CN203448802U - 多工位电解精密磨削自动机氧化锆陶瓷底座 - Google Patents

Abstract

一种多工位电解精密磨削自动机氧化锆陶瓷底座，属于对剃须刀网的内、外表面进行全自动磨削加工时对加工件起到支撑和绝缘作用的装置。氧化锆陶瓷底座固定在支撑供电工作台的上面，氧化锆陶瓷底座和加工件的底部相接触，使加工件和下面的支撑供电工作台绝缘，工作台软片连接工作台电极，工作台电极与随行夹具的夹具电极接触，夹具电极和夹具软片相连接，夹具软片和夹具钢环相连接，对固定在夹具钢环中的加工件进行供电，绝缘套套在夹具钢环的外面，绝缘套防止夹具钢环对钢板导电。氧化锆陶瓷作为支撑底座，具有绝缘性能，在加工磨削的过程中，能够抵抗刚强度的冲击，为加工件提供有力的支撑，不易损坏，有效地解决了绝缘、支撑和材料磨损的困难。

Description

多工位电解精密磨削自动机氧化锆陶瓷底座

技术领域

本实用新型是一种多工位电解精密磨削自动机氧化锆陶瓷底座，属于对剃须刀网的内、外表面进行全自动磨削加工时对加工件起到支撑和绝缘作用的装置。 

背景技术

目前，剃须刀网的主要加工方法有管子砂套磨，数控机床加工及电火花加工。管子砂套磨是由砂纸卷成管状，在磨削过程中表面粗糙度受金刚砂颗粒粗细影响，采用多次磨削加工，需要大量人工手工磨削，而且造成砂轮磨损程度大，使得剃须刀网磨削存在效率低，磨削精度低，成品率低，成本高等缺点。数控机床加工，表面粗糙度低，需增加处理，成本高。电火花加工成本大，加工进度慢，电极损耗大。这些加工方法都存在需要大量人工，难度大，低效率，高成本的缺点，使得剃须刀网的加工成本高，生产周期长。 

电解磨削是电解作用与机械磨削相结合的一种特种加工，又称电化学磨削。加工件作为阳极与直流电源的正极相连，导电磨轮作为阴极与直流电源的负极相连。电解磨削适合于磨削各种高强度、高硬度、热敏性、脆性等难磨削的金属材料，利用电解磨削对剃须刀网进行加工，可以极大的削减人工，提高生产效率和加工精度，降低加工件的制造成本。 

实用新型内容

为了克服目前对剃须刀网加工精度低、效率低、成本高的困难，本实用新型提供一种多工位电解精密磨削自动机氧化锆陶瓷底座，该自动机节省人工、降低加工件损耗、提高工作效率和加工精度。 

本实用新型采用的技术方案是：一种多工位电解精密磨削自动机氧化锆陶瓷底座，它包括氧化锆陶瓷底座、陶瓷底座孔和支撑供电工作台，所述氧化锆陶瓷底座固定在支撑供电工作台的上面，氧化锆陶瓷底座和加工件的底部相接 触，使加工件和下面的支撑供电工作台绝缘，氧化锆陶瓷底座的上面设有陶瓷底座孔，所述支撑供电工作台设有工作台软片、工作台电极和电解液管道，工作台软片和工作台电极固定在支撑供电工作台的上面，支撑供电工作台在磨削工作进行时对随行夹具进行支撑，通过电解液管道向随行夹具内的加工件提供电解液，并通过支撑供电工作台底部供电，工作台软片连接工作台电极，工作台电极与随行夹具的夹具电极接触，夹具电极和夹具软片相连接，夹具软片和夹具钢环相连接，对固定在夹具钢环中的加工件进行供电，绝缘套套在夹具钢环的外面，绝缘套防止夹具钢环对钢板导电。 

所述电解液管道固定在支撑供电工作台的侧面，工作时从下往上输送电解液通过氧化锆陶瓷底座上面设有的陶瓷底座孔输出，将放置在氧化锆陶瓷底座上面的加工件浸泡在电解液中。 

本实用新型的有益效果是：这种多工位电解精密磨削自动机氧化锆陶瓷底座，利用电解作用及机械磨削能力的导电磨轮对剃须刀网进行加工，大幅提高工作效率、加工稳定性及精度，并降低磨轮的损耗，节省生产成本。加工表面不产生磨削烧伤、裂纹、加工变质层和毛刺等。表面加工粗糙度最高可达0.04～0.02微米。通过翻转装置可以实现在一台机器上对加工件的正、反两面进行加工。采用电极供电、软片连接、浮动钢环的导电形式对加工件进行电解加工，既解决了加工件、电解液、砂轮之间的导电问题，又保证了对加工件的加工精度。用氧化锆底座作为支撑，利用其绝缘、耐磨、抗高温的特性有效地解决了绝缘、支撑和材料磨损的困难，并通过底座和加工件的外形契合，对加工件的加工位置起到定心的作用，防止砂轮对加工件加工时由于位置偏差造成损失。 

