CN203442431U - 显示屏可调节倾斜度支架 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种调节显示屏的支架,特别是一种显示屏可调节倾斜度支架,显示屏可调倾斜度支架,其结构要点在于,包括有页板组件、调节支架、活动盘和支撑底盘,调节支架包括有转动臂、调节臂、连接环,转动臂和调节臂在同一直线上,呈一字形架。采用一字形架作为调整构架,以活动盘与支撑底盘作为执行构架,以多重调整实现对显示屏支架0-90度的连续调整,结构稳固、使用方便,双重调节角度能够提供较大角度范围的连续调整,调整效果好。

Description

显示屏可调节倾斜度支架
技术领域
本实用新型涉及一种调节显示屏的支架,特别是一种显示屏可调倾斜度支架。
背景技术
现有技术中,显示屏广泛应用于计算机、电力调度、指挥、控制、监控等部门,特别是一些采用多显示屏的应用场合,往往需要将显示屏置放在不同的方位、角度,以便观阅,然而,现有的用于支撑显示屏的支架大多为垂直升降式构造和垂直偏转构造,且可调整的角度有限,使用不便,且效果不佳,因此常常无法适用于实际需要。
发明内容
本实用新型的目的在于根据现有技术的不足之处而提供一种可提供大角度调整、使用方便,效果好的显示屏可调倾斜度支架。
本实用新型的目的是通过以下途径来实现的:
显示屏可调倾斜度支架,其结构要点在于,包括有页板组件、调节支架、活动盘和支撑底盘,其中,页板组件包括有背板、卷轴套、页板轴和支撑夹,背板上分布有复数个散热通孔,卷轴套与背板一体化构造,位于背板的下侧沿,页板轴穿套在该卷轴套中,支撑夹位于背板的内侧面上,与背板固定连接;
调节支架包括有转动臂、调节臂、连接环、调节臂轴和转动臂轴,连接环为柱形结构,轴向设置有通孔,外侧面具有轴架,转动臂上分布有复数个调节通孔,并且转动臂的一端连接转动臂轴,另一端与连接环外侧面上的轴架铰接;调节臂穿过连接环的轴向通孔,其一端连接有调节臂轴,另一端具有圆形连接孔,与转动臂上的调节通孔对应连接,此时转动臂和调节臂在同一直线上,呈一字形架;
转动臂轴安装在活动盘的侧沿的轴片铰接,调节臂轴则与支撑夹连接;活动盘通过平移构件与支撑底盘连接,支撑底盘的两边各有一侧板,在两侧板的前端设置有第一槽口,页板轴的两端分别嵌套在该两侧板的第一槽口中与支撑底板连接。
使用时,将显示屏固定在背板的外侧面上,操作平移构件,推动活动盘,活动盘能够在支撑底盘中根据平移构件的控制而前后移动,从而带动固定在活动盘上的转动臂轴前移后挪,当转动臂轴前移时,转动臂以转动臂轴与活动盘的铰接点作为支点,支撑起整个一字形架,背板靠在调节臂上,将支撑夹与调节臂轴连接。可以通过调整转动臂轴的位移距离,来调整一字形架与背板的角度,实现倾斜角度0-90度的可调整,还可以将连接环上的轴架与转动臂端部拆离,并连接到转动臂上的调节通孔上,以对一字形架长度进行调整,结构稳固、使用方便,双重调节角度能够提供较大角度范围的连续调整,调整效果好。
本实用新型可以进一步具体为:
平移构件包括有齿轮轴、安装在齿轮轴两端的齿轮、安装在活动盘两侧边的平行齿条和与齿轮轴一端连接的操作转盘,齿轮轴两端的齿轮分别与活动盘两侧边的平行齿条啮合,而操作转盘则安装在支撑底盘的其中一侧板提供的操作通孔中,位于侧板外侧。
通过操作转盘转动齿轮轴,带动其两端的齿轮转动,齿轮则在平行齿条上运动,由于操作转盘固定于支撑底盘上,使得齿轮轴及齿轮均相对支撑底盘固定,此时平行齿条将在齿轮的带动下相对支撑底盘平移,实现活动盘在支撑底盘中的前后移动,以带动转动臂轴随之移动,完成对人字形架的角度调整,进一步实现对显示屏的倾斜角度调整。
活动盘中包括有复数个滑轮装置,该复数个滑轮装置安装在活动盘的底面板上,并且轴向线垂直于活动盘的移动方向。
