征在于，包括：

主体部；

多个安装部，所述多个安装部间隔设在所述主体部的外周沿，所述安装部内形成有贯穿其的安装通孔，所述安装通孔包括自上而下依次连接的沉头孔段、连通孔段和套孔段，其中所述沉头孔段和套孔段的直径大于所述连通孔段的直径。

2.根据权利要求1所述的电磁炉的线圈盘支架，其特征在于，所述主体部和所述安装部均为圆形且所述安装部的直径小于所述主体部的直径，在径向方向上所述安装部超过所述主体部的边沿。

3.根据权利要求2所述的电磁炉的线圈盘支架，其特征在于，所述安装通孔的中心位于所述主体部的圆周上。

4.根据权利要求1所述的电磁炉的线圈盘支架，其特征在于，所述沉头孔段的深度范围为1mm～10mm。

5.根据权利要求1所述的电磁炉的线圈盘支架，其特征在于，所述套孔段的深度范围为1mm～15mm。

6.根据权利要求1所述的电磁炉的线圈盘支架，其特征在于，所述套孔段的底部倒角或者圆弧过渡。

7.根据权利要求1所述的电磁炉的线圈盘支架，其特征在于，所述沉头孔段、连通孔段和套孔段的横截面均为圆形，且三者的圆心位于同一直线上。

8.一种电磁炉，其特征在于，包括：

根据权利要求1-7中任一项所述的线圈盘支架；

底座，所述线圈盘支架设在所述底座上，其中所述底座上设有具有螺钉孔的安装柱，所述安装通孔的套孔段套设在所述安装柱上；

螺钉，所述螺钉从上向下依次穿过所述安装通孔的沉头孔段、连通孔段并穿设在所述安装柱的螺钉孔内，其中所述螺钉的螺钉头的至少一部分容纳在所述沉头孔段内。

9.根据权利要求8所述的电磁炉，其特征在于，所述沉头孔段的侧壁与所述螺钉的螺钉头之间具有间隙，所述间隙的距离范围为：0.3mm～5mm。

10.根据权利要求8所述的电磁炉，其特征在于，所述套孔段的侧壁与所述安装柱之间具有间隙，所述间隙的距离范围为：0.3mm～5mm。

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