CN203443620U - 一种烟气的测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟气的测量装置，包括差压变送器和两个管路，两个管路连通差压变送器和烟气通道；还包括两个三通阀，两个三通阀分别位于两个管路中，两个三通阀的第三阀口均与压缩气源连通；差压变送器将现场设备传送的压力信号通过计算转换为烟气的参数。该测量装置工作时，三通阀先连通烟气通道与差压变送器，差压变送器能够测得两个管路入口位置的压力差，根据压力差经过换算能够获得烟气的各项参数。工作一段时间后，连通压缩气源与烟气通道，压缩空气能够对各管路进行吹扫，能够防止烟气内的粉尘堵塞管路。检测过程和吹扫过程可以交替进行，能够避免管路被堵塞，吹扫后测得的压力差的准确性较高，该烟气的测量装置的可靠性较高。

Description

一种烟气的测量装置

技术领域

本实用新型涉及烟气检测技术领域，特别是涉及一种烟气的测量装置。

背景技术

脱硫脱硝系统、生活垃圾焚烧炉或以固体、液体为燃料的火电厂锅炉等固定污染源会产生大量的烟气，需要对固定污染源产生的烟气进行连续实时的跟踪监测。

烟气流动过程中，烟气内部的压力有一定的变化。通常通过差压变送器检测烟气通道内某段的压力差，根据此压力差可以计算烟气的流速和流量等参数。

差压变送器工作时，通过两个管路与烟气通道连通，两个管路的连通位置在烟气流动方向上相距一定距离，差压变送器能够根据两个管路的连通位置传送的烟气测得两个位置之间的压力差。

差压变送器的工作原理是通过烟气对内充液和密封膜片的作用，使膜片变形，粘贴在膜片上的压敏电阻的阻值会随膜片的变形而变化，从而测量出相应的压力差。由于烟气中含有很多粉尘颗粒，很容易堵塞两个管路的入口，严重影响测量的准确性，甚至会使测量无法正常进行。

因此，设计一种可靠性较高的烟气的测量装置，是本领域技术人员目前急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种烟气的测量装置，该测量装置的可靠性较高，并能够准确的测得烟气的各项参数。

为了实现上述技术目的，本实用新型提供了一种烟气的测量装置，包括差压变送器和两个管路，两个所述管路分别连通所述差压变送器和烟气通道；还包括两个三通阀，两个所述三通阀分别位于两个所述管路中，所述三通阀的第一阀口与所述烟气通道连通、第二阀口与所述差压变送器连通、第三阀口与压缩气源连通。

优选地，配置成所述三通阀的第一工作位连通所述第一阀口和所述第二阀口、第二工作位连通所述第一阀口和所述第三阀口。

优选地，两个所述三通阀的第三阀口均通过分路径与压缩气源的主路径连通，所述主路径设有开关阀。

优选地，所述三通阀为两位三通电磁阀。

优选地，还包括保温箱，所述差压变送器位于所述保温箱中。

本实用新型提供的烟气的测量装置，包括差压变送器和两个管路，两个所述管路分别连通所述差压变送器和烟气通道；还包括两个三通阀，两个所述三通阀分别位于两个所述管路中，所述三通阀的第一阀口与所述烟气通道连通、第二阀口与所述差压变送器连通、第三阀口与压缩气源连通。

该测量装置工作时，通过外部控制电路关闭三通阀的第三阀口，使烟气通道与差压变送器连通，两个管路将烟气通道内两个管路入口处的烟气传送给差压变送器，差压变送器能够测得两个管路入口的压力差，通过相关计算能够将压力差转换为烟气的各项参数。工作一段时间后，外部控制电路控制三通阀关闭与差压变送器连通的阀口，连通压缩气源与烟气通道，压缩气源内的压缩空气能够对各管路进行吹扫，能够防止烟气内的粉尘堵塞管路。检测过程和吹扫过程可以交替进行，能够避免管路被堵塞，吹扫后测得的压力差的准确性较高，该烟气的测量装置的可靠性较高。

具体的，配置成三通阀的第一工作位连通第一阀口和第二阀口、第二工作位连通第一阀口和第三阀口；两个三通阀的第三阀口均通过分路径与压缩气源的主路径连通，主路径设有开关阀；三通阀可以为两位三通电磁阀。

优选地，烟气的测量装置还包括保温箱，差压变送器位于保温箱中。当差压变送器的所处的环境的温度低于某一温度值时，差压变送器的内充液将会结冻，影响测量的准确性，保温箱可以使内充液不受外界低温的影响，确保差压变送器正常工作，保证测量装置的准确性。

附图说明

图1为本实用新型所提供的烟气的测量装置一种具体实施方式的结构示意图。

其中，图1中的部件名称和附图标记之间的一一对应关系如下所示：

差压变送器1；烟气通道2；三通阀4；压缩气源5；开关阀6；保温箱7。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种烟气的测量装置，该测量装置的可靠性较高，并能够准确的测得烟气的各项参数。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1，图1为本实用新型所提供的烟气的测量装置一种具体实施方式的结构示意图。

