CN203415414U - 一种变压器低压箔式绕组出线铜排的焊接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种变压器低压箔式绕组出线铜排的焊接结构,包括:出线铜排(1),其特征在于:所述出线铜排(1)的一端开有槽口(4),所述槽口(4)的侧边设置有倒角(5),铜箔(2)的一端焊接于所述槽口(4)内,所述铜箔(2)包裹所述出线铜排(1),绝缘层(3)紧包包裹后的铜箔(2)。本实用新型提供的一种变压器低压箔式绕组出线铜排的焊接结构,通过在出线铜排(1)焊接处开一槽口(4),使铜箔焊接点低于出线铜排(1)的未开槽口处,使得出线铜排(1)与铜箔(2)紧密贴合,不会造成层间绝缘受损,提高了变压器安全运行的可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种变压器低压箔式绕组出线铜排的焊接结构,属于变压器结构的技术领域。
背景技术
变压器低压箔式绕组出线铜排的传统焊接工艺是将铜箔直接焊接在出线铜排上,如图1所示,再对焊接部分进行祛毛刺及加包保护绝缘处理,防止焊瘤、毛刺使层间绝缘受损,如操作者在线圈绕制过程中细心程度不够,就有可能造成变压器的安全运行事故,所以传统的出线铜排与铜箔的焊接结构存在一定的工艺弊端。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是,提供一种无摩擦受损的变压器低压箔式绕组出线铜排的焊接结构。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:
一种变压器低压箔式绕组出线铜排的焊接结构,包括:出线铜排,其特征在于:所述出线铜排的一端开有槽口,所述槽口的侧边设置有倒角,铜箔的一端焊接于所述槽口内,所述铜箔包裹所述出线铜排,绝缘层紧包包裹后的铜箔。
所述槽口4深度为2~4mm,宽度与所述铜箔的宽度相当。
焊接所述铜箔后的焊瘤经打磨处理后,低于所述出线铜排的未开槽口处。
所述槽口宽度为10mm。
焊接后的铜箔加焊瘤的厚度小于2mm。
本实用新型提供的一种变压器低压箔式绕组出线铜排的焊接结构,根据出线铜排规格及铜箔厚度,在出线铜排的焊接处开一槽口,焊接时使铜箔与槽口紧贴,焊接后的焊瘤通过打磨等工艺处理后低于出线铜排的未开槽口处,槽口边缘的倒角磨平,这样出线铜排就能与铜箔之间紧密贴合,再经过绝缘层紧包就不会对层间绝缘及外层铜箔形成摩擦,有效避免了出线铜排焊接处绝缘受损的可能性。
附图说明
图1为传统变压器低压箔式绕组出线铜排的焊接结构的结构示意图;
图2为本实用新型的结构主视示意图;
图3为附图2右视示意图;
图4为图2的A-A向剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如图2-4所示,一种变压器低压箔式绕组出线铜排的焊接结构,包括:出线铜排1,其特征在于:所述出线铜排1的一端开有槽口4,所述槽口4的侧边设置有倒角5,铜箔2的一端焊接于所述槽口4内,所述铜箔2包裹所述出线铜排1,绝缘层3紧包包裹后的铜箔2。
所述槽口4深度为2~4mm,宽度与所述铜箔2的宽度相当。
焊接所述铜箔2后的焊瘤6经打磨处理后,低于所述出线铜排1的未开槽口处。
所述槽口4宽度为10mm。
焊接后的铜箔2加焊瘤6的厚度小于2mm。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种变压器低压箔式绕组出线铜排的焊接结构,包括:出线铜排(1),其特征在于:所述出线铜排(1)的一端开有槽口(4),所述槽口(4)的侧边设置有倒角(5),铜箔(2)的一端焊接于所述槽口(4)内,所述铜箔(2)包裹所述出线铜排(1),绝缘层(3)紧包包裹后的铜箔(2)。
2.根据权利要求1所述的一种变压器低压箔式绕组出线铜排的焊接结构,其特征在于:所述槽口(4)深度为2~4mm,宽度与所述铜箔(2)的宽度相当。
3.根据权利要求1所述的一种变压器低压箔式绕组出线铜排的焊接结构,其特征在于:焊接所述铜箔(2)后的焊瘤(6)经打磨处理后,低于所述出线铜排(1)的未开槽口处。
4.根据权利要求2所述的一种变压器低压箔式绕组出线铜排的焊接结构,其特征在于:所述槽口(4)宽度为10mm。
5.根据权利要求3所述的一种变压器低压箔式绕组出线铜排的焊接结构,其特征在于:焊接后的铜箔(2)加焊瘤(6)的厚度小于2mm。
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