CN203441845U - 一种具有内置斜板的增压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有内置斜板的增压装置，属于增压器领域，具有内置斜板的增压装置包括内壳体、外壳体、第一连接板以及第二连接板，所述内壳体与所述外壳体同轴设置，所述内壳体的第一端和所述外壳体的第一端与所述第一连接板固定相连，所述内壳体的第二端和所述外壳体的第二端与所述第二连接板固定连接，所述内壳体包括增压管及与所述增压管相导通的缓冲管，所述增压管的管壁上设有多个用于防止形成漩涡的斜口。本实用新型能有效避免增压管道入口处形成漩涡，增压效果明显，适用于接收口处的高气压输出。

Description

一种具有内置斜板的增压装置

技术领域

本实用新型涉及增压器领域，尤其涉及一种具有内置斜板的增压装置。 

背景技术

在气体的长距离输送过程中，由于管线较长，在管路内流动的气体多次与管壁摩擦以及通气不畅等原因，气体的压力会降低，流速也减小，以至于气体接收口处的气压和流速达不到实际使用需求。 

为了解决上述问题，气体输送管路中通常采用增加增压泵或者增压器来提高接收口处的气压和流速。由于选用增压泵需要耗费电能，故在实际生产中使用增压泵进行末端增压并不常见，故通常会采用增压器来解决接收口处的气压和流速过低的问题。 

现有增压装置结构通常采用单通道增压，气体容易在增压管道的入口处形成漩涡，降低增压效果，且无法形成压力激波，增压能力有限，难以满足接收口处的高气压输出。 

实用新型内容

为了克服现有技术的技术缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种具有内置斜板的增压装置，能有效避免增压管道入口处形成漩涡，增压效果明显，适用于接收口处的高气压输出。 

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案： 

本实用新型提供的一种具有内置斜板的增压装置，包括内壳体、外壳体、 第一连接板以及第二连接板，所述内壳体与所述外壳体同轴设置，所述内壳体的第一端和所述外壳体的第一端与所述第一连接板固定相连，所述内壳体的第二端和所述外壳体的第二端与所述第二连接板固定连接，所述内壳体包括增压管及与所述增压管相导通的缓冲管，所述增压管的管壁上设有多个用于防止形成漩涡的斜口。 

本实用新型的进一步方案：从入气口所在处到所述增压管和所述缓冲管的连接处，所述增压管的管径逐渐变小，从所述增压管和所述缓冲管的连接处到主出气口所在处，所述缓冲管的管径不变。 

本实用新型的进一步方案：所述斜口的中心线与所述增压管的中轴线构成的夹角为30°～65°。 

本实用新型的进一步方案：所述增压管和所述缓冲管的连接处设有导流口，所述导流口的一侧设有喷射导流板。 

本实用新型的进一步方案：所述缓冲管的中部设有喷射口，所述喷射口的一侧设有喷射调节板。 

本实用新型的进一步方案：所述内壳体的外壁与所述外壳体的内壁之间形成外层通道。 

本实用新型的进一步方案：所述第二连接板上设有多个辅出气口。 

本实用新型的进一步方案：所述内壳体和所述外壳体由铜、铝或者聚四氟乙烯制成。 

本实用新型的进一步方案：所述斜口的中心线与所述增压管的中轴线构成的夹角为45°或55°。 

本实用新型的进一步方案：所述第一连接板固定于气体管道的气体出口上。 

本实用新型的有益效果为： 

本实用新型通过在增压管的管壁上设有多个用于防止形成漩涡的斜口，使得从入气口流入的气体，难以沿着增压管的管壁旋转，即难以形成涡流，故从入气口流入的气体能迅速的呈圆锥形收缩流入缓冲管，增压效果明显；另外，本实用新型还设置喷射口，由于喷射口的口径较小，从喷射口流出的气体的气压压力极高，喷入到缓冲管后，能与缓冲管中的气体碰撞，形成激波，大幅提高本实用新型的增压效果。 

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种具有内置斜板的增压装置的结构示意图。 

图中： 

1、内壳体；2、外壳体；3、第一连接板；4、第二连接板；11、增压管；12、缓冲管；13、斜口；14、导流口；15、喷射导流板；16、喷射口；17、喷射调节板；5、外层通道；41、辅出气口。 

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。 

实施例一 

如图1所示，是本实施例中提供的一种具有内置斜板的增压装置的结构示意图。 

本实施例中提供的一种具有内置斜板的增压装置，包括内壳体1、外壳体2、第一连接板3以及第二连接板4，所述内壳体1与所述外壳体2同轴设置，所述内壳体1的第一端和所述外壳体2的第一端与所述第一连接板3固定相连，所 述内壳体1的第二端和所述外壳体2的第二端与所述第二连接板4固定连接。本实施例中优选所述内壳体1和所述外壳体2由铜、铝或者聚四氟乙烯制成。 

