CN203414535U - 一种led驱动模块的检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种LED驱动模块的检测系统，包括：水平设置的长条状支架，一端为升降架且设有沿长条状支架长度方向运行的倍速链；与LED驱动模块相连并承载运送LED驱动模块的模块载具；读取LED驱动模块的待测参数的检测模块；对LED驱动模块进行终检的终检模块；控制电机、倍速链运行并控制检测流程同时采集所述检测模块与终检模块的检测参数的控制器；用于读取、存储控制器采集的检测参数并根据所述检测参数判定所述LED驱动模块是否合格的人机交互装置；用于取出检测后的LED驱动模块的出口模块。本实用新型能同时满足多个LED驱动模块同时进行初检和终检，减少LED驱动模块重复放置定位的工序，加快了模块检测的效率。

Description

一种LED驱动模块的检测系统

技术领域

本实用新型涉及LED检测技术领域，特别是涉及一种LED驱动模块的检测系统。

背景技术

LED（Light Emitting Diode）是发光二极管的英文缩写，是一种固态的半导体器件，它可以直接把电能转化为光。随着人们生活水平的提高，城市亮化工程和高速公路网的发展，对室内照明、道路照明及建筑物的泛光照明的要求日益提高，因此对各种LED照明光源和LED灯具的需求量越来越大，要求也不断提高，同时也推动了LED照明灯具行业的飞速发展。各种高效、节能的LED新型灯具也不断出现。评价任何一种LED灯具的品质如何，关键是要看其在实际应用中能达到什么样的照明效果和实际的使用寿命，只要早实际应用中产生良好照明效果和具有较长使用寿命的LED灯具才是优质的灯具。

综上，随着科学技术的发展，LED照明技术以其节能、高效的特点，已经逐渐替代那些传统光源，成为未来的主流照明光源，相应的LED驱动模块也会取代传统的灯泡驱动模块。但LED灯因其过压、过流和结温过高会损坏的缺点，必须保证LED驱动模块的电气参数满足要求。所以LED驱动模块的检测是控制质量的一个非常重要的环节，剔除因工艺和元器件不稳定等因素而出现的不合格产品，确保通过筛选的产品都具有优良质量与高可靠度，可以让客户安心的正常使用。

目前的检测方法基本能满足研发及小批量产品的需要，在LED驱动模块批量化生产的检测中则存在很大的弊端，甚至完全不能满足需求。首先，测试速度缓慢，测试效率低下。其次，没有有效的故障定位手段，完全依赖于测试人员的经验判断，故障定位可靠性不高，而且效率低下。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种LED驱动模块的检测系统，用于解决现有技术中的LED驱动模块的检测系统效率低的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种LED驱动模块的检测系统，包括：水平设置的长条状支架，所述长条状支架的一端为升降架且所述长条状支架上设有可沿长条状支架长度方向运行的倍速链；所述升降架连有用于实现升降功能的电机、第一气缸及第一传感器；设置在所述长条状支架上用于与所述LED驱动模块相连并承载运送所述LED驱动模块的模块载具；所述模块载具通过升降架将所述LED驱动模块运送到指定高度位置，通过倍速链将所述LED驱动模块运送到指定水平位置；设置在所述长条状支架上在模块载具通过倍速链将LED驱动模块运送到检测模块位置时与所述模块载具相连并读取所述模块载具上所承载的LED驱动模块的待测参数的检测模块；设置在所述长条状支架上在模块载具通过倍速链将LED驱动模块运送到检测模块位置时对所述LED驱动模块进行终检的终检模块；控制所述电机、倍速链运行并控制检测流程同时采集所述检测模块与终检模块的待测参数的控制器；与所述控制器相连用于读取、存储所述控制器采集的待测参数并根据所述待测参数判定所述LED驱动模块是否合格的人机交互装置；设置在所述长条状支架的另一端用于取出检测后的LED驱动模块的出口模块。

优选地，还包括设置在所述长条状支架上且与所述检测模块相邻用于对检测模块检测后的LED驱动模块进行冷却的冷却模块。

优选地，所述模块载具至少包括：支撑板，位于支撑板第一表面中央用于承载LED驱动模块的焊盘，位于所述支撑板第一表面两端的定位块以及位于所述支撑板第二表面的转接模块；所述焊盘上设有供所述LED驱动模块插接并将所述LED驱动模块的引脚所定义的内容进行转换到所述转接模块中的插接口。

