CN203440078U - 一种手自一体放空式制氮系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种手自一体放空式制氮系统，其特征在于，包括依次连接的制氮机、氮气缓冲罐和精密过滤器，所述精密过滤器连接一氮气流量计，所述氮气缓冲罐、所述精密过滤器与一排污管路连通，所述制氮机包括压缩空气进口、A塔和B塔，所述A塔的入口和所述B塔的入口的连接处设有第一阀门组，所述A塔的出口和所述B塔的出口的连接处设有第二阀门组，所述压缩空气进口通过所述第一阀门组与所述A塔、所述B塔连通，所述A塔、所述B塔通过所述第二阀门组与所述氮气缓冲罐连通。该系统能真正做到全自动控制，保证用气点氮气纯度始终合格。
Description
技术领域
本实用新型涉及制氮工艺，尤其是一种手自一体放空式制氮系统。
背景技术
现在的制氮机厂家生产的PSA制氮机要不只有手动放空，要不只有自动放空，而无论是手动放空式PSA制氮机还是自动放空式PSA制氮机，都存在着一定的缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种手自一体放空式制氮系统，既有手动放空又有自动放空，该工艺适用于用气不稳定的用户。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种手自一体放空式制氮系统，其中，包括依次连接的制氮机、氮气缓冲罐和精密过滤器，所述精密过滤器连接一氮气流量计，所述氮气缓冲罐、所述精密过滤器与一排污管路连通，所述制氮机包括压缩空气进口、A塔和B塔，所述A塔的入口和所述B塔的入口的连接处设有第一阀门组，所述A塔的出口和所述B塔的出口的连接处设有第二阀门组，所述压缩空气进口通过所述第一阀门组与所述A塔、所述B塔连通，所述A塔、所述B塔通过所述第二阀门组与所述氮气缓冲罐连通。
上述手自一体放空式制氮系统，其中，所述第一阀门组包括第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门与第五阀门，所述第一阀门和所述第二阀门相互串接后设在所述A塔的入口与所述B塔的入口之间，所述第三阀门和所述第四阀门相互串接后设在所述A塔的入口与所述B塔的入口之间，所述第五阀门两端分别连接所述A塔的入口、所述B塔的入口。
上述手自一体放空式制氮系统，其中，所述第二阀门组包括第六阀门、第七阀门、第八阀门和第九阀门，所述第六阀门、所述第七阀门相互串接后设在所述A塔的出口与所述B塔的出口之间，所述第八阀门两端分别连接所述A塔的出口、所述B塔的出口，所述第六阀门通过所述第九阀门与所述氮气缓冲罐连通。
上述手自一体放空式制氮系统，其中，所述压缩空气进口通过一第十阀门、一第十一阀门、所述第四阀门与所述B塔的入口连通。
上述手自一体放空式制氮系统，其中，所述精密过滤器通过一第十二阀门连通所述氮气流量计，所述氮气流量计通过相互串接的一第十三阀门、一第十四阀门与大气连通，所述氮气流量计还通过相互串接的一第十五阀门、一第十六阀门与大气连通，所述氮气流量计还通过一第十七阀门与大气连通。
与现有技术相比，本实用新型的优点和先进性主要体现在：
1、制氮机氮气自动放空，真正做到全自动控制，保证用气点氮气纯度始终合格；
2、自动排空阀出现故障，可通过手动放空阀来放空，从而不会影响用户正常安全生产。
附图说明
图1是本实用新型手自一体放空式制氮系统的系统结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
请参看图1所示，本实用新型一种手自一体放空式制氮系统包括依次连接的制氮机1、氮气缓冲罐2和精密过滤器3，精密过滤器3连接氮气流量计4，氮气缓冲罐2、精密过滤器3与排污管路5连通。
制氮机1包括压缩空气进口、A塔和B塔，A塔的入口和B塔的入口的连接处设有第一阀门组，A塔的出口和B塔的出口的连接处设有第二阀门组，压缩空气进口通过第一阀门组与A塔、B塔连通，A塔、B塔通过第二阀门组与氮气缓冲罐2连通。第一阀门组包括第一阀门V01、第二阀门V02、第三阀门V03、第四阀门V04与第五阀门V05，第一阀门V01和第二阀门V02相互串接后设在A塔的入口与B塔的入口之间，第三阀门V03和第四阀门V04相互串接后设在A塔的入口与B塔的入口之间，第五阀门V05两端分别连接A塔的入口、B塔的入口。
