CN203454898U - 设有防垢装置的净暖器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种设有防垢装置的净暖器，它包括连接管道，连接管道的一端设有连接接口，连接管道内固定设有至少一组防垢芯片，防垢芯片与连接管道同轴，防垢芯片的径向端面开设有多个滤水孔；连接管道的另一端连接有沉淀杯，沉淀杯与连接管道接通。本实用新型中流体首先经连接管进入沉淀杯，然后再进入装有防垢芯片组的腔体，经与防垢芯片充分作用后进入换热器。本实用新型通过沉淀杯与防垢芯片的组合设置，可有效防止热水循环热交换系统中产生的污垢，增加热交换效率，且结构简单紧凑，便于安装。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保节能技术领域，具体地指一种应用在热水循环热交换系统中的设有防垢装置的净暖器。
背景技术
在我国，因冬季取暖的需要，大多采用集中热水供暖、循环使用的方式。在长时间的供暖过程中，由于供暖管道的腐蚀，热水中固有的悬浮物以及热水中结晶出的盐类物质都会附着在管道、热交换器内。众所周知，在自然界中水作为一种溶剂，不同程度的溶有一部分盐类物质（北方地区尤甚），如：CaCO3、MgCO3等。这些溶质均以带电离子形态存在。当溶质浓度一定时，在温度、压力等热力学条件发生改变的情况下，都会以不溶于水的固态物质从水中析出，并附着在管道和热交换器的表面。这种现象我们俗称为“结垢”。管道及热交换器结垢后，不仅影响了热的传输、降低热交换效率（垢的导热系数是金属的几十分之一），造成热资源极大地浪费。而且，严重时会造成管网及热交换器提前报废甚至引发安全事故。
现有的防垢、除垢的方法主要有：
化学方法---通过在集中供暖的热水锅炉中加入一定量的阻垢剂，改变水的一系列物理化学特性，从而起到一定的阻垢作用。它的缺点是成本较高，易造成二次污染和对管道、换热器有一定的腐蚀且除垢的作用有限。
物理方法---目前比较认可的方式有超声波、磁化、共振等方式。它们在阻垢、防垢方面都有一定的效果。但都需要外加能源，对野外、高空、高温使用时也有一定的局限性。
物理化学方法---当已经出现结垢影响到热传导的情形时，一般都是采用酸洗+高压冲洗的方式对换热器进行维护。但酸洗后的产物及残液都没有经过处理就排放了，对公共环境破坏极大，也难以监管；同时，对酸洗强度与时间的把握完全依赖操作者的经验，很容易在除垢的同时，也损坏了管网、热交换器本体。
因此，需对现有技术进行改进。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种应用在热水循环热交换系统中设有防垢装置的净暖器，以解决上述问题。
本实用新型的技术方案为：一种设有防垢装置的净暖器，它包括连接管道，所述连接管道的一端设有连接接口，其特征在于：所述连接管道内固定设有至少一组防垢芯片，所述防垢芯片与连接管道同轴，所述防垢芯片的径向端面开设有多个滤水孔；所述连接管道的另一端连接有沉淀杯，所述沉淀杯与连接管道接通。
在上述方案中：
所述连接管道的内壁端面上开设有凹槽，所述防垢芯片的径向端部进入到凹槽中。
所述防垢芯片的中心轴设有通孔，所述通孔被螺杆穿过，所述防垢芯片固定套设在螺杆上。
相邻的防垢芯片的滤水孔交错布置。
所述连接管道与沉淀杯为一体式结构。
所述沉淀杯的杯体上端密封，杯体下端通过可拆卸的堵头密封，杯体侧壁开设有第一进水口和第一出水口，所述第一出水口与连接管道接通。
所述第一进水口和第一出水口对称开设在沉淀杯的杯体上端侧壁上。
所述沉淀杯的杯体底部沿轴向设有不封闭的隔板，所述隔板将杯体内腔分为接通的第一腔体和第二腔体，所述第一腔体的杯壁设有第二进水口，第一腔体的底部通过可拆卸的堵头密封；所述第二腔体的底部设有第二出水口，所述第二出水口与连接管道接通。
所述隔板与沉淀杯的上端杯壁不封闭。
所述第二进水口与第二出水口的中心轴平行布置。
本实用新型通过沉淀杯与防垢芯片的组合设置，可有效防止热水循环热交换系统中产生污垢，增加热交换效率，且结构简单紧凑，便于安装。
附图说明
图1是横式净暖器的结构示意图；
图2是竖式净暖器的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图中所示，本实用新型的一种设有防垢装置的净暖器，它包括连接管道1，连接管道1的一端设有连接接口2，连接管道1内固定设有至少一组防垢芯片3，防垢芯片3与连接管道1同轴，防垢芯片3的径向端面开设有多个滤水孔3.1；连接管道1的另一端连接有沉淀杯4，沉淀杯4与连接管道1接通。本实用新型中：流体进入沉淀杯4中，经沉淀杯4清洗沉淀后，再进入连接管道1中，经防垢芯片3二次过滤清洗后进入换热器，可有效防止热水循环热交换系统中污垢的产生。
本实用新型中：
连接管道1的内壁端面上开设有凹槽1.1，防垢芯片3的径向端部进入到凹槽1.1中，使防垢芯片3固定卡接在凹槽1.1中。
在防垢芯片3的中心轴设有通孔3.2，通孔3.2被螺杆3.3穿过，防垢芯片3固定套设在螺杆3.3上，这样可增加防垢芯片3在连接管道1中的稳固性。
