CN203421302U - 一种连接器的双边扣合式线夹 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种连接器的双边扣合式线夹，包括一隔离片以及可绕隔离片的端部旋转的上压合片和下压合片，该上压合片连接于隔离片的端部并位于隔离片的上侧，该下压合片连接于隔离片的端部并位于隔离片的下侧，上压合片、下压合片与隔离片之间均有扣合结构，该上压合片和下压合片绕隔离片端部旋转并通过各自的扣合结构扣紧于隔离片，由隔离片和上、下压合片围合形成上下两排线孔。藉此，采用连接器的双边扣合式线夹使用方便简单，夹线可靠，有效提高组装效率，并且该种线夹是一体成型出，生产容易，能提高生产效率，降低成本。

Description

一种连接器的双边扣合式线夹

技术领域

本实用新型涉及夹具领域技术，尤其是指一种连接器的双边扣合式线夹。

背景技术

传统线夹如图1所示，包括线夹主体1，该线夹主体1由前向后贯穿式设有多个线孔2，使用时，线材穿过线孔2以固定，使得线材排列整齐，不易移动。但是这种传统的线夹由于结构的限制存在不足之处，主要体现在其只能用于穿线，插线麻烦，需要工人一根一根将线材穿过线孔，既费时间又费精力，效率低，人力成本高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种连接器的双边扣合式线夹，其使用方便简单，夹线可靠，有效提高装线效率，从而克服现有技术的不足。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种连接器的双边扣合式线夹，包括一隔离片以及可绕隔离片的端部旋转的上压合片和下压合片，该上压合片连接于隔离片的端部并位于隔离片的上侧，该下压合片连接于隔离片的端部并位于隔离片的下侧，该上压合片、下压合片与隔离片之间均有扣合结构；该上压合片和下压合片绕隔离片端部旋转并通过各自的扣合结构扣紧于隔离片，由隔离片和上、下压合片围合形成上下两排线孔。

优选的，所述隔离片、上压合片、下压合片和扣合结构为一体成型结构。

优选的，所述上压合片和下压合片的内侧面设有多个第一凹槽，对应之隔离片的上、下表面设有多个第二凹槽，由多个第一凹槽和对应的多个第二凹槽围合形成上下两排线孔。

优选的，所述线孔呈梭形或椭圆形或是梭形与椭圆形的组合。

优选的，所述扣合结构包括可紧配合的凸柱和扣孔。

优选的，所述凸柱一体设于隔离片上，所述扣孔开设于上压合片和下压合片上。

优选的，所述隔离片同一表面上的凸柱有两个，分别为第一凸柱和第二凸柱，第一凸柱位于隔离片的端部，第二凸柱保持间距地位于第一凸柱的内侧，该第一凸柱和第二凸柱均避开线孔，与此相应，该上压合片和下压合片的扣孔均分有两个，两扣孔与两凸柱正对。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是采用连接器的双边扣合式线夹使用方便简单，夹线可靠，有效提高装线效率。并且该种线夹是一体成型出，生产容易，能提高生产效率，降低成本。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是传统线夹的立体图；

图2是本实用新型之实施例的线夹的使用状态图；

图3是图2中沿A-A处的截面图；

图4是本实用新型之实施例的线夹未使用状态的立体图；

图5是图4的另一视角图；

图6是本实用新型之实施例的线夹扣合状态的主视图。

附图标识说明。

1、线夹主体             2、线孔

10、隔离片                11、凸柱

111、第一凸柱           112、第二凸柱

12、第二凹槽            20、压合片

21、上压合片            22、下压合片

23、扣孔                24、第一凹槽

25、间隙

30、线孔                31、大线孔

32、小线孔。

具体实施方式

首先，本实用新型所提及的上、下、左、右、前、后方向以图2的箭头指向为准。

请参照图2至图6所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，该线夹包括有一隔离片10以及至少一片可绕隔离片10的端部旋转的压合片20，于隔离片10和压合片20之间设有扣合结构，当该压合片20绕隔离片10端部旋转后，扣合结构将隔离片10和压合片20扣紧，由隔离片10和压合片20之间围合形成至少一个可夹紧线材的线孔30。