优选地，所述插接口至少为两个，以同时检测至少两个所述LED驱动模块。

优选地，所述模块载具还包括设置在所述转接模块两端的第一导向套和第二导向套。

优选地，第一导向套和第二导向套在所述转接模块两端成对角线方向设置。

优选地，所述检测模块至少包括用于感应模块载具的第二传感器，用于对模块载具粗定位的阻挡气缸，用于将模块载具顶升到指定高度的顶升气缸，以及用于与所述模块载具中转接模块相插接以读取所述LED驱动模块中待测参数的探针定位板。

优选地，所述探针定位板上设有用于分别与第一导向套和第二导向套相配连接的第一定位柱和第二定位柱。

优选地，所述控制器至少包括：控制电机、倍速链运行和检测流程的流程控制单元；采集所述检测模块与终检模块的检测参数的下位机检测单元。

优选地，所述控制器与所述人机交互装置之间采用CAN总线进行通信。

如上所述，本实用新型的一种LED驱动模块的检测系统，具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置长条状支架、模块载具及检测模块的具体结构，能同时满足多个LED驱动模块同时进行初检和终检，减少LED驱动模块重复放置定位的工序，加快了模块检测的效率。

2、本实用新型通过控制器与人机交互装置的共同配合，可以快速准确地完成对每个LED驱动模块产品合格与否的筛选。

3、本实用新型具有较高的可靠性和稳定性。

附图说明

图1显示为本实用新型的一种LED驱动模块的检测系统的整体结构示意图。

图2显示为本实用新型的一种LED驱动模块的检测系统中升降支架结构示意图。

图3显示为本实用新型的一种LED驱动模块的检测系统中模块载具的上表面示意图。

图4显示为本实用新型的一种LED驱动模块的检测系统中模块载具的下表面示意图。

图5显示为本实用新型的一种LED驱动模块的检测系统中检测模块的电气结构图。

图6显示为本实用新型的一种LED驱动模块的检测系统的检测控制示意图。

元件标号说明

1      检测系统

11     长条状支架           110      升降架

111    传感器               112      气阀

113    电机                 12       模块载具

121    定位块               122      第一导向套

123    第二导向套           124      转接模块

13     检测模块             131      阻挡气缸

132    顶升气缸             133      探针定位板

134    第一定位柱           135      第二定位柱

14     冷却模块             15       终检模块

16     出口模块             17       控制器

171    下位机检测单元       172      流程控制单元

18     人机交互装置         19       继电器

20     扫描枪

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，如图1至图6所示，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本实用新型提供一种LED驱动模块的检测系统，用于解决现有技术中的LED驱动模块的检测系统效率低的问题。以下将详细阐述本实用新型的一种LED驱动模块的检测系统的原理及实施方式，使本领域技术人员不需要创造性劳动即可理解本实用新型的一种LED驱动模块的检测系统。

本实用新型的一种LED驱动模块的检测系统从大的方面来说，可分为机械传动系统、控制通信系统两部分。控制系统方面选用专用单片机与PC机相结合的技术，通信部分采用实时通信方式；机械系统方面则采用气动执行机构与步进电机相结合；另外，使用大量的传感器实时检测，来确保系统的可靠性和稳定性。本实用新型可以快速准确地完成对每个LED驱动模块产品合格与否的筛选。

请参阅图1，显示为本实用新型一种LED驱动模块的检测系统的结构示意图。如图1所示，本实用新型中的LED驱动模块的检测系统1具体包括：长条状支架11、模块载具12、检测模块13、冷却模块14、终检模块15、控制器17、人机交互装置18；其中，模块载具12、检测模块13、冷却模块14、终检模块15都设置在长条状支架11上，且沿长条状支架11长度方向依次设置。

以下详细说明检测系统1。

如图2所示，所述长条状支架11为水平设置，所述长条状支架11可由铝型材和角铁固定而成。在本实用新型中，所述长条状支架11的一端为升降架110且所述长条状支架11上设有可沿长条状支架11长度方向运行的倍速链。具体地，所述升降架110连有用于实现升降功能的电机、第一气缸及第一传感器。同时，所述升降架110处还设有用于驱动倍速链运行的电机。在本实用新型中，电机都可以选为步进电机。

具体地，升降架110中设有升降平台，升降架110中安装的第一传感器感应到模块载具12后，第一气缸（升降气缸）开始上升，上位传感器感应到升降平台上升到指定位置后，升降平台下方的第二气缸将载具推出，倍速链将空模块载具12带到检测放置工位后，升降平台开始下降。

