CN203427075U - 高速软标自动裁切机上刀盖板 - Google Patents

Abstract

一种高速软标自动裁切机上刀盖板，是裁切机上刀的双刀结构的一部分，用于对裁切机的双上刀进行紧固并对外侧上刀自动调整，其特征是：所述盖板是两端面为平行平面的环形结构，其内侧端面紧邻中心孔设有一圈环形凸台，所述盖板的外侧面设有向内侧端面倾斜的一周环形的调整面，使得外侧端面的面积在沿中心轴向内侧端面的方向上能够完全覆盖内侧端面的面积。本实用新型中所说的裁切机上刀盖板配合拉簧的使用不仅起到紧固双上刀的作用，而且调整面与拉簧配合使外侧上刀始终保持合适的位置，拉簧在所述调整面的引导下有向内收缩的力，随时消除刀具本身的快速磨损带来的位置误差，同时还可以使外侧上刀在遇到障碍时自动避开。

Description

高速软标自动裁切机上刀盖板

技术领域

本实用新型涉及自动印刷机械，具体说是一种高速软标自动裁切机上刀盖板。

背景技术

现有的高速软标自动裁切机上刀盖板将大张的印刷半成品裁切过程中，由于不同印刷品单元之间的大面积整体印刷，能够精确找到不同印刷品单元之间的裁切界线是非常困难的，超过0.1毫米的误差就会给产品带来质量问题，使相邻的单元印刷品上的图案出现在本单元印刷品上。为了解决这个问题，通过将单元印刷品重新排版，相邻列的单元印刷品相互颠倒排版，使得相邻列的单元印刷品之间有同样的印刷图案状态，给相邻列的单元印刷品裁切有了误差冗余。但是，由此又带来另一个问题：

将高精度印刷面的印刷品单元裁切时存在一个问题，在流水线将印刷品高速收卷过程中进行分割，被收卷的一侧印刷品在分割线处在被分割的瞬间在收卷辊的带动下被拉断，造成分割处印刷面的固态油墨破碎、剥落，形成断面翻白的现象，严重影响精密印刷产品的印刷质量。对于包装印刷产品来说，可以将有瑕疵的一边包入内部来掩盖，然而相邻列的单元印刷品颠倒排版后，统一的包装方式将无法使所有的外包装的瑕疵部分包入内部，总有一半的产品的瑕疵边被包在外面，这是由印刷设备的分割特性带来的。

为了解决上述问题，仍然采用所有的单元印刷品有一致的排版方向，转而解决相邻列的单元印刷品的裁切边界问题。将相邻列的单元印刷品边界线部分增加冗余面积，并去除掉边界线部分来解决，使得每一个印刷品的边界不会出现相邻单元的印刷图案，这样一来，单元印刷品的裁切精度要求就由0.1毫米降低到2毫米左右，成品率大幅度提高，生产速度也会显著提高。

本实用新型中所说的裁切机上刀盖板是原有裁切机中没有的部件，配合拉簧的使用起到非常重要的作用。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高速软标自动裁切机上刀盖板，实现配套的一种裁切刀，使这种改进后的双刀结构能够一次处理完成上述印刷品裁切的无边界线误品且高速、高成品率的过程。

所述高速软标自动裁切机上刀盖板，是裁切机上刀的双刀结构的一部分，用于对裁切机的双上刀进行紧固并对外侧上刀自动调整，其特征是：所述盖板是两端面为平行平面的环形结构，其内侧端面紧邻中心孔设有一圈环形凸台，所述盖板的外侧面设有向内侧端面倾斜的一周环形的调整面，使得内侧配套使用的环形的拉簧在不同的受力情况下具有可活动的空间。

所述外侧端面上均布有多个紧固孔，所述紧固孔为向内侧端面方向沉入的长圆沉孔。

作为优化方案，所述调整面相对内侧端面的倾斜角度为45度。

作为一种实施例，所述环形凸台的高度为3.3±0.2mm，所述内侧端面和外侧端面之间的厚度为3.5±0.2mm。

作为一种实施例，所述盖板的外轮廓直径为70±0.5mm，中心孔直径为40±0.2mm。

本实用新型是自动印刷机的裁切机上裁切刀改进结构的一部分，本实用新型中所说的裁切机上刀盖板是原有裁切机中没有的部件，配合拉簧的使用起到非常重要的作用。不仅起到紧固双上刀的作用，而且调整面与拉簧配合使外侧上刀始终保持合适的位置，拉簧在所述调整面的引导下有向内收缩的力，随时消除刀具本身的快速磨损带来的位置误差，同时还可以使外侧上刀在遇到障碍时自动避开。本实用新型使得裁切机的双上刀结构紧凑，由于本实用新型的结构，为双刀裁切提供了实现的基础，且本实用新型所述的上刀盖板的结构和尺寸是决定裁切误差的重要部分。