连接管道1与沉淀杯4为一体式结构，这样在生产制造时可只有开始一个模具进行生产，无需对连接管道1与沉淀杯4进行组装，提高安装效率。
相邻的防垢芯片3的滤水孔3.1交错布置，即相邻的防垢芯片3的滤水孔3.1全部不同轴，在安装时可把防垢芯片3随机装入连接管道1中，这样防垢芯片3中的滤水孔3.1就可以错位分布，一方面可使流体顺利通过，另一方面有利于流体与防垢芯片3充分接触。
实施例一：
如图1所示的一种横式净暖器，其沉淀杯4的杯体上端密封，杯体下端通过可拆卸的堵头5密封，杯体侧壁开设有第一进水口4.1和第一出水口4.2，第一出水口4.2与连接管道1接通。
此方案中：第一进水口4.1和第一出水口4.2对称开设在沉淀杯4的杯体上端侧壁上。第一进水口4.1和第一出水口4.2的直径与连接管道1的直径相同。
此方案中：流体通过沉淀杯4的第一进水口4.1进入沉淀杯4中，再通过第一出水口4.2进入到连接管道中，可使流体在沉淀杯4中充分过滤清洗。当沉淀杯4需要清理时候，拆除堵头5即可进行。
实施例二：
如图2所示的一种竖式净暖器，其在沉淀杯4的杯体底部沿轴向设有不封闭的隔板6，隔板6将杯体内腔分为接通的第一腔体4.3和第二腔体4.4，第一腔体4.3的杯壁设有第二进水口4.5，第一腔体4.4的底部通过可拆卸的堵头5密封；第二腔体4.4的底部设有第二出水口4.6，第二出水口4.6与连接管道1接通。
此方案中：隔板6与沉淀杯4的上端杯壁不封闭。
第二进水口4.5与第二出水口4.6的中心轴可平行布置，也可以选为不平行布置。
流体通过第二进水口4.5进入到沉淀杯4中的第一腔体4.3，由于隔板6的阻挡，流体不会立即流出第一腔体4.3，在第一腔体4.3中充分沉淀清洗后，进入第二腔体4.4中，再进入连接管道1中。当沉淀杯4需要清理时候，拆除堵头5即可进行。
本实用新型中的连接管道的材质可以根据使用需求和使用条件来选择，一般情况下选用耐热塑料。
本实用新型中的防垢芯片3的材料以Cu-Ni-Zn三元合金，哈尔滨工业大学2009年学报公开的《合金材料的防垢防腐蚀机理及实验研究》记载了上述材料。它能改变水（溶剂）的极性和Ca++、Mg++、HCO3-、CO3—(溶质)的活度等物理化学特性，有效延缓或阻碍溶液中的离子反应生成不溶于水的盐类物质。不仅可以防垢，还可以除垢。而且不需要外加药物、能源，克服了已有除垢技术的缺点。
本实用新型通过沉淀杯与防垢芯片的组合设置，可有效防止热水循环热交换系统中产生污垢，增加热交换效率，且结构简单紧凑，便于安装。
Claims (10)
1.一种设有防垢装置的净暖器，它包括连接管道（1），所述连接管道（1）的一端设有连接接口（2），其特征在于：所述连接管道（1）内固定设有至少一组防垢芯片（3），所述防垢芯片（3）与连接管道（1）同轴，所述防垢芯片（3）的径向端面开设有多个滤水孔（3.1）；所述连接管道（1）的另一端连接有沉淀杯（4），所述沉淀杯（4）与连接管道（1）接通。
2.根据权利要求1所述的设有防垢装置的净暖器，其特征在于：所述连接管道（1）的内壁端面上开设有凹槽（1.1），所述防垢芯片（3）的径向端部进入到凹槽（1.1）中。
3.根据权利要求1所述的设有防垢装置的净暖器，其特征在于：所述防垢芯片（3）的中心轴设有通孔（3.2），所述通孔（3.2）被螺杆（3.3）穿过，所述防垢芯片（3）固定套设在螺杆（3.3）上。
4.根据权利要求1-3中任一权利要求所述的设有防垢装置的净暖器，其特征在于：相邻的防垢芯片（3）的滤水孔（3.1）交错布置。
5.根据权利要求1所述的设有防垢装置的净暖器，其特征在于：所述连接管道（1）与沉淀杯（4）为一体式结构。
6.根据权利要求1所述的设有防垢装置的净暖器，其特征在于：所述沉淀杯（4）的杯体上端密封，杯体下端通过可拆卸的堵头（5）密封，杯体侧壁开设有第一进水口（4.1）和第一出水口（4.2），所述第一出水口（4.2）与连接管道（1）接通。
7.根据权利要求6所述的设有防垢装置的净暖器，其特征在于：所述第一进水口（4.1）和第一出水口（4.2）对称开设在沉淀杯（4）的杯体上端侧壁上。
8.根据权利要求1所述的设有防垢装置的净暖器，其特征在于：所述沉淀杯（4）的杯体底部沿轴向设有不封闭的隔板（6），所述隔板（6）将杯体内腔分为接通的第一腔体（4.3）和第二腔体（4.4），所述第一腔体（4.3）的杯壁设有第二进水口（4.5），第一腔体（4.4）的底部通过可拆卸的堵头（5）密封；所述第二腔体（4.4）的底部设有第二出水口（4.6），所述第二出水口（4.6）与连接管道（1）接通。
9.根据权利要求8所述的设有防垢装置的净暖器，其特征在于：所述隔板（6）与沉淀杯（4）的上端杯壁不封闭。
10.根据权利要求8所述的设有防垢装置的净暖器，其特征在于：所述第二进水口（4.5）与第二出水口（4.6）的中心轴平行布置。
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