所述内壳体1包括增压管11及与所述增压管11相导通的缓冲管12，所述增压管11的管壁上设有多个用于防止形成漩涡的斜口13，所述斜口13的中心线与所述增压管11的中轴线构成的夹角为30°～65°，本实施例中优选所述斜口13的中心线与所述增压管11的中轴线构成的夹角为45°或55°。斜口13的存在使得从入气口流入的气体，难以沿着增压管11的管壁旋转，即难以形成涡流。 

本实施例的优选方案：所述第一连接板3上设有入气口，从所述入气口所在处到所述增压管11和所述缓冲管12的连接处，所述增压管11的管径逐渐变小，形成增压通道，使得气体气压和增加；从所述增压管11和所述缓冲管12的连接处到主出气口所在处，所述缓冲管12的管径不变，使得气体的平稳过渡。故缓冲管12的作用是使得流经增压管11增压后的急变气流在缓冲管12中平稳过渡后，再由主出气口导出。 

因此，上文中可知，由于没有涡流的形成，从入气口流入增压管11的气体能迅速的呈圆锥形收缩流入缓冲管12，而不会受到涡流的干扰，增压效果明显。 

本实施例的进一步方案：所述增压管11和所述缓冲管12的连接处设有导流口14，所述导流口14的一侧设有喷射导流板15；所述缓冲管12的中部设有喷射口16，所述喷射口16的一侧设有喷射调节板17。由于喷射口16的口径较小，从喷射口16流出的气体的气压压力极高，喷入到缓冲管12后，能与缓冲管12中的气体碰撞，形成激波，大幅提高增压效果。 

本实施例的进一步优选方案：所述内壳体1的外壁与所述外壳体2的内壁之间形成外层通道5，所述导流口14用于所述外层通道5与缓冲管12进行气体 交换，外层通道5的作用是为导流口14和喷射口16提供气源。 

本实施例的进一步优选方案：所述第二连接板4上设有多个辅出气口41，少量气流可以通过辅出气口41流出，故辅出气口41具有一定的泄压作用，利用维持具有内置斜板的增压装置的内部气压的稳定。 

具体使用时，所述第一连接板3固定于气体管道的气体出口上。首先，气体从图示左端的入气口流入，一部分气体流经增压管11进行一次增压后流入缓冲管12，另一部分气体通过斜口13流入外层通道5中；然后，流入外层通道5中的气体的一部分通过喷射口16流回到缓冲管12中，形成激波，对缓冲管12中的气体再次增压，另一部分通过辅出气口41流出；最后，增压后的气体从主出气口流出。 

以上仅以实施例对本实用新型进行了说明，但本实用新型并不限于上述尺寸和外观例证，更不应构成本实用新型的任何限制。只要对本实用新型所做的任何改进或者变型均属于本实用新型权利要求主张的保护范围之内。 

Claims (10)

1.一种具有内置斜板的增压装置，其特征在于： 

包括内壳体（1）、外壳体（2）、第一连接板（3）以及第二连接板（4）； 

所述内壳体（1）与所述外壳体（2）同轴设置，所述内壳体（1）的第一端和所述外壳体（2）的第一端与所述第一连接板（3）固定相连，所述内壳体（1）的第二端和所述外壳体（2）的第二端与所述第二连接板（4）固定连接； 

所述内壳体（1）包括增压管（11）及与所述增压管（11）相导通的缓冲管（12），所述增压管（11）的管壁上设有多个用于防止形成漩涡的斜口（13）。 

2.根据权利要求1所述的具有内置斜板的增压装置，其特征在于： 

从入气口所在处到所述增压管（11）和所述缓冲管（12）的连接处，所述增压管（11）的管径逐渐变小，从所述增压管（11）和所述缓冲管（12）的连接处到主出气口所在处，所述缓冲管（12）的管径不变。 

3.根据权利要求1所述的具有内置斜板的增压装置，其特征在于： 

所述斜口（13）的中心线与所述增压管（11）的中轴线构成的夹角为30°～65°。 

4.根据权利要求1所述的具有内置斜板的增压装置，其特征在于： 

所述增压管（11）和所述缓冲管（12）的连接处设有导流口（14）； 

所述导流口（14）的一侧设有喷射导流板（15）。 

5.根据权利要求1所述的具有内置斜板的增压装置，其特征在于： 

所述缓冲管（12）的中部设有喷射口（16）； 

所述喷射口（16）的一侧设有喷射调节板（17）。 

6.根据权利要求1所述的具有内置斜板的增压装置，其特征在于： 

所述内壳体（1）的外壁与所述外壳体（2）的内壁之间形成外层通道（5）。 

7.根据权利要求1所述的具有内置斜板的增压装置，其特征在于： 

所述第二连接板（4）上设有多个辅出气口（41）。 

8.根据权利要求1所述的具有内置斜板的增压装置，其特征在于： 

所述内壳体（1）和所述外壳体（2）由铜、铝或者聚四氟乙烯制成。 

9.根据权利要求3所述的具有内置斜板的增压装置，其特征在于： 

所述斜口（13）的中心线与所述增压管（11）的中轴线构成的夹角为45°或55°。 

10.根据权利要求1所述的具有内置斜板的增压装置，其特征在于： 

所述第一连接板（3）固定于气体管道的气体出口上。 

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