所述模块载具12设置在所述长条状支架11上，用于与所述LED驱动模块相连并承载运送所述LED驱动模块；所述模块载具12通过升降架110将所述LED驱动模块运送到指定高度位置，通过倍速链将所述LED驱动模块运送到指定水平位置。

具体地，在本实施例中，如图3和图4所示，所述模块载具12至少包括：支撑板，位于支撑板第一表面中央用于承载LED驱动模块的焊盘，位于所述支撑板第一表面两端的定位块121以及位于所述支撑板第二表面的转接模块124；所述焊盘上设有供所述LED驱动模块插接并将所述LED驱动模块的引脚所定义的内容进行转换到所述转接模块124中的插接口。

具体地，可以通过接插件和LED驱动模块导通，再将接插件接入的焊盘的插接口。

同时在本实施例中，所述插接口至少为两个，以同时检测至少两个所述LED驱动模块。可见，本实用新型可以同时满足多个LED驱动模块同时检测，可以有效减少LED驱动模块重复放置定位的工序，从而加快模块检测的效率。

在本实用新型中，所述定位块121用于对所述LED驱动模块进行粗定位，为了进一步精确地对所述LED驱动模块进行定位，在本实施例汇总，所述模块载具12还包括设置在所述转接模块124两端的第一导向套122和第二导向套123。

更进一步，在本实施例中，第一导向套122和第二导向套123在所述转接模块124两端成对角线方向设置。

在所述模块载具12连接好，承载好所述LED驱动模块后，将LED驱动模块运送到检测模块13处进行检测。

所述检测模块13设置在所述长条状支架11上，在模块载具12通过倍速链将LED驱动模块运送到检测模块13位置时，与所述模块载具12相连并读取所述模块载具12上所承载的LED驱动模块的待测参数。

在本实施例中，具体地，如图5所示，所述检测模块13至少包括用于感应模块载具12的第二传感器，用于对模块载具12粗定位的阻挡气缸131，用于将模块载具12顶升到指定高度的顶升气缸132，以及用于与所述模块载具12中转接模块124相插接以读取所述LED驱动模块中待测参数的探针定位板133。

所述探针定位板133上设有用于分别与第一导向套122和第二导向套123相配连接的第一定位柱134和第二定位柱135。通过第一定位柱134和第二定位柱135，可将所述模块载具12中的转接模块124精确地定位到所述探针定位板133处。

所述LED驱动模块安装到载具模块之后通过倍速链流到检测工位（即检测模块13），通过阻挡气缸131进行粗定位，第二传感器感应到载具模块之后，顶升气缸132开始动作，将探针定位板133往上顶，探针定位板133上的第一定位柱134和第二定位柱135分别与载具模块上的第一导向套122和第二导向套123进行精定位，最后通过探针定位板133上探针和载具模块上的转接模块124接插达到对所述LED驱动模块的供电和参数监控。

所述LED驱动模块经过检测模块13之后，可进一步由模块载具12通过倍速链运送到冷却模块14。

冷却模块14设置在所述长条状支架11上且与所述检测模块13相邻，用于对检测模块13检测后的LED驱动模块进行冷却。具体地，所述冷却模块14为一个或多个风扇。

终检模块15，设置在所述长条状支架11上，在模块载具12通过倍速链将LED驱动模块运送到检测模块13位置时对所述LED驱动模块进行终检。终检之后，可取出LED驱动模块。

出口模块16设置在所述长条状支架11的另一端，用于取出检测后的LED驱动模块。

控制器17，控制所述电机、倍速链运行，并控制检测流程同时采集所述检测模块13与终检模块15的待测参数。

具体地，在本实施例中，如图6所示，所述控制器17至少包括：控制电机、倍速链运行和检测流程的流程控制单元172以及采集所述检测模块13与终检模块15的检测参数的下位机检测单元171。流程控制单元172可为流程控制板，所述下位机检测单元171可为数据采集板。

控制器17（即下位机）可根据产品的特性要求，自主设计，但控制器17以采样精度高，误差小于1%，通信可靠为特征。具体地，在本实施例中，检测参数的下位机检测单元171中的采样部分使用MAX9920电流放大芯片，使用高端采样并加滤波电容，去除工业现场干扰，主控芯片采用Free scale MC9S12P主控芯片。

如图6所示，控制器17通过其I/O端口与需要控制的电机113，气阀112，若干传感器111（包括第一传感器、第二传感器等）相连。读取传感器111的检测信号，输出对电机113、气阀112等控制信号。同时控制器17的I/O端口还连有继电器19，扫描枪20等，控制器17的I/O端口并经扫描枪20连入人机交互装置18，可以通过人机交互装置18监测各电机113、气阀112、传感器111等硬件的状态。