第二阀门组包括第六阀门V06、第七阀门V07、第八阀门V08和第九阀门V09，第六阀门V06、第七阀门V07相互串接后设在A塔的出口与B塔的出口之间，第八阀门V08两端分别连接A塔的出口、B塔的出口，第六阀门V06通过第九阀门V09与氮气缓冲罐2 连通。压缩空气进口通过第十阀门V10、第十一阀门V11、第四阀门V04与B塔的入口连通。精密过滤器3通过第十二阀门V12连通氮气流量计4，氮气流量计4通过相互串接的第十三阀门V13、第十四阀门V14与大气连通，氮气流量计4还通过相互串接的第十五阀门V15、第十六阀门V16与大气连通，氮气流量计4还通过第十七阀门V17与大气连通。
本制氮系统工作时，当A塔工作，B塔再生时，经过净化处理的压缩空气经第十阀门V10和第十一阀门V11进入制氮机1筒体的下部，压缩空气自下而上经第三阀门V03、第六阀门V06，从制氮机1上部出来一定纯度的氮气经第九阀门V9进入氮气缓冲罐2进行缓冲，再经过精密过滤器3过滤后，氮气经过第十二阀门V12和氮气流量计5，氮气纯度不合格时，经过第十五阀门15、第十六阀门16自动排入大气，待氮气纯度合格后，通过第十三阀门V13、第十四阀门14进入用气点。
当B塔工作，A塔再生时，经过净化处理的压缩空气经第十阀门V10和第十一阀门V11进入制氮机1筒体的下部，压缩空气自下而上经第四阀门V04、第七阀门V07，从制氮机1上部出来一定纯度的氮气经第九阀门V09进入氮气缓冲罐2进行缓冲，再经过精密过滤器3过滤后，氮气经过第十二阀门V12和氮气流量计5，氮气纯度不合格时，经过第十五阀门15、第十六阀门16自动排入大气，待氮气纯度合格后，通过第十三阀门V13、第十四阀门14进入用气点。另外，也可以进行手动放空，纯度不合格时，打开第十七阀门17即可，纯度合格时，关闭第十七阀门17。
这是一个完整的制氮机工作周期，在氮气分析仪上设定自动放 空的氮气纯度，通过氮气分析仪自动控制电磁阀，再通过电磁阀自动控制自动放空阀的开关，从而真正做到全自动控制。
以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的申请专利范围，所以凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等效结构变化，均包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种手自一体放空式制氮系统，其特征在于，包括依次连接的制氮机、氮气缓冲罐和精密过滤器，所述精密过滤器连接一氮气流量计，所述氮气缓冲罐、所述精密过滤器与一排污管路连通，所述制氮机包括压缩空气进口、A塔和B塔，所述A塔的入口和所述B塔的入口的连接处设有第一阀门组，所述A塔的出口和所述B塔的出口的连接处设有第二阀门组，所述压缩空气进口通过所述第一阀门组与所述A塔、所述B塔连通，所述A塔、所述B塔通过所述第二阀门组与所述氮气缓冲罐连通。
2.根据权利要求1所述手自一体放空式制氮系统，其特征在于，所述第一阀门组包括第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门与第五阀门，所述第一阀门和所述第二阀门相互串接后设在所述A塔的入口与所述B塔的入口之间，所述第三阀门和所述第四阀门相互串接后设在所述A塔的入口与所述B塔的入口之间，所述第五阀门两端分别连接所述A塔的入口、所述B塔的入口。
3.根据权利要求2所述手自一体放空式制氮系统，其特征在于，所述第二阀门组包括第六阀门、第七阀门、第八阀门和第九阀门，所述第六阀门、所述第七阀门相互串接后设在所述A塔的出口与所述B塔的出口之间，所述第八阀门两端分别连接所述A塔的出口、所述B塔的出口，所述第六阀门通过所述第九阀门与所述氮气缓冲罐连通。
4.根据权利要求3所述手自一体放空式制氮系统，其特征在于，所述压缩空气进口通过一第十阀门、一第十一阀门、所述第四 阀门与所述B塔的入口连通。
5.根据权利要求4所述手自一体放空式制氮系统，其特征在于，所述精密过滤器通过一第十二阀门连通所述氮气流量计，所述氮气流量计通过相互串接的一第十三阀门、一第十四阀门与大气连通，所述氮气流量计还通过相互串接的一第十五阀门、一第十六阀门与大气连通，所述氮气流量计还通过一第十七阀门与大气连通。
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