附图说明

图1是一种多工位电解精密磨削自动机氧化锆陶瓷底座支撑供电工作台的立体结构示意图。 

图2是一种多工位电解精密磨削自动机氧化锆陶瓷底座支撑供电工作台的俯视图。 

图3是一种多工位电解精密磨削自动机氧化锆陶瓷底座支撑供电工作台的 剖视图。 

图4是一种多工位电解精密磨削自动机氧化锆陶瓷底座随行夹具的俯视图。 

图5是一种多工位电解精密磨削自动机氧化锆陶瓷底座工作原理图1。 

图6是一种多工位电解精密磨削自动机氧化锆陶瓷底座工作原理图2。 

图7是一种多工位电解精密磨削自动机氧化锆陶瓷底座工作原理局部放大图。 

图中：1、氧化锆陶瓷底座，2、陶瓷底座孔，3、支撑供电工作台，4、工作台软片，5、工作台电极，6、电解液管道，7、随行夹具，8、夹具电极，9、夹具软片，10、夹具钢环，11、绝缘套,12、加工件。 

具体实施方式

如图1-7所示，多工位电解精密磨削自动机氧化锆陶瓷底座，包括氧化锆陶瓷底座1和陶瓷底座孔2，陶瓷底座孔2设置在氧化锆陶瓷底座1的上面。支撑供电工作台3设有氧化锆陶瓷底座1、工作台软片4、工作台电极5和电解液管道6，电解液管道6固定在支撑供电工作台3的侧面，氧化锆陶瓷底座1、工作台软片4和工作台电极5固定在支撑供电工作台3的上面，随行夹具7固定有8个夹具电极8、夹具软片9、夹具钢环10和绝缘套11，所述夹具电极8和夹具软片9相连接，夹具软片9和夹具钢环10相连接，夹具钢环10固定在眼位中，绝缘套11套在夹具钢环10的外面。 

随行夹具7采用船板结构，有8个眼位上下通透可容纳砂轮对加工件12的内外两侧进行加工，随行夹具7移动到预磨削位置，加工件12被电解时，下方必须是具备绝缘作用的支撑物。选用氧化锆陶瓷作为支撑底座，不仅具有绝缘性能，而且具有高韧性、高抗弯强度、高耐磨性、抗腐蚀及隔热性能，在加工磨削的过程中，能够抵抗刚强度的冲击，为加工件提供有力的支撑，不易损坏，有效地解决了绝缘、支撑和材料磨损的困难。氧化锆陶瓷底座1上方的形状和加工件12形状吻合，加工件12随行夹具7移动到陶瓷底座孔2上方后，位置由氧化锆陶瓷底座1固定，对加工件12的加工位置起到定心的作用，防止砂轮对加工件12加工时由于位置偏差造成损失。支撑供电工作台3通过侧面电解液 管道6不断输入电解液，从下往上从陶瓷底座孔2输出，将加工件12浸泡在电解液中。支撑供电工作台3由底部供电，通过工作台软片4连接到工作台电极5，由工作台电极5接触夹具电极8向其导电，再通过夹具软片9连接到夹具钢环10，加工件12固定在夹具钢环10中，使得加工件12作为阳极和直流电源的正极相连。夹具钢环10外部有一圈绝缘套11，防止钢环16和夹具钢板接触形成导电。由于8个陶瓷底座孔2高度不统一，夹具钢环10设置为浮动型，可以随氧化锆陶瓷底座1的高度进行上下浮动，确保加工件12能够符合氧化锆陶瓷底座1的高度固定在上面。砂轮作为阴极和直流电源的负极相连，当砂轮下降时和电解液接触，和加工件12之间保持一定的磨削压力，在加工件12表面与砂轮之间形成一定的电解间隙（约0.02～0.05毫米），里面充满电解液。这时形成通电回路，电解液开始作用使加工件12表面被氧化成一层极薄的氧化物薄膜。氧化锆陶瓷底座1和绝缘套11将加工件12和钢板隔离开，防止接触形成导电而使电解效果失效。砂轮下降对加工件12表面进行磨削，刮除生成的氧化膜，使新的金属表面露出，继续产生电解作用，加工件表面不断地被刮除，直到达到磨削精度要求。 

Claims (2)

1.一种多工位电解精密磨削自动机氧化锆陶瓷底座，它包括氧化锆陶瓷底座（1）、陶瓷底座孔（2）和支撑供电工作台（3），其特征在于：所述氧化锆陶瓷底座（1）固定在支撑供电工作台（3）的上面，氧化锆陶瓷底座（1）和加工件（12）的底部相接触，使加工件（12）和下面的支撑供电工作台（3）绝缘，氧化锆陶瓷底座（1）的上面设有陶瓷底座孔（2），所述支撑供电工作台（3）设有工作台软片（4）、工作台电极（5）和电解液管道（6），工作台软片（4）和工作台电极（5）固定在支撑供电工作台（3）的上面，支撑供电工作台（3）在磨削工作进行时对随行夹具（7）进行支撑，通过电解液管道（6）向随行夹具（7）内的加工件（12）提供电解液，并通过支撑供电工作台（3）底部供电，工作台软片（4）连接工作台电极（5），工作台电极（5）与随行夹具（7）的夹具电极（8）接触，夹具电极（8）和夹具软片（9）相连接，夹具软片（9）和夹具钢环（10）相连接，对固定在夹具钢环（10）中的加工件（12）进行供电，绝缘套（11）套在夹具钢环（10）的外面，绝缘套（11）防止夹具钢环（10）对钢板导电。 

2.根据权利要求1所述的一种多工位电解精密磨削自动机氧化锆陶瓷底座，其特征在于：所述电解液管道（6）固定在支撑供电工作台（3）的侧面，工作时从下往上输送电解液通过氧化锆陶瓷底座（1）上面设有的陶瓷底座孔（2）输出，将放置在氧化锆陶瓷底座（1）上面的加工件（12）浸泡在电解液中。 

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