人机交互装置18与所述控制器17相连，用于读取、存储所述控制器17采集的待测参数，并根据所述待测参数判定所述LED驱动模块是否合格。人机交互装置18包括上位机软件、显示器等。

所述控制器17与所述人机交互装置18之间采用通信部分采用可靠的CAN（图中所示的CAN BUS）通信，且增加软件应答机制，确保稳定可靠。

控制器17与人机交互装置18的工作流程为：流程控制板（下位机中的流程控制单元172）检测载具模块到位后，通知上位机，然后上位机通知数据采集板（下位机检测单元171）采集所述采集模块中的数据，上位机存储数据并判断是否合格，最后打章（即给出判断结果）。

综上所述，本实用新型的一种LED驱动模块的检测系统，具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置长条状支架、模块载具及检测模块的具体结构，能同时满足多个LED驱动模块同时进行初检和终检，减少LED驱动模块重复放置定位的工序，加快了模块检测的效率。

2、本实用新型通过控制器与人机交互装置的共同配合，可以快速准确地完成对每个LED驱动模块产品合格与否的筛选。

3、本实用新型具有较高的可靠性和稳定性。

所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种LED驱动模块的检测系统，其特征在于，包括：

水平设置的长条状支架，所述长条状支架的一端为升降架且所述长条状支架上设有可沿长条状支架长度方向运行的倍速链；所述升降架连有用于实现升降功能的电机、第一气缸及第一传感器；

设置在所述长条状支架上用于与所述LED驱动模块相连并承载运送所述LED驱动模块的模块载具；所述模块载具通过升降架将所述LED驱动模块运送到指定高度位置，通过倍速链将所述LED驱动模块运送到指定水平位置；

设置在所述长条状支架上在模块载具通过倍速链将LED驱动模块运送到检测模块位置时与所述模块载具相连并读取所述模块载具上所承载的LED驱动模块的待测参数的检测模块；

设置在所述长条状支架上在模块载具通过倍速链将LED驱动模块运送到检测模块位置时对所述LED驱动模块进行终检的终检模块；

控制所述电机、倍速链运行并控制检测流程同时采集所述检测模块与终检模块的待测参数的控制器；

与所述控制器相连用于读取、存储所述控制器采集的待测参数并根据所述待测参数判定所述LED驱动模块是否合格的人机交互装置；

设置在所述长条状支架的另一端用于取出检测后的LED驱动模块的出口模块。

2.根据权利要求1所述的LED驱动模块的检测系统，其特征在于，还包括设置在所述长条状支架上且与所述检测模块相邻用于对检测模块检测后的LED驱动模块进行冷却的冷却模块。

3.根据权利要求1所述的LED驱动模块的检测系统，其特征在于，所述模块载具至少包括：支撑板，位于支撑板第一表面中央用于承载LED驱动模块的焊盘，位于所述支撑板第一表面两端的定位块以及位于所述支撑板第二表面的转接模块；所述焊盘上设有供所述LED驱动模块插接并将所述LED驱动模块的引脚所定义的内容进行转换到所述转接模块中的插接口。

4.根据权利要求3所述的LED驱动模块的检测系统，其特征在于，所述插接口至少为两个以同时检测至少两个所述LED驱动模块。

5.根据权利要求3所述的LED驱动模块的检测系统，其特征在于，所述模块载具还包括设置在所述转接模块两端的第一导向套和第二导向套。

6.根据权利要求5所述LED驱动模块的检测系统，其特征在于，第一导向套和第二导向套在所述转接模块两端成对角线方向设置。

7.根据权利要求5所述的LED驱动模块的检测系统，其特征在于，所述检测模块至少包括用于感应模块载具的第二传感器，用于对模块载具粗定位的阻挡气缸，用于将模块载具顶升到指定高度的顶升气缸，以及用于与所述模块载具中转接模块相插接以读取所述LED驱动模块中待测参数的探针定位板。

8.根据权利要求7所述的LED驱动模块的检测系统，其特征在于，所述探针定位板上设有用于分别与第一导向套和第二导向套相配连接的第一定位柱和第二定位柱。

9.根据权利要求1所述的LED驱动模块的检测系统，其特征在于，所述控制器至少包括：

控制电机、倍速链运行和检测流程的流程控制单元；

采集所述检测模块与终检模块的检测参数的下位机检测单元。

10.根据权利要求1或9所述的LED驱动模块的检测系统，其特征在于，所述控制器与所述人机交互装置之间采用CAN总线进行通信。

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