CN2034237U

CN2034237U - 多功能全自动垃圾焚化炉

Info

Publication number: CN2034237U
Application number: CN 88213284
Authority: CN
Inventors: 王基镇; 王基濋
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1988-09-10
Filing date: 1988-09-10
Publication date: 1989-03-15

Abstract

本实用新型涉及一种多功能全自动垃圾焚化炉。

它将垃圾待燃物倒入吊桶，吊桶内之垃圾被倒入汇集桶中，伴随汇集桶内搅松器的搅松破坏，垃圾下掉被螺旋输送器送入主燃烧室之旋转底网上一面旋转一面燃烧。

垃圾在旋转底网上充分燃烧，烧过下掉的灰烬被扫灰叶轮经落灰斜道至螺旋输送器，最后被输送器送落在运灰履带上输出。

主燃烧室燃烧产生大量废气被抽送风机外抽，先经蜂巢式二次燃烧室再燃烧后，送入旋风桶筛析再净化，废气被由导气管导入沉淀池内，将池水成气泡式浸洗工作再进行水帘式水洗后，由排气管排出。

Description

本实用新型涉用一种垃圾焚化炉，特别涉及一种多功能全自动垃圾焚化炉。

垃圾等废弃物的处理方式有堆积式、填海式、焚化式等多种，其中堆积与填海都会造成环境、水源或海域污染，而焚化能称是一种较不会产生二次公害的处理方式。综观目前世界各国的垃圾焚化设备，其处理能量虽有大小之分，但其机构设计的考虑欠完整，所以导致燃烧不充分、废气处理不妥当，仍然产生空气污染、热污染等公害，这不仅浪费巨额的设备成本且发生的二次公害比堆积、填海处理方式更严重。

本实用新型的目的是为了提供一种多功能全自动垃圾焚化炉。该垃圾焚化炉的主燃烧室内部机构用如旋转底网、自动扫灰叶轮装置、助燃风预热供给方式以提高效果。再通过蜂巢式二次燃烧室的充分接触再燃烧设计，使废气充分再烧，最后配合气泡浸洗、水帘多次的再洗涤运行作业，使废气充公洗净后再被输出，从而彻底提高垃圾废弃物的焚化效果。

本实用新型的目的是通过如下方式实现的：

本实用新型的多功能全自动垃圾焚化炉，具有吊桶、汇集桶、主燃烧室、旋风桶、汇集桶与主燃烧室间负责运送垃圾入内燃烧之螺旋输送器、主燃烧室底方负责运送灰烬输出的螺旋输送器。还具有连续的运灰履带；以及包括抽送风机、导气管、若干沉淀池、清水池、水帘室、水帘室内之水帘气管、导气管与水帘室内的喷洒管组成之废气水洗系统构成一种可将垃圾倒入吊桶，吊桶可以适时受拉上移，倒入汇集桶内，通过主燃烧室燃烧成烬，通过二次燃烧室使废气再燃烧，通过旋风桶筛析净化废气，再以水洗系统彻底清洗废气后输出。主燃烧室内部底方设一可旋转底网，底网下方设一组扫灰叶轮与底网同步慢转，扫灰叶轮底下设一条落灰斜道，落灰斜道的末端接一螺旋输送器，螺旋输送器输出端设一运灰履带，这样，由吊桶供入汇集桶、再由螺旋输送器送入主燃烧室的垃圾可以均匀地落在旋转底网上燃烧，而烧过下掉的灰烬可被扫灰叶轮落入落灰斜道，再由螺旋输送器与运灰履带连续搬运出。

下面结合附图对本实用新型的一实施例进行详细描述，其中：

图1：为本实用新型的全部机构剖析图；

图2：为本实用新型的垃圾送入机构示意图；

图3：为本实用新型的汇集桶剖析图（A部分）；

图4：为本实用新型的主燃烧室部分剖析图；

图5：为图1所示本实用新型沿B－B线的断面图；

图6为本实用新型的旋转底网结构图；

图7：为本实用新型的二次燃烧室结构剖析图（沿图1的C－C线断面）；

图8：为本实用新型的D部分解析图；

图9：本实用新型的抽风机叶轮示例图（E部分）。

本实用新型可以建造成为大型之垃圾焚化处理厂或中小型之垃圾焚化炉，参看图一，图二，吊桶（1）平时下降着地，供垃圾倒入（尺寸大的话，垃圾由垃圾车整车倾入吊桶内），吊桶（1）集满垃圾，卷扬机（2）卷动钢缆（3）将其上拉，吊桶（1）即沿轨道（4）上移到顶后，油压缸（5）驱动连杆（6）使汇集桶盖（7A）打开，吊桶（1）沿轨上移到顶一侧被阻挡，钢缆（3）的继续上拉，迫使吊桶（1）向汇集桶（7）口倾翻，吊桶（1）内之垃圾即倒入汇集桶（7）内，垃圾倾倒完毕，卷扬机（2）运转，钢缆（3）驱使吊桶（1）回复沿轨下移，油压缸（5）促使连杆（6）回位，汇集桶盖（7A）关闭，如此周而复始循环，垃圾被一桶一桶倒入汇集桶（7）备燃。