在一种具体的实施方式中，本实用新型提供了一种烟气的测量装置，包括差压变送器1和两个管路，两个所述管路分别连通所述差压变送器1和烟气通道2；还包括两个三通阀4，两个所述三通阀4分别位于两个所述管路中，所述三通阀4的第一阀口与所述烟气通道2连通、第二阀口与所述差压变送器1连通、第三阀口与压缩气源5连通；外部控制电路与所述差压变送器1连接，以便将压差变送器1的压力信号转换为烟气的参数。

脱硫脱硝系统、生活垃圾焚烧炉或以固体、液体为燃料的火电厂锅炉等固定污染源会产生大量的烟气，需要对固定污染源产生的烟气进行连续实时的监测。烟气流动过程中，烟气内部的压力有一定的变化，此测量装置利用烟气流动时内部压力的变化情况获得烟气的各项参数。

烟气的测量装置工作时，包括检测过程和吹扫过程，检测过程中，通过差压变送器1获得两个管路入口处的压力差，外部控制电路根据压力差可以换算出烟气的流速和流量等各项参数。

外部控制电路控制三通阀4的工作状态，首先，关闭三通阀4的第三阀口，连通第一阀口与第二阀口，使烟气通道2与差压变送器1连通，则两个管路入口处的烟气被传送给差压变送器1，差压变送器1能够测得两个管路入口处的压力差，并将压力差传送给外部控制电路，根据压力差经计算可以获得烟气的各项参数。

工作一段时间后，外部控制电路控制三通阀4关闭第二阀口，连通第一阀口和第三阀口，连通压缩气源5与烟气通道2，则压缩气源5内的压缩空气能够对各管路进行吹扫，能够防止烟气内的粉尘堵塞管路。

烟气的测量装置的检测过程和吹扫过程可以交替进行，能够避免管路被堵塞；管路被堵塞前，进入管路内的粉尘也会影响测量结果，经过吹扫，可以获得比较准确的测量结果，吹扫后测得的压力差的准确性较高，获得各项参数的准确性也较高，与现有技术相比，该烟气的测量装置的可靠性较高，并且减少了维护周期，降低了维护费用。

两个管路的入口位于烟气通道2内，两个入口的位置在烟气流动方向上相距一定距离。

差压变送器1的工作原理是通过烟气对内充液和密封膜片的作用，使膜片变形，粘贴在膜片上的压敏电阻的阻值会随膜片的变形而变化，从而测量出相应的压力差。压缩空气吹扫管路时，避免压缩空气进入差压变送器1，因为压缩空气的压强较高，能够使膜片损坏。

具体的，配置成三通阀4的第一工作位连通第一阀口和第二阀口、第二工作位连通第一阀口和第三阀口。

测量装置处于检测状态时，两个三通阀4均位于第一工作位，差压变送器能够测得两个管路入口处的压力差；测量装置处于吹扫状态时，两个三通阀4均位于第二工作位，使压缩空气吹扫管路。外部控制电路控制两个三通阀4在两个工作位之间切换。

进一步的，两个三通阀4的第三阀口均通过分路径与压缩气源5的主路径连通，主路径设有开关阀6。进入吹扫状态前，打开压缩气源5主路径的开关阀6，即可正常进行吹扫工作；检测状态时，关闭开关阀6，能够进一步保护差压变送器1。

具体的，三通阀4可以为两位三通阀。三通阀4和开关阀6可以均为电磁阀，并均由外部控制电路控制工作状态。

在上述各实施方式中，烟气的检测装置还可以包括保温箱7，差压变送器1位于保温箱7中。

当差压变送器1所处的环境的温度低于某一温度值时，差压变送器1的内充液将会结冻，影响测量的准确性，保温箱7可以使内充液不受外界低温的影响，确保差压变送器1正常工作，保证测量装置的准确性。同时，此测量装置也能够适用于寒冷地区。

以上对本实用新型所提供的烟气的测量装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种烟气的测量装置，包括差压变送器（1）和两个管路，两个所述管路分别连通所述差压变送器（1）和烟气通道（2）；其特征在于，还包括两个三通阀（4），两个所述三通阀（4）分别位于两个所述管路中，所述三通阀（4）的第一阀口与所述烟气通道（2）连通、第二阀口与所述差压变送器（1）连通、第三阀口与压缩气源（5）连通。

2.如权利要求1所述的烟气的测量装置，其特征在于，配置成所述三通阀（4）的第一工作位连通所述第一阀口和所述第二阀口、第二工作位连通所述第一阀口和所述第三阀口。

3.如权利要求2所述的烟气的测量装置，其特征在于，两个所述三通阀（4）的第三阀口均通过分路径与压缩气源（5）的主路径连通，所述主路径设有开关阀（6）。

4.如权利要求3所述的烟气的测量装置，其特征在于，所述三通阀（4）为两位三通电磁阀。

5.如权利要求1至4任一项所述的烟气的测量装置，其特征在于，还包括保温箱（7），所述差压变送器（1）位于所述保温箱（7）中。

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