CN203448726U - 蝶阀铣平面铣内孔设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种蝶阀铣平面铣内孔设备,包括机座、动力机构、传动机构、铣平面刀、铣内孔刀,所述铣平面刀与所述铣内孔刀设于所述机座上,所述动力机构与所述铣平面刀与所述铣内孔刀连接,用于通过传动机构为所述铣平面刀与所述铣内孔刀提供动力。本实用新型,通过在同一台设备上设置铣平面设备、铣内孔设备对蝶阀进行制作,大大提高了工作效率,而且工序之间避免了传统的搬运操作,提高了生产的安全性、节省了生产成本。

Description

蝶阀铣平面铣内孔设备
技术领域
本实用新型属于阀门制造技术领域,尤其涉及一种蝶阀铣平面铣内孔设备。 
背景技术
蝶阀又叫翻板阀,是一种结构简单的调节阀,同时也可用于低压管道介质的开关控制。蝶阀是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘,围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀,在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板,在阀体内绕其自身的轴线旋转,从而达到启闭或调节的目的。蝶阀适用于发生炉、煤气、天然气、液化石油气、城市煤气、冷热空气、化工冶炼和发电环保等工程系统中输送各种腐蚀性、非腐蚀性流体介质的管道上,用于调节和截断介质的流动。 
现有技术中,对蝶阀的内孔以及法兰面铣平面,如图1所示,采用人工方式,效率低且缺乏安全性。 
发明内容
本实用新型的目的是提供一种蝶阀铣平面铣内孔设备,以解决现有技术中存在的上述缺陷。 
为实现本实用新型的目的,本实用新型提供了一种蝶阀铣平面铣内孔设备,包括机座、动力机构、传动机构、铣平面刀、铣内孔刀,所述铣平面刀与所述铣内孔刀设于所述机座上,所述动力机构与所述铣平面刀与所述铣内孔刀连接,用于通过传动机构为所述铣平面刀与所述铣内孔刀提供动力。 
优选地,所述动力机构包括两个电机,其中一个给所述铣平面刀提供动力,另外一个给所述铣内孔刀提供动力;或者,所述动力机构包括一个电机,同时为所述铣平面刀与所述铣内孔刀提供动力。 
优选地,还包括工件固定座,所述工件固定座设于所述机座上,与所述铣平面刀与所述铣内孔刀位置相配合。 
优选地,所述工件固定座与所述机座滑动连接,用于所述铣平面与所述铣 内孔工序之间位置传递。 
本实用新型,通过在同一台设备上设置铣平面设备、铣内孔设备对蝶阀进行制作,大大提高了工作效率,而且工序之间避免了传统的搬运操作,提高了生产的安全性、节省了生产成本。 
附图说明
图1为蝶阀结构示意图; 
图2是本实用新型的结构示意图。 
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解为此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限制本实用新型的保护范围。 
如附图2所示,为实现本实用新型的目的,本实用新型提供了一种蝶阀铣平面铣内孔设备,包括机座、动力机构、传动机构、铣平面刀、铣内孔刀,所述铣平面刀与所述铣内孔刀设于所述机座上,所述动力机构与所述铣平面刀与所述铣内孔刀连接,用于通过传动机构为所述铣平面刀与所述铣内孔刀提供动力。 
需要说明的是,本实用新型通过在同一台设备上设置铣平面设备、铣内孔设备对蝶阀进行制作,大大提高了工作效率,而且工序之间避免了传统的搬运操作,提高了生产的安全性、节省了生产成本。 
优选地,所述动力机构包括两个电机,其中一个给所述铣平面刀提供动力,另外一个给所述铣内孔刀提供动力;或者,所述动力机构包括一个电机,同时为所述铣平面刀与所述铣内孔刀提供动力。 
优选地,还包括工件固定座,所述工件固定座设于所述机座上,与所述铣平面刀与所述铣内孔刀位置相配合。 
优选地,所述工件固定座与所述机座滑动连接,用于所述铣平面与所述铣内孔工序之间位置传递。 
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。 

Claims (4)

1.一种蝶阀铣平面铣内孔设备,其特征在于,包括机座、动力机构、传动机构、铣平面刀、铣内孔刀,所述铣平面刀与所述铣内孔刀设于所述机座上,所述动力机构与所述铣平面刀与所述铣内孔刀连接,用于通过传动机构为所述铣平面刀与所述铣内孔刀提供动力。 
2.根据权利要求1所述的蝶阀铣平面铣内孔设备,其特征在于,所述动力机构包括两个电机,其中一个给所述铣平面刀提供动力,另外一个给所述铣内孔刀提供动力;或者,所述动力机构包括一个电机,同时为所述铣平面刀与所述铣内孔刀提供动力。 
3.根据权利要求2所述的蝶阀铣平面铣内孔设备,其特征在于,还包括工件固定座,所述工件固定座设于所述机座上,与所述铣平面刀与所述铣内孔刀位置相配合。 
4.根据权利要求3所述的蝶阀铣平面铣内孔设备,其特征在于,所述工件固定座与所述机座滑动连接,用于所述铣平面与所述铣内孔工序之间位置传递。 
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