CN203452219U - 用于生产吸音板的内置框架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产吸音板的内置框架，其技术方案的要点是，短钢管的上部平面加工为一种沉头孔，短钢管与短钢管之间用冲孔钢板网焊接为一个矩形框架，矩形框架内以短钢管与短钢管之间高度1/2处的对角线为联接点，用螺纹钢焊接为加强筋，共同组成一个内置框架；采用内置框架生产吸音板，吸音板与内置框架形成一个一体化的整体，增加了吸音板的整体强度、抗弯曲能力和实际使用效果；在建筑施工现场，不需要钻孔，直接将吸音板安装在建筑物的墙面上，省工省时，也不会造成吸音板从建筑物墙面上破碎脱落，用于生产吸音板的内置框架适用于生产各种高速公路、地铁和公共场所等设施中的吸音板。

Description

用于生产吸音板的内置框架

技术领域

本实用新型涉及框架，具体涉及一种用于生产吸音板的内置框架。

背景技术

随着全球安全环保意识的日益加强，人们对防火安全及制品阻燃的要求越来越高，无卤、低烟、低毒的环保型阻燃剂已成为人们追求的目标。

城市噪声严重影响着城市居民的正常生活和人身健康，城市噪声主要是指交通噪声、工厂噪声、建筑施工噪声和社会生活噪声，其噪声的影响范围和影响程度日益严重，对市民的生活环境影响极大，成为引人注目的城市环境污染问题之一。

通常采用吸音材料生产一些吸音板、隔音墙、吸音网和消音器等产品来控制噪声污染，也有一些吸音材料是通过发泡处理后生产吸音板等产品，以提高产品的性能。

目前市场上销售发泡后的吸音板质地较脆，吸音板的整体强度、抗弯曲能力和使用效果不理想；在吸音板安装到建筑物墙面上的过程中，吸音板需要现场钻4个以上的螺栓孔，不但是费工费时，增加施工难度，也很容易在钻孔时将吸音板打坏或震碎，当吸音板安装在建筑物墙面上以后，由于重力的作用，会造成钻孔后的吸音板从建筑物墙面上破碎脱落。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中不足之处，提供一种用于生产吸音板的内置框架。

用于生产吸音板的内置框架由短钢管、冲孔钢板网和螺纹钢组成。

本实用新型通过下述技术方案予以实现：

用于生产吸音板的内置框架是一种长方形的钢结构框架，内置框架内由4～32个短钢管、4～52块冲孔钢板网和2～42根加强筋组成；短钢管的上部平面加工为一种沉头孔，有利于使用十字槽沉头自攻螺钉将吸音板安装在建筑物的墙面上，短钢管与短钢管之间用冲孔钢板网焊接为一个矩形框架，冲孔钢板网孔洞为圆形孔洞，短钢管高度1/2处的水平中心线与冲孔钢板网宽度1/2处的水平中心线相重叠，矩形框架内以短钢管与短钢管之间高度1/2处的对角线为联接点，用螺纹钢焊接为加强筋，共同组成一个内置框架；内置框架内短钢管上部沉头孔的平面共同组成为内置框架上平面，短钢管下部平面共同组成为内置框架下平面。

用于生产吸音板的内置框架使用方法：将内置框架上平面向下平放在用于生产吸音板的模具的边框上，短钢管插入立柱以后，内置框架上平面与模具底板的上平面在一个平面，内置框架下平面与边框上平面在一个平面，采用复合型阻燃发泡剂浇注在内置框架外围，内置框架完全镶嵌在复合型阻燃发泡剂的内部后为吸音板半成品；经过陈化处理，将吸音板半成品从模具中取出，输送到隧道窑内焙烧，经过焙烧冷却后，包装为一体化凹凸棒吸音板成品。

在建筑施工现场，直接用十字槽沉头自攻螺钉将吸音板安装在建筑物的墙面上。

所述用于生产吸音板的模具是一种长方形的模具，由一块长方形底板、一个长方形定位槽、一个长方形边框、2个长方形把手和4～32个圆柱形立柱组成；定位槽按照设计的位置尺寸焊接在模具底板的上平面，立柱按照设计的相对位置尺寸安装在模具底板的上平面，边框放置在定位槽内，2个把手分别安装在边框左右两边外侧正中间，模具底板的下平面放置在震动工作台上；