附图说明

图1是裁切机上刀整体结构示意图，

图2是本实用新型结构示意图主视图，

图3是图2的左视图。

图中：1—下刀气缸，2—保护罩，3—内侧上刀，4—外侧上刀，5—隔套，6—拉簧，7—盖板，8—上刀刀座，9—导纸板，10—合刀气缸，11—紧固孔，12—环形凸台，13—调整面，14—外侧端面，15—中心孔，16—内侧端面。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明：如图2、3中所示，所述高速软标自动裁切机上刀盖板，是裁切机上刀的双刀结构的一部分，用于对裁切机的双上刀进行紧固并对外侧上刀自动调整，所述盖板是两端面为平行平面的环形结构，其内侧端面16紧邻中心孔15设有一圈环形凸台12，所述盖板的外侧面设有向内侧端面16倾斜的一周环形的调整面13，使得内侧配套使用的环形的拉簧在不同的受力情况下具有可活动的空间。如图1所示，安装时内侧端面被固定在紧邻外侧上刀4的位置，在盖板7和外侧上刀4之间设有活动安装的拉簧6，环状的拉簧没有与任何部件固定的连接结构，仅靠自身的弹力在调整面13的引导下向内侧收紧，从而对外侧上刀施加一定的压力。

本实用新型应该用于如图1所示的裁切刀，做裁切动作时，在其上部的下刀气缸1的作用下刀具下移，同时合刀气缸10动作，收拢裁切刀，上刀设有双刀，与上刀隔套的紧凑配合，所述上刀隔套的厚度决定了其两侧双刀的之间的距离，也决定了裁切时的误差范围。针对不同的机器精密程度和生产速度可以做适当的调整。盖板与拉簧的配合使得双上刀同时有效动作，既能够与刀座紧密配合自动调整间隙，又能够在上刀遇到阻力时使外上刀4自动让开。双刀有效同时裁切，将分界线保持在双刀中间的间隙内即可，使得动作的冗余率大大提高，因而也提高了裁切速度和成品率。如图1，双刀的紧凑结构置于保护罩2内，内上刀3与外上刀4之间以隔套5间隔且连带传动，外上刀4在拉簧6和盖板7的作用下将外上刀4自动收拢，并且有遇阻让刀的作用。隔套5嵌在刀座8外，起到承接作用并作为外上刀的刀座起到传动的作用。

所述外侧端面14上均布有多个紧固孔11，所述紧固孔11为向内侧端面方向沉入的长圆沉孔。紧固孔穿过沉头螺钉直接与上刀刀座8螺纹配合。

作为优化方案，所述调整面13相对内侧端面16的倾斜角度为45度。使拉簧6既可以沿调整面内收，又可以沿调整面13在外侧上刀4遇阻时回退，使外侧上刀4向外让开。

作为一种实施例，所述环形凸台12的高度为3.3±0.2mm，所述内侧端面16和外侧端面14之间的厚度为3.5±0.2mm。所述环形凸台12的高度正好是上刀隔套5的厚度，所述内侧端面16和外侧端面14之间的厚度决定了拉簧6的直径。

作为一种实施例，所述盖板的外轮廓直径为70±0.5mm，中心孔直径为40±0.2mm。盖板的外轮廓直径决定了拉簧对外侧上刀4的作用力着力线位置，中心孔直径较上刀刀座的中心孔大，可以从外部观察到安装配合状态。

Claims (5)

1.一种高速软标自动裁切机上刀盖板，是裁切机上刀的双刀结构的一部分，用于对裁切机的双上刀进行紧固并对外侧上刀自动调整，其特征是：所述盖板是两端面为平行平面的环形结构，其内侧端面（16）紧邻中心孔（15）设有一圈环形凸台（12），所述盖板的外侧面设有向内侧端面（16）倾斜的一周环形的调整面（13），使得内侧配套使用的环形的拉簧在不同的受力情况下具有可活动的空间。

2.根据权利要求1所述的高速软标自动裁切机上刀盖板，其特征是：所述外侧端面（14）上均布有多个紧固孔（11），所述紧固孔（11）为向内侧端面方向沉入的长圆沉孔。

3.根据权利要求1所述的高速软标自动裁切机上刀盖板，其特征是：所述调整面（13）相对内侧端面（16）的倾斜角度为45度。

4.根据权利要求1所述的高速软标自动裁切机上刀盖板，其特征是：所述环形凸台（12）的高度为3.3±0.2mm，所述内侧端面（16）和外侧端面（14）之间的厚度为3.5±0.2mm。

5.根据权利要求1所述的高速软标自动裁切机上刀盖板，其特征是：所述盖板的外轮廓直径为70±0.5mm，中心孔直径为40±0.2mm。

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