这样,在滑轮装置的作用下,活动盘便可比较轻便的实现在支撑底盘上的移动而不费力。
支撑底盘两侧板上还包括有第二槽口,其位于第一槽口后侧。
当背板需要比较大角度的调整,如70-90度,此时可以将页板轴拆出第一槽口,装入第二槽口,以更靠近转动轴臂。这样,由于一字型构造的调节支架提供了较长的支撑,实现了背板能够以70-90度的倾斜度调整显示屏。
调节臂上分布有复数个调整孔槽,而连接环上设置有限位孔槽,该限位孔槽与调整孔槽能够对应,并通过固定件连接。
这样,便可调整连接环在调节臂上的位置,从而改变一字形架的长度,从另一个方面进一步调整显示屏的倾斜角度。
调节臂轴上设置有背板滑轮,该背板滑轮穿套在调节轴臂上,并分布有复数个。
这样,在调节显示屏倾斜角度时,可以让背板靠在背板滑轮上滚动,减少背板与调节支架之间的摩擦,使调节更为省力方便。
调节臂一端为U形叉口,另一端则为圆形通孔,U形叉口的一端连接转动臂上的调节通孔,圆形通孔则连接调节臂轴。
调节臂轴与调节臂之间是固定连接,而与转动臂上的调节通孔则可以活动连接,转而连接页板轴,这样当转动臂轴前移时,转动臂以连接环上的铰接点作为支点,支撑起调节臂,使得调节臂和转动臂形成人字形架,背板靠在调节臂上,将支撑夹与调节臂轴连接。可以通过调整转动臂轴的位移距离,来调整人字形架的角度,实现倾斜角度0-70度的可调整。这样,本实用新型既可以实现人字形架的调整,也可以实现一字型架的调整。
支撑底盘包括有走线槽,其位于两边侧板的内侧面,支撑底盘的底板上具有复数个导热通孔。
走线槽用于安装活动盘,使活动盘能够在走线槽中,以限制的活动线路移动。而导热通孔则是用于对显示屏的辅助散热。
卷轴套包括有中间轴套和左轴套以及右轴套,中间轴套位于背板侧沿的中间位置,左轴套以及右轴套位于背板侧沿的两端部,相对中间轴套而左右对称,并均与中间轴套之间有间隔距离。
所述的间隔距离用于与调节臂连接,或者是设置支撑小板,以控制背板与支撑底盘之间的缓冲距离。
综上所述,本实用新型提供了一种显示屏可调倾斜度支架,其采用一字形架作为调整构架,以活动盘与支撑底盘作为执行构架,以多重调整实现对显示屏支架0-90度的连续调整,结构稳固、使用方便,双重调节角度能够提供较大角度范围的连续调整,调整效果好。
附图说明
图1所示为本实用新型所述可调倾斜角度的显示屏支架的结构示意图。
图2所述为显示屏可调倾斜度支架的结构示意图。
图3所示为显示屏可调倾斜度支架中调节支架呈人字形构造的结构示意图。
图4所示为显示屏可调倾斜度支架中调节支架呈一字形构造的结构示意图。
图5所示为显示屏可调倾斜度支架中支撑底盘的结构示意图。
图6所示为当调节支架呈人字形架调整时的结构示意图。
图7所示为当调节支架呈一字形架调整时的结构示意图。
下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。
具体实施方式
最佳实施例:
参照附图1,显示屏可调倾斜度支架,包括有页板组件1、活动盘2、调节支架3和支撑底盘4。其中页板组件包括有背板10、卷轴套、页板轴14和支撑夹15,卷轴套包括有中间轴套12和左轴套11以及右轴套13,中间轴套12位于背板10下侧沿的中间位置,左轴套11以及右轴套13位于背板10侧沿的两端部,相对中间轴套12而左右对称,并均与中间轴套12之间有间隔距离,该间隔距离中设置有支撑小板16;背板10上分布有复数个散热通孔17,卷轴套与背板10一体化构造,页板轴14穿套在该卷轴套中,支撑夹15位于背板10的内侧面上,与背板10固定连接。