其中，所述隔离片10、压合片20和凸柱11三者为一体成型结构，易于生产，结构简单，没有过多的组装工序，从而能提高生产效率的降低成本。

所述扣合结构包括设于隔离片10上的凸柱11和设于压合片20上的扣孔23，该凸柱11与扣孔23相扣紧。该凸柱11是垂直于隔离片10表面设置，凸柱11与隔离片是一体结构。本实施例中，在隔离片10同一表面上的凸柱11有两个，分别为第一凸柱111和第二凸柱112，第一凸柱111位于隔离片10的端部，第二凸柱112保持间距地位于第一凸柱111的内侧，该第一凸柱111和第二凸柱112均避开线孔30。

所述隔离片10的同一端连接有两片压合片20，分别为上压合片21和下压合片22，上、下压合片21、22分别位于隔离片10的上侧和下侧，针对于此，于隔离片10的上下两面均设有凸柱11，该上压合片21和下压合片22所开设的扣孔23数量与凸柱11相等，每个扣孔23与相应的凸柱11正对。

所述上压合片21和下压合片22的内侧面均设有多个第一凹槽24，对应之隔离片10的上、下表面设有多个第二凹槽12，由第一凹槽24和第二凹槽12围合形成上下两排线孔30。本实施例中，每排线孔30包括两个大线孔31和一个小线孔32，所述大线孔31最好设计成梭形，小线孔32最好设计成椭圆形，当然线孔30的形状不限于此，亦可是方形、多边形或其它形状，并且线孔的个数不定，可以依据需要增多或减少。

本实用新型生产时，该线夹一体成型出，结构非常简单，组装方便。上压合片21和下压合片22处于张开状态时，于上、下压合片21、22的端部形成一空隙25，当上、下压合片21、22闭合时，端部与隔离片10齐平。

使用时，将线材置于上压合片21和隔离片10之间、以及下压合片22和隔离片10之间，然后两只手指捏住上压合片21和下压合片22的末端，同时向隔离片10压紧，将上压合片21绕隔离片10的端部旋转压在隔离片10的上表面、下压合片22压在隔离片10的下表面，同时使第一凸柱111和第二凸柱112分别与上压合件和下压合片22的扣孔23紧紧扣合，使线材嵌于对应的线孔30内并且被夹紧，便能轻易地将线材整齐置于线夹内，以备使用。

综上所述，本实用新型的设计重点在于，其主要是采用连接器的双边扣合式线夹使用方便简单，夹线可靠，有效提高装线效率。并且该种线夹是一体成型出，生产容易，能提高生产效率，降低成本。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种连接器的双边扣合式线夹，其特征在于：包括一隔离片以及可绕隔离片的端部旋转的上压合片和下压合片，该上压合片连接于隔离片的端部并位于隔离片的上侧，该下压合片连接于隔离片的端部并位于隔离片的下侧，该上压合片、下压合片与隔离片之间均有扣合结构；该上压合片和下压合片绕隔离片端部旋转并通过各自的扣合结构扣紧于隔离片，由隔离片和上、下压合片围合形成上下两排线孔。

2.根据权利要求1所述的一种连接器的双边扣合式线夹，其特征在于：所述隔离片、上压合片、下压合片和扣合结构为一体成型结构。

3.根据权利要求1所述的一种连接器的双边扣合式线夹，其特征在于：所述上压合片和下压合片的内侧面设有多个第一凹槽，对应之隔离片的上、下表面设有多个第二凹槽，由多个第一凹槽和对应的多个第二凹槽围合形成上下两排线孔。

4.根据权利要求1所述的一种连接器的双边扣合式线夹，其特征在于：所述线孔呈梭形或椭圆形或是梭形与椭圆形的组合。

5.根据权利要求1所述的一种连接器的双边扣合式线夹，其特征在于：所述扣合结构包括可紧配合的凸柱和扣孔。

6.根据权利要求5所述的一种连接器的双边扣合式线夹，其特征在于：所述凸柱一体设于隔离片上，所述扣孔开设于上压合片和下压合片上。

7.根据权利要求6所述的一种连接器的双边扣合式线夹，其特征在于：所述隔离片同一表面上的凸柱有两个，分别为第一凸柱和第二凸柱，第一凸柱位于隔离片的端部，第二凸柱保持间距地位于第一凸柱的内侧，该第一凸柱和第二凸柱均避开线孔，与此相应，该上压合片和下压合片的扣孔均分有两个，两扣孔与两凸柱正对。

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