垃圾一入汇集桶（7），参考一、三图，桶内一上一下安置的两组搅松器（8）的爪轮（8A）向内逆向运转，爪轮（8A）立即将袋装的垃圾抓破、翻松，再向下掉入螺旋输送器（9）处，由于螺旋输送器（9）之筒壁（9A）底部开有筛滤孔（9A1），垃圾中的水或不易燃的砂石可以先由筛滤孔（9A1）下掉，垃圾可先筛掉一部分水液或不燃成分，再送入主燃烧室（10）燃烧。

参考一、四图，垃圾一入主燃烧室（10）就落在一旋转底网（11）上，底网（11）与室底的扫灰叶轮（12）同轴慢转，主燃烧室（10）为双层式，内层内壁以耐火砖砌造，室顶有一泄压阀（13）以防止室（10）内过热膨胀的危险，外层为一水夹层（10A），其积水由液面开关（14）进行控制，顶部设一排气口（15），水夹层（10A）用以阻绝室（10）内热度外传伤人，旋转底网（11）（第六图为底网的可换网片式造型）用以带动垃圾均布网上，并由其运转移位作用，使网（11）上的垃圾轮流到达燃烧机（16）的火焰及搅动器（41），使入室之垃圾均布网上，这样能均匀获得燃烧机（16）的加热干燥助燃及搅动器（41）的掀搅助燃，而扫灰叶轮（12）的设置（配合第五图所示），用来扫除网上烧过下掉之垃圾灰烬，将之扫向落灰斜道（17）下落到达螺旋输送器（18），被旋搬送到运灰履带（19）集中后再外送。

垃圾在旋转底网（11）上被带转而燃烧的过程，除了旋转底网（11）的慢转使垃圾均匀焚烧以及燃烧机（16）之加热助燃外，底网（11）的下方设有一环状助燃风管（20）如一、五图所示，且沿该环状助燃风管（20）连设四支向内叉分的叉管（20A），管身密布若干助燃风口；底网（11）的上方也设一环状助燃风管（21），且该助燃风管（21）的顶面连接8支向上的叉管（21A），各叉管（21A）沿主燃烧室（10）内层的砖壁贴合配置，它不会影响底网（11）的运转，且网（11）上的垃圾也不会受其阻碍，该两个沿底网（11）上下设置并各具有叉管（20A）（21A）之环状助燃风管（20）（21），它的风源通过抽送风机（22）将主燃烧室（10）抽吸的过程，由外风管（23）被吸入，沿二次燃烧室（24）的外壁（一、七图所示）加温预热，所以负责供给主燃烧室（10）助燃风的两环状助热风管（20）（21），通过共属的预热风管（25）相通，预热风管（25）的热风已由二次燃烧室（24）的室壁升温预热，使主燃烧室（10）获得匹配的助燃风供给氧，垃圾在内燃烧更充分。

主燃烧室（10）内垃圾燃烧的过程，两组抽送风机（22）（第八、九图上）将主燃烧室（10）内燃烧产生的废气外抽，使废气吸入二次燃烧室（24）内，参考一、七图，废气进入二次燃烧室（24），经过室内以耐火砖材料砌成之蜂巢层（24A），蜂巢层（24A）开有若干蜂巢孔（24A1），燃烧机（26）的喷射火焰对准蜂巢层（24A）加热成通红，废气入二次燃烧室（24）（图七的箭头方向），再由蜂巢层（24A）逐层蜂巢孔（24A1）穿过，废气流速因而变缓，可获得充分接触燃烧，废气中的有毒成份可以彻底烧掉。

出了二次燃烧室（24）再烧过的废气接着被吸入旋风桶（27）内，废气以切线方向入旋风桶（27）形成旋风气流，废气中的较粗粒子被离心筛析而向下掉落，使废成份物稍微净化，再以导气管（28）一直通入第一沉淀池（29）内，废气由于导气管（28）的引导而注入沉淀池（29）内，形成气泡，欲向上离开池面之大气泡被细滤网（30）切成小气泡，使废气中之杂物与池水混合清洗，洗过的废气则向上由水帘气管（31）排入水帘室（32），进行水帘幕式再洗，再由排气管（32A）排到大气中。