用于生产吸音板的模具已经申请了实用新型专利，中国专利申请号：201320575991.7，申请日：2013年9月17日。

所述复合型阻燃发泡剂，采用凹凸棒复合型阻燃发泡剂，凹凸棒复合型阻燃发泡剂已经申请了发明专利，中国专利公开号：CN 103288480A，公开日：2013年9月11日。

采用内置框架生产吸音板，内置框架镶嵌在吸音板内，吸音板与内置框架形成一个一体化的整体，大大增加了吸音板的整体强度、抗弯曲能力和实际使用效果；在建筑施工现场，不需要钻孔，直接用十字槽沉头自攻螺钉将吸音板安装在建筑物的墙面上，省工省时，也不会造成吸音板从建筑物墙面上破碎脱落。

内置框架适用于生产各种高速公路、高架桥、城市轻轨、地铁、工厂、仓库、公共场所等设施中的吸音板。

附图说明

图1是用于生产吸音板的内置框架示意图，图2是图1 的B-B向视图，图3是图1 的A向视图，图4是用于浇注吸音板的模具，图5是内置框架平放在模具内的示意图，图6是用十字槽沉头自攻螺钉将吸音板安装在建筑物墙面上的示意图。

如图所示：1是短钢管，2是沉头孔，3是内置框架上平面，4是内置框架下平面，5是冲孔钢板网，6是冲孔钢板网孔洞，7是加强筋，8是把手，9是定位槽，10是用于浇注吸音板的模具底板，11是边框, 12是边框上平面， 13是立柱,14是模具的上平面，15是墙面，16是吸音板，17是十字槽沉头自攻螺钉，18是复合型阻燃发泡剂，19是短钢管1高度1/2处的水平中心线和冲孔钢板网宽度1/2处的水平中心线。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述：

用于生产吸音板的内置框架是一种长方形的钢结构框架，内置框架内由6个短钢管1、7块冲孔钢板网5和4根加强筋7组成；短钢管1上部平面加工为一种沉头孔2，短钢管1与短钢管1之间用冲孔钢板网5焊接为一个矩形框架，冲孔钢板网孔洞6为圆形孔洞，短钢管1高度1/2处的水平中心线19与冲孔钢板网5宽度1/2处的水平中心线19相重叠，矩形框架内以短钢管1与短钢管1之间高度1/2处的对角线为联接点，用螺纹钢焊接为加强筋7，共同组成一个内置框架；内置框架内6个短钢管1上部沉头孔2的平面共同组成为内置框架上平面3，6个短钢管1下部平面共同组成为内置框架下平面4。

一种用于生产吸音板的内置框架使用方法：将内置框架上平面3向下平放在用于浇注吸音板的模具10的边框11上，短钢管1插入立柱13以后，内置框架上平面3与模具底板10的上平面14在一个平面，内置框架下平面4与边框11上平面12在一个平面，采用复合型阻燃发泡剂18浇注在内置框架外围，内置框架完全镶嵌在复合型阻燃发泡剂18的内部后为吸音板半成品；经过陈化处理，将吸音板半成品从模具中取出，输送到隧道窑内焙烧，经过焙烧冷却后，包装为一体化凹凸棒吸音板16。

在建筑施工现场，直接用十字槽沉头自攻螺钉17将吸音板16安装在建筑物的墙面15上。

Claims (1)

1.一种用于生产吸音板的内置框架，其特征在于，用于生产吸音板的内置框架是一种长方形的钢结构框架，内置框架内由4～32个短钢管、4～52块冲孔钢板网和2～42根加强筋组成；短钢管的上部平面加工为一种沉头孔，短钢管与短钢管之间用冲孔钢板网焊接为一个矩形框架，冲孔钢板网孔洞为圆形孔洞，短钢管高度1/2处的水平中心线与冲孔钢板网宽度1/2处的水平中心线相重叠，矩形框架内以短钢管与短钢管之间高度1/2处的对角线为联接点，用螺纹钢焊接为加强筋，共同组成一个内置框架；内置框架内短钢管上部沉头孔的平面共同组成为内置框架上平面，短钢管下部平面共同组成为内置框架下平面。

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