CN203426356U - 一种冷变形用平砧 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷变形用平砧，用于大型自由锻件的冷变形，包括上砧和下砧，平砧上设置有凸台，通过设置凸台，该平砧避免了现有技术中钢板在冷变形过程中容易变形，导致锻件受力不均，进而引起锻件冷变形不均以及锻件的翘曲变形的问题，降低了生产成本，提高了生产效率以及产品质量。

Description

一种冷变形用平砧

技术领域

本实用新型涉及锻造工具技术领域，特别涉及一种冷变形用平砧。

背景技术

冷变形是可热处理强化的铝合金锻件消除淬火残余应力最重要的方法，尤其是大型自由锻件。冷变形是锻件在淬火与时效（沉淀强化）生产间进行的，通过冷压缩锻件高度方向，达到消除锻件淬火产生的残余应力的目的。目前，通常采用平砧作为冷变形的加工工具。

现有技术中，平砧包括上砧和下砧，在加工过程中，还需要在上砧的工作面与锻件之间局部垫钢板。然而，这种加工方式中的钢板在冷变形加工过程中容易变形受损，使锻件受力不均，造成冷变形不均以及锻件的翘曲变形，由此可见，这种方式的冷变形加工，钢板费用较高，锻件的翘曲矫直较慢，提高了生产成本，降低了生产效率以及产品质量。

因此，如何提供一种冷变形的加工工具，使其能够降低生产成本，提高生产效率以及产品质量，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种冷变形用平砧，以使其达到降低生产成本，提高生产效率以及产品质量的目的。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案：

一种冷变形用平砧，用于大型自由锻件的冷变形，包括上砧和下砧，所述上砧的工作面上设置有凸台，所述凸台与所述锻件的前进方向垂直。

优选的，所述凸台的横截面为梯形。

优选的，所述凸台的横截面为等腰梯形。

优选的，所述凸台的顶部的宽度d₁满足200mm≤d₁≤300mm，底部的宽度d₂满足400mm≤d₂≤500mm，所述凸台的高度h满足8mm≤h≤15mm。

优选的，所述凸台的中心部位高于所述凸台的端部，且所述中心部位与所述凸台的端部之间为圆滑过渡。

优选的，所述中心部位的高度h₁为10mm，所述端部的高度h₂为8mm。

从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的冷变形用平砧，用于大型自由锻件的冷变形，包括上砧和下砧，上砧上设置有与锻件的前进方向垂直的凸台，通过设置凸台，避免了现有技术中钢板在加工过程中容易变形，导致锻件受力不均，进而引起锻件冷变形不均以及锻件的翘曲变形的问题，降低了生产成本，提高了生产效率以及产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的平砧的上砧的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的平砧的上砧的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的平砧的上砧的侧视图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种冷变形用平砧，以使得其达到降低生产成本，提高生产效率以及产品质量的目的。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，图1为本实用新型实施例提供的平砧的上砧的主视图；图2为本实用新型实施例提供的平砧的上砧的俯视图；图3为本实用新型实施例提供的平砧的上砧的侧视图。

本实用新型提供的一种冷变形用平砧，用于大型自由锻件的冷变形，包括上砧1和下砧。其中，上砧1的工作面上设置有凸台2，凸台2与锻件的前进方向垂直。

与现有技术相比，本实用新型提供的冷变形用平砧，在上砧1的工作面上设置了一个凸台2，取代了容易变形的钢板，降低了生产成本，同时避免了钢板变形引起的锻件受力不均，以及进而引起的冷变形不均以及锻件的翘曲变形问题，提高了产品质量及生产效率。

设置在上砧1上的凸台2的横截面可以设计成多种形状，比如梯形、矩形等等，但为了更好的保证锻件受力均匀，本实用新型实施例中，凸台2的横截面为等腰梯形，其中，凸台2的顶部的宽度d₁满足200mm≤d₁≤300mm，底部的宽度d₂满足400mm≤d₂≤500mm，凸台2的高度h满足8mm≤h≤15mm。优选的，本实用新型实施例中，凸台2顶部的宽度d₁为300mm，底部的宽度d₂为500mm，凸台2的高度h为10mm。

在锻件的冷变形加工过程中，由于锻件，特别是大型自由锻件中心部位的变形阻力大，造成中心部位的变形量相对于锻件两端偏小，进而造成冷变形不均的问题，为了解决这一问题，本实用新型实施例中，凸台2的中心部位的高度高于其端部，且中心部位与凸台2的端部之间为圆滑过渡。优选的，凸台2中心部位的高度h₁设置为10mm，端部的高度h₂为8mm，中心部位的高度比端部高2mm。

综上所述，本实用新型实施例提供的平砧，在上砧1上设置了一个横截面为等腰梯形的凸台2，凸台2的顶部宽度d₁为300mm，底部的宽度d₂为500mm，中心部位的高度为10mm，端部的高度为8mm，中心部位与端部之间为圆滑过渡，这种设置能够避免现有技术中钢板易变形的缺点，同时中心部位的高度高于端部的高度，解决了锻件，特别是大型自由锻件中心部位变形阻力大，变形量相对于端部小的问题。在采用这种结构的平砧进行实际生产后，可以提高生产效率30%，同时提高产品质量，降低大型自由锻件的冷变形生产成本约1500元/件。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种冷变形用平砧，用于大型自由锻件的冷变形，包括上砧（1）和下砧，其特征在于，所述上砧（1）的工作面上设置有凸台（2），所述凸台（2）与所述锻件的前进方向垂直。

2.根据权利要求1所述的冷变形用平砧，其特征在于，所述凸台（2）的横截面为梯形。

3.根据权利要求2所述的冷变形用平砧，其特征在于，所述凸台（2）的横截面为等腰梯形。

4.根据权利要求3所述的冷变形用平砧，其特征在于，所述凸台（2）的顶部的宽度d₁满足200mm≤d₁≤300mm，底部的宽度d₂满足400mm≤d₂≤500mm，所述凸台（2）的高度h满足8mm≤h≤15mm。

5.根据权利要求1所述的冷变形用平砧，其特征在于，所述凸台（2）的中心部位高于所述凸台（2）的端部，且所述中心部位与所述凸台（2）的端部之间为圆滑过渡。

6.根据权利要求5所述的冷变形用平砧，其特征在于，所述中心部位的高度h₁为10mm，所述端部的高度h₂为8mm。

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