CN203453735U - 一种成像板支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种成像板支架，包括底座，底座设置有行走轮和推手；底座上还设置有升降机构，升降机构包括剪叉式升降机，升降机构上端设置有折叠支杆机构，折叠支杆机构包括若干由万向节两两连接的支杆，支杆连接万向节的端部设置有球头，球头的直径大于支杆的直径，球头设置有均匀分布的凸点；万向节包括两块各自的两端均设置有与球头配合使用的凹槽的连接块，凹槽中设置有配合凸点的凹点；两块连接块中部连接有旋钮，旋钮一端设置有挡环，另一端设置有螺纹。本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，结构简单、设计合理，使用中不需要捆扎，而且移动方便，无论是用于贴近地面的管道还是悬空较高的管道，都非常方便。

Description

一种成像板支架

技术领域

本实用新型涉及一种管道成像检测设备，尤其涉及一种成像板支架。

背景技术

目前，在对管道进行射线成像检查的时候，需要把成像板捆扎在管道上，完成一处再进行下一处时，需要解开再换到新位置再捆扎，非常麻烦，特别是有些管道距离地面较高，人还要爬上爬下，费时费力，效率低下。

实用新型内容

本实用新型是针对现有技术所存在的不足，而提供了一种结构简单、设计合理，使用中不需要捆扎，而且移动方便，无论是用于贴近地面的管道还是悬空较高的管道，都非常省时省力的成像板支架。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种成像板支架，包括底座，其特征在于，所述底座设置有行走轮和推手；所述底座上还设置有升降机构，所述升降机构上端设置有折叠支杆机构，所述折叠支杆机构端部设置有成像板座。

其中，所述升降机构包括剪叉式升降机，所述剪叉式升降机的两侧的一对相对的轴由丝杠连接，所述丝杠连接有摇把。

所述折叠支杆机构包括若干由万向节两两连接的支杆，所述支杆连接万向节的端部设置有球头；所述万向节包括两块各自的两端均设置有与所述球头配合使用的凹槽的连接块，两块所述连接块中部连接有旋钮，所述旋钮一端设置有挡环，另一端设置有螺纹。

所述球头的直径大于所述支杆的直径。

所述球头设置有均匀分布的凸点，所述凹槽中设置有配合所述凸点的凹点。

所述成像板座包括平板，所述平板连接有挡钩一，所述平板通过拉簧连接有与所述挡钩一相对的挡钩二，所述平板位于所述挡钩一与所述挡钩二的两侧通过旋簧连接有挡钩二；平板上还设置有与所述万向节连接的连杆和球头。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，结构简单、设计合理，使用中不需要捆扎，而且移动方便，无论是用于贴近地面的管道还是悬空较高的管道，都省时省力。采用升降机构，无论是用于贴近地面的管道还是悬空较高的管道，完成一处成像后换另一处时，只需要升高升降机构，使成像板与管道脱离，就能移动位置，到了新位置后再降低升降机构使成像板靠近管道即可，不再需要人工爬上爬下。折叠支杆机构的结构能实现成像板座各种朝向。球头的直径大于所述支杆的直径，以增加球头部位的承载力矩；球头设置凸点以及凹槽设置凹点，以增加折叠支架机构的稳定性。成像板座设置挡钩一、挡钩二、挡钩三使成像板四个方向都不能滑动，以防止在检测悬空较高的管道时，成像板怎么调整朝向都不会意外滑落。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的示意图。

图2为图1中万向节的示意图。

图3为图1的成像板座的示意图。

图中，1、底座；2、行走轮；3、推手；4、升降机构；5、剪叉式升降机；6、丝杠；7、摇把；8、折叠支杆机构；9、万向节；10、支杆；11、球头；12、凸点；13、凹槽；14、连接块；15、凹点；16、旋钮；17、挡环；18、成像板座；19、平板；20、挡钩一；21、挡钩二；22、挡钩三；23、管道；24、成像板；25、连杆。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图1、图2、图3所示，本实用新型是一种成像板支架，包括底座1，底座1设置有行走轮2和推手3；底座1上还设置有升降机构4，升降机构4包括剪叉式升降机5，剪叉式升降机5的两侧的一对相对的轴由丝杠6连接，丝杠6连接有摇把7。

升降机构4上端设置有折叠支杆机构8，折叠支杆机构8包括若干由万向节9两两连接的支杆10，支杆10连接万向节9的端部设置有球头11，球头的直径大于支杆10的直径，球头11设置有均匀分布的凸点12；万向节9包括两块各自的两端均设置有与球头11配合使用的凹槽13的连接块14，凹槽13中设置有配合凸点12的凹点15；两块连接块14中部连接有旋钮16，具体为，一块连接块14中部设置有圆通孔，另一块连接块14中部设置有螺纹孔，旋钮16一端设置有挡环17靠着圆通孔的外侧，另一端设置有螺纹与所述螺纹孔连接。

折叠支杆机构8端部设置有成像板座18，成像板座包括平板19，平板连接有挡钩一20，平板通过拉簧连接有与挡钩一20相对的挡钩二21，平板位于挡钩一20与挡钩二21的两侧通过旋簧连接有挡钩三22；平板19上还设置有与万向节9连接的连杆25和球头11。

使用时，将本实用新型推到管道23旁，将成像板24装在成像板座18上，如果管道23贴近地面，则通过万向节9和支杆10调整成像板24的角度，将成像板24靠着管道23即可工作。成像完成后，略微升高升降机构4，使成像板24离开管道23，再移动底座1，到达新位置后，降低升降机构4使成像板24和管道23靠拢再进行成像工作。

若管道23悬空较高，则需要先升高升降机构4，使成像板24达到管道23的高度，之后的步骤与前面同理。

本实用新型未经描述的技术特征能够通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种成像板支架，包括底座，其特征在于，所述底座设置有行走轮和推手；所述底座上还设置有升降机构，所述升降机构上端设置有折叠支杆机构，所述折叠支杆机构端部设置有成像板座。

2.根据权利要求1所述的成像板支架，其特征在于，所述升降机构包括剪叉式升降机，所述剪叉式升降机的两侧的一对相对的轴由丝杠连接，所述丝杠连接有摇把。

3.根据权利要求1或2所述的成像板支架，其特征在于，所述折叠支杆机构包括若干由万向节两两连接的支杆，所述支杆连接万向节的端部设置有球头；所述万向节包括两块各自的两端均设置有与所述球头配合使用的凹槽的连接块，两块所述连接块中部连接有旋钮，所述旋钮一端设置有挡环，另一端设置有螺纹。

4.根据权利要求3所述的成像板支架，其特征在于，所述球头的直径大于所述支杆的直径。

5.根据权利要求3所述的成像板支架，其特征在于，所述球头设置有均匀分布的凸点，所述凹槽中设置有配合所述凸点的凹点。

6.根据权利要求3所述的成像板支架，其特征在于，所述成像板座包括平板，所述平板连接有挡钩一，所述平板通过拉簧连接有与所述挡钩一相对的挡钩二，所述平板位于所述挡钩一与所述挡钩二的两侧通过旋簧连接有挡钩二；平板上还设置有与所述万向节连接的连杆和球头。

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