CN203421231U - 一种超低压定压单向阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械领域，涉及一种单向阀，具体涉及一种超低压定压单向阀。该装置包括壳体、阀芯、弹簧、O型密封圈以及螺盖；其中，壳体一端设置有入口通道，内部空腔内安装有阀芯，另一端与螺盖固连；螺盖上设置有出口通道；壳体内壁上镶嵌有O型密封圈，在非工作状态下，O型密封圈与阀芯外表面圆柱段为过盈配合，装置处于密封状态；在工作状态中，壳体上环形槽与阀芯上的通孔连通，实现壳体上入口通道和螺盖上出口通道的连通。该装置不仅体积小，而且可实现低压开启并能有效保证低压状态下的密封性。

Description

一种超低压定压单向阀

技术领域

本实用新型属于机械领域，涉及一种单向阀，具体涉及一种超低压定压单向阀。

背景技术

目前，现有的单向阀的结构，基本上采用端面密封的结构形式，阀门的开启和密封都受弹簧的影响。在阀门的体积一定的情况下，由于打开压力要求很低使得密封比压也非常地低，这就造成低压密封的可靠性非常低。相反，如果保证了单向阀在低压时的密封性，单向阀的进口压力很难克服弹簧的作用力，阀门无法正常开启。故现有的单向阀结构无法在低压开启、低压密封、体积小上做到统一。

实用新型内容

为解决背景技术中的问题，本实用新型提出一种体积小、可实现低压开启并能有效保证低压密封性的超低压定压单向阀。

本实用新型的技术解决方案是：

本实用新型提供一种超低压定压单向阀：包括壳体、阀芯、弹簧、O型密封圈以及螺盖；所述壳体一端设置有入口通道，内部空腔内安装有阀芯，另一端与螺盖固连；所述螺盖上设置有出口通道；所述阀芯的外表面分为变径段以及圆柱段；所述弹簧安装在阀芯内部，弹簧一端顶在阀芯底部，另一端顶在螺盖上；

所述壳体内壁上设置有O型密封圈，在非工作状态下，O型密封圈与阀芯外表面圆柱段为过盈配合；所述壳体内壁上设置有环形槽；所述阀芯上设置有通孔。

上述O型密封圈的压缩率为5%。

本实用新型的优点在于：

1、本实用新型在工作状态下采用阀芯外表面的变径段以及O型密封圈的组合，实现了低压状态单向阀的正常开启。

2、本实用新型在非工作状态下阀芯外表面的圆柱段以及O型密封圈的配合，有效的保证了低压状态单向阀的密封性。

3、本实用新型实现了小体积超低压状态下单向阀的正常开启、低压密封。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图。

附图标记如下：1-壳体、2-阀芯、3-O型密封圈、4-弹簧、5-螺盖、6-入口通道、7-出口通道、8-变径段、9-圆柱段、10-通孔、11-环形槽。

具体实施方式

参见图1，本实用新型提出一种超低压定压单向阀，包括壳体1、阀芯2、弹簧4、O型密封圈3以及螺盖5；壳体1一端设置有入口通道6，内部空腔内安装有阀芯2，另一端与螺盖5固连；螺盖5上设置有出口通道7；阀芯2的外表面分为变径段8以及圆柱段9；弹簧4安装在阀芯2内部，弹簧4一端顶在阀芯2底部，另一端顶在螺盖5上。

特别的，壳体1内壁上设置有O型密封圈3（通常O型密封圈的压缩率为5%），在非工作状态下，O型密封圈3与阀芯2外表面圆柱段9为过盈配合，从而保证了超低压过程中该装置的气密性；另外，壳体1内壁上设置有环形槽44，阀芯2上设置有通孔10且环形槽11与通孔10连通。

结合图1，该单向阀在工作时，气体（或液体）从壳体1的入口通道7进入，阀芯2受到气体（或液体的）压力并开始向受力的方向开始移动，迫使弹簧4产生形变（在超低压时弹簧产生形变量很小），当阀芯2外表面的变径段8移动到O型密封圈3处时，气体（或液体）流经壳体1内壁上设置的环形槽10和阀芯2上设置的通孔11连成的通道，并从螺盖5上的出口通道7排出，使得单向阀开启并正常工作。

相反，在处于非工作状态下或当气体（或液体）在出口通道处形成压力时，由于O型密封圈3与阀芯2外表面的圆柱段9为过盈配合，有效的保证了单向阀的密封性，气体（或液体）无法通过。

Claims (2)

1.一种超低压定压单向阀，其特征在于：包括壳体、阀芯、弹簧、O型密封圈以及螺盖；所述壳体一端设置有入口通道，内部空腔内安装有阀芯，另一端与螺盖固连；所述螺盖上设置有出口通道；所述阀芯的外表面分为变径段以及圆柱段；所述弹簧安装在阀芯内部，弹簧一端顶在阀芯底部，另一端顶在螺盖上；

所述壳体内壁上设置有O型密封圈，在非工作状态下，O型密封圈与阀芯外表面圆柱段为过盈配合；所述壳体内壁上设置有环形槽；所述阀芯上设置有通孔。

2.根据权利要求1所述的超低压定压单向阀，其特征在于：所述O型密封圈的压缩率为5%。

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