废气出了旋风桶（27）由导气管（28）通入第一沉淀池（29）以前，在导气管（28）之顶段内部有一冲洒管（33）将废气与清水混合，废气与水之混合物被抽送风机（22）驱使而高速冲入第一沉淀池（29），该池内溢满的水流向第二、三沉淀池（34）（35）与清水池（36），三沉淀池（29）（34）（35）各有一排水口以排出污水作废水处理，帮浦（37）抽吸清水池（36）之清水由喷洒管（33）（38）洒出，其中由喷洒管（38）洒出形成水帘幕水洗之水由水帘室（32）内部之水管（39）导回沉淀池（34）净化，如果沉淀池（29）（34）（35）或清水池（36）内之水位降低，再由补水管（40）补充。

本实用新型，出了旋风桶（27）之废气，以抽送风机（22）配合给水喷洒混合，形成废气与水之混合物，并被引导冲入沉淀池（29）进行气泡式水洗工作，再进行水帘幕式水洗作业，燃烧废气产生之废气，成份中的有毒物被蜂巢式二次燃烧室烧过之后，再进行特别水洗、降温作业，从而排出洗净、低温之空气，彻底解决空气污染、热污染等二次公害。

Claims

1、一种多功能全自动垃圾焚化炉，具有吊桶、汇集桶、主燃烧室、旋风桶、汇集桶与主燃烧室间负责运送垃圾入内燃烧之螺旋输送器、主燃烧室底方负责运送灰烬输出的螺旋输送器，还具有连续的运灰履带；以及包括抽送风机、导气管、若干沉淀池、清水池、水帘室、水帘室内之水帘气管、导气管与水帘室内的喷洒管组成之废气水洗系统构成一种可将垃圾倒入吊桶，吊桶可以适时受拉上移，倒入汇集桶内，通过主燃烧室燃烧成烬，通过二次燃烧室进行废气再燃烧，通过旋风桶筛析净化废气，再以水洗系统彻底清洗废气后再行输出，其特征在于：主燃烧室内部底方设一可旋转底网，底网下方设一组扫灰叶轮与底网同步慢转，扫灰叶轮底下设一条落灰斜道，落灰斜道的末端接一螺旋输送器，螺旋输送器输出端设一运灰履带，这样，由吊桶供入汇集桶，再由螺旋输送器送入主燃烧室的垃圾可以均匀地落在旋转底网上燃烧，而烧过下掉的灰烬可被扫灰叶轮落入落灰斜道，再由螺旋输送器与运灰履带连续搬运出。

2、如权利要求1所述的多功能全自动垃圾焚化炉，其特征在于主燃烧室之底网上、下方各设一环助燃风管，上、下环助燃风管各连设若干支叉风管，该两环助燃风管的风源经由外风管吸入二次燃烧室外壁升温预热，而供给匹配主燃烧室内部的燃烧需用之热风供给氧，以帮助底网上的垃圾自燃。

3、如权利要求1所述的多功能全自动垃圾焚化炉，其特征在于主燃烧室内部之旋转底网上方设一搅动器，底网转动使其上之垃圾轮流转达搅动器，搅动器会将垃圾翻动以帮助充分燃烧。

4、如权利要求1所述的多功能全自动垃圾焚化炉，其特征在于二次燃烧室内，在燃烧机之喷射火焰可及之处设置若干层蜂巢层，各蜂巢层由耐火砖材料砌成，层面各开有若干蜂巢孔，这样，燃烧机的火焰将室壁与蜂巢层加热成通红，由主燃烧室吸入的废气逐经蜂巢层流过，可在二次燃烧室内进行充分接触再燃烧。

5、如权利要求1所述的多功能全自动垃圾焚化炉，其特征在于废气水洗系统是在导气管中途设一抽送风机，导气管内顶段设一喷洒管，导气管末端插入第一沉淀池，第一沉淀池水面设一细滤网，且第一沉淀池之后设一个或一个以上第二、第三…沉淀池，最后为一清水池，且沉淀池顶面的通气空间设一水帘气管，水帘气管与其顶方之喷洒管包设在水帘室内，水帘室顶方设一排气管，构成一种可将废气由抽送风机吸入导气管，使废气与喷洒管喷出之水液混合，再引导入沉淀池内形成大气泡，大气泡被细滤网切割变细使废气与水再充分混合清洗，之后由沉淀池上方的空间流入水帘气管，被水帘气管喷洒管再以水帘清洗洁净，而由排气管排出。