CN203432341U - 耐火砖 - Google Patents

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王义新
张欣荣
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Abstract

本实用新型涉及一种耐火砖，由上表面、下表面和侧面构成，侧面由竖直面和曲面构成，上表面下部设置有凸起；下表面上部设置有安装孔，安装孔位置与凸起的位置相对应，所述曲面横截面为渐开线，曲面设置有凹槽，凹槽为圆弧形，凹槽的数量为3-5个。本实用新型耐火砖，改善了耐火砖表面的气体流动方式，通过在耐火砖侧面设置凹槽，增加了换热面积，提高了耐火砖的换热效率，降低了煤炭消耗，节约了能源。

Description

耐火砖
技术领域
本实用新型涉及一种保温材料，具体的说，是涉及一种耐火砖。
背景技术
耐火砖是活化炉内比较常用的保温材料，目前的耐火砖大多为正规的长方体、立方体结构，耐火砖的侧壁一般均为平面结构，这种平面结构的耐火砖在连接的过程中极易产生狭缝，因此造成保温效果不理想，同时，在一些特殊场合，对耐火砖的保温性能要求非常高，而现有的耐火砖很难达到要求，受其结构限制影响流经耐火砖表面的空气流体分布状态，因此无法改变锅炉内煤的燃烧状态，无法起到提高煤炭燃烧效率、节约能源的作用。
实用新型内容
针对上述现有技术中的不足，本实用新型提供一种结构简单，制造成本低，降低煤炭消耗，节约能源的耐火砖。
本实用新型所采取的技术方案是：
一种耐火砖，由上表面、下表面和侧面构成，侧面由竖直面和曲面构成，上表面下部设置有凸起；下表面设置有安装孔，安装孔位置与凸起的位置相对应，所述曲面横截面为渐开线，曲面设置有凹槽，凹槽为圆弧形，凹槽的数量为3-5个。
一种耐火砖，由上表面、下表面和侧面构成，侧面由竖直面和曲面构成，上表面下部设置有凸起；下表面设置有安装孔，安装孔位置与凸起的位置相对应，所述曲面横截面为抛物线，曲面设置有凹槽，凹槽为圆弧形，凹槽的数量为3-5个。
本实用新型相对现有技术的有益效果：
本实用新型耐火砖，改善了耐火砖表面的气体流动方式，通过在耐火砖侧面设置凹槽，增加了换热面积，提高了耐火砖的换热效率，降低了煤炭消耗，节约了能源。 
附图说明
图1是本实用新型耐火砖主视结构示意图；
图2是本实用新型耐火砖后视结构示意图；
图3是本实用新型耐火砖俯视结构示意图；
图4是本实用新型耐火砖仰视结构示意图；
图5是本实用新型耐火砖左视结构示意图；
图6是本实用新型耐火砖右视结构示意图；
图7是本实用新型耐火砖立体结构示意图。
附图中主要部件符号说明：
图中： 
1、上表面            2、下表面
3、竖直面            4、曲面
5、凸起              6、安装孔
7、凹槽。      
具体实施方式
以下参照附图及实施例对本实用新型进行详细的说明：
附图1-7可知，一种耐火砖，由上表面1、下表面2和侧面构成，侧面由竖直面3和曲面4构成，上表面1下部设置有凸起5；下表面2设置有安装孔6，安装孔6的数量为两个，上下设置，安装孔6位置与凸起7的位置相对应，所述曲面4横截面为渐开线，曲面4设置有凹槽7，凹槽7为圆弧形，凹槽7的数量为3-5个。
一种耐火砖，由上表面、下表面和侧面构成，侧面由竖直面和曲面构成，上表面下部设置有凸起；下表面设置有安装孔，安装孔位置与凸起的位置相对应，所述曲面横截面为抛物线，曲面设置有凹槽，凹槽为圆弧形，凹槽的数量为3-5个。
一种耐火砖，由上表面1、下表面2和侧面构成，侧面由竖直面3和曲面4构成，上表面1下部设置有凸起5；下表面2设置有安装孔6，安装孔6的数量为两个，上下设置，安装孔6位置与凸起7的位置相对应，所述曲面4横截面为抛物线，曲面4设置有凹槽7，凹槽7为圆弧形，凹槽7的数量为3-5个。
本实用新型耐火砖，改善了耐火砖表面的气体流动方式，通过在耐火砖侧面设置凹槽，增加了换热面积，提高了耐火砖的换热效率，降低了煤炭消耗，节约了能源。

Claims (2)

1.一种耐火砖，由上表面、下表面和侧面构成，侧面由竖直面和曲面构成，上表面下部设置有凸起；下表面设置有安装孔，安装孔位置与凸起的位置相对应，其特征在于：所述曲面横截面为渐开线，曲面设置有凹槽，凹槽为圆弧形，凹槽的数量为3-5个。
2.一种耐火砖，由上表面、下表面和侧面构成，侧面由竖直面和曲面构成，上表面下部设置有凸起；下表面设置有安装孔，安装孔位置与凸起的位置相对应，其特征在于：所述曲面横截面为抛物线，曲面设置有凹槽，凹槽为圆弧形，凹槽的数量为3-5个。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN105546989A (zh) * 2016-02-16 2016-05-04 宜兴市钰玺窑业有限公司 一种超临界炉内衬氮化硅复相结合碳化硅砖

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