结合附图1,参照附图2,活动盘2包括有底面板21、侧边板22、齿轮轴23、安装在齿轮轴23两端的齿轮24、安装在活动盘两侧边的平行齿条25和与齿轮轴23一端连接的操作转盘46(见附图5),齿轮轴23两端的齿轮24分别与活动盘两侧边的平行齿条25啮合,而操作转盘46则安装在支撑底盘4的其中一侧板提供的操作通孔中,位于支撑底盘4的侧板外侧。在活动盘的两侧边设置有镶嵌扣片26,其用于固定安装平行齿条25;同时,活动盘中包括有4个滑轮装置27,该4个滑轮装置24通过滑轮架安装在活动盘的底面板21上,并且轴向线垂直于活动盘的移动方向。在活动盘2的前端设置有转动臂轴架28,用于安装调节支架3中的转动臂轴35(见附图3)。
结合附图1,参照附图3,调节支架3包括有一对转动臂31、一对连接环32、一对调节臂33、调节臂轴34和转动臂轴35。其中,连接环32为方柱形结构,轴向设置有通孔,用于穿套调节臂33,外侧面具有轴架321,用于连接转动臂31的一端,而在轴架321的两侧设置有限位孔槽322,两连接环32之间架设连接有螺杆323,以确保调节臂33的稳定可靠性。调节臂33穿过连接环32的轴向通孔,一端为U形叉口,另一端则为圆形通孔,U形叉口的一端连接页板轴14,圆形通孔则连接调节臂轴34,调节臂轴34上穿套有背板滑轮36;调节臂33上分布有复数个调整孔槽331;转动臂31上分布有复数个调节通孔311,且转动臂31的两端均为圆形连接孔,一端与连接环32外侧面的轴架321铰接,另一端则连接转动臂轴35。
结合附图1,参照附图5,支撑底盘4呈方形槽构造,两边侧板的前端部设置有第一槽口41和第二槽口42,而两边侧板靠后内侧设置有走线槽43,此时的活动盘2的两侧沿就安装在该走线槽43中,以控制活动盘的移动。在支撑底盘4的底板上具有复数个导热通孔44,同时在左侧板的外侧面,靠近走线槽的前端具有安装操作转盘46的孔和用于对活动盘齿轮限位的制动螺丝螺孔通孔47。
所述调节支架可以有两种体现结构:一种是人字形架,如图3和图6所示,此时调节臂33的U形叉口连接页板轴14,而页板轴14也位于支撑底盘4的第一槽口41中。转动臂轴35固定在活动盘2的转动臂轴架28上,随活动盘移动,以连接环32处的轴架351作为铰接支点,撑起调节臂33,使背板10靠在调节臂轴34上,此时支撑夹15与调节臂轴34连接,此时通过操作转盘46即可调整人字形架的角度。另外,位于转动臂31上的调节通孔311可以用于调节转动臂31的长度,将转动臂31一端的圆形连接孔调换成调节通孔311与连接环32的轴架连接即可;也可以调整调节臂的实际长度,滑动连接环32,通过将限位孔槽322与调节臂33上的调整通孔331对应,并通过螺栓、销件等固定件进行固定。
另一种是一字形架,如附图4和附图7所示,此时调节臂33的U形叉口与转动臂上的调节通孔311对应,并通过固定件连接,通过变换不同的调节通孔311来调节一字型架的长度,从而改变显示屏的倾斜度。此时调节轴臂34则直接与页板组件1的支撑夹15连接,而页板轴14则安装在支撑底盘4的第二槽口42上。
所述显示屏可调倾斜度支架的安装顺序为:
1、将安装于活动盘2上的调节支架3向后翻开,从支撑底盘4后端将活动盘安装进支撑底盘4,在支撑底盘4两纵向限位片的螺孔拧进螺丝将活动盘限制于支撑底盘4内移动;2、在齿轮轴23两端分别安装进一齿轮24,再将齿轮轴23两端分别安装进分别穿进支撑底盘4两侧沿的齿轮轴通孔,然后将两齿轮24分别移动至与平行齿条的左齿条和右齿条啮合的位置固定,再在齿轮轴23两端安装上操作转盘46;3、将页板组件1的页板轴14安装至支撑底盘4第一槽口41内,分别将两支撑小板向外侧移动并使两支撑小板16调整至与背板10垂直的位置,然后将显示屏放置至背板10上,并使显示屏的下沿紧靠于两支撑小板16上,再将两组固定组件调整至能够将背板10夹住的长度,通过固定组件将显示屏固定在背板10上;4、转动操作转盘46将活动盘2移动至支撑底盘4后端,然后将两调节臂33的U形叉口通过卷轴套之间的间隔距离支撑在页板轴14上,再将两调节臂33调整至合适的位置并拧紧两连接环32螺孔通孔的螺丝,将固定有显示屏的页板10放平。
所述的显示屏可调倾斜度支架安装后,通过转动操作转盘46时,使左侧齿轮和右侧齿轮、活动盘2、调节支架3、背板10、显示屏动配合,实现了显示屏的倾斜角度在0度-40度之间可调。若将调节支架3变换为一字形架(如图4和图7所示),且将两支调节臂33的U形叉口分别调整至与两支转动臂31不同调节通孔的位置拧紧螺丝,即可调整一字形架的长度,通过一字形架长度的变化,即可实现显示屏的倾斜角度在0度-90度之间可调。若需要将显示屏的倾斜角度在85度-90度之间实现调整,应将页板轴14安装进支撑底盘4的第二槽口42位置,可防止显示屏倾覆。
本实用新型未述部分与现有技术相同。

Claims (9)

1.显示屏可调节倾斜度支架,其特征在于,包括有页板组件、调节支架、活动盘和支撑底盘,其中,页板组件包括有背板、卷轴套、页板轴和支撑夹,背板上分布有复数个散热通孔,卷轴套与背板一体化构造,位于背板的下侧沿,页板轴穿套在该卷轴套中,支撑夹位于背板的内侧面上,与背板固定连接; 调节支架包括有转动臂、调节臂、连接环、调节臂轴和转动臂轴,连接环为柱形结构,轴向设置有通孔,外侧面具有轴架,转动臂上分布有复数个调节通孔,并且转动臂的一端连接转动臂轴,另一端与连接环外侧面上的轴架铰接;调节臂穿过连接环的轴向通孔,其一端连接有调节臂轴,另一端具有圆形连接孔,与转动臂上的调节通孔对应连接,此时转动臂和调节臂在同一直线上,呈一字形架; 转动臂轴固定安装在活动盘的侧沿,调节臂轴则与支撑夹连接;活动盘通过平移构件与支撑底盘连接,支撑底盘的两边各有一侧板,在两侧板的前端设置有第一槽口,页板轴的两端分别嵌套在该两侧板的第一槽口中与支撑底板连接。
2.根据权利要求1所述的显示屏可调节倾斜度支架,其特征在于,平移构件包括有齿轮轴、安装在齿轮轴两端的齿轮、安装在活动盘两侧边的平行齿条和与齿轮轴一端连接的操作转盘,齿轮轴两端的齿轮分别与活动盘两侧边的平行齿条啮合,而操作转盘则安装在支撑底盘的其中一侧板提供的操作通孔中,位于侧板外侧。
3.根据权利要求1所述的显示屏可调节倾斜度支架,其特征在于,活动盘中包括有复数个滑轮装置,复数个滑轮装置安装在活动盘的底面板上,并且轴向线垂直于活动盘的移动方向。
4.根据权利要求1所述的显示屏可调节倾斜度支架,其特征在于,支撑底盘两侧板上还包括有第二槽口,其位于第一槽口后侧。
5.根据权利要求1所述的显示屏可调节倾斜度支架,其特征在于,调节臂上分布有复数个调整孔槽,连接环上设置有限位孔槽,该限位孔槽与调整孔槽能够对应,并通过固定件连接。
6.根据权利要求1所述的显示屏可调节倾斜度支架,其特征在于,调节臂轴上设置有背板滑轮,该背板滑轮穿套在调节轴臂上,并分布有复数个。
7.根据权利要求1所述的显示屏可调节倾斜度支架,其特征在于,调节臂一端为U形叉口,另一端则为圆形通孔,U形叉口的一端连接页板轴,圆形通孔则连接调节臂轴。
8.根据权利要求1所述的显示屏可调节倾斜度支架,其特征在于,支撑底盘包括有走线槽,其位于两边侧板的内侧面,支撑底盘的底板上具有复数个导热通孔。
9.根据权利要求1所述的显示屏可调节倾斜度支架,其特征在于,卷轴套包括有中间轴套和左轴套以及右轴套,中间轴套位于背板侧沿的中间位置,左轴套以及右轴套位于背板侧沿的两端部,相对中间轴套而左右对称,并均与中间轴套之间有间隔距离。
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