CN203414428U - 隔热膜温度测试仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及隔热膜测试技术领域。提供一种隔热膜温度测试仪，包括：箱体；设置于箱体表面的显示屏；开设于箱体内的至少一个测试腔；于测试腔内设置有发热装置以及温度传感器，还设置有用于搁置隔热膜并使发热装置和温度传感器分别位于隔热膜两侧的托架；于箱体内，还设置有控制发热装置工作与否、接收温度传感器所检测的温度信号，并将温度传感器所检测的当前温度信号以及发热装置工作时的差值温度信号于显示屏显示的控制电路。借助该隔热膜测试仪，各隔热膜销售点可当场对隔热膜的隔热性能进行测试，从而为消费者提供了直观、科学的参考信息，同时也为销售点销售时提供了直观、科学的展示，因此方便了消费者选购的同时也方便了销售点的销售。

Description

隔热膜温度测试仪

技术领域

本实用新型涉及隔热膜测试技术领域，具体涉及隔热膜温度测试仪领域。

背景技术

隔热膜的产品包装上，一般会标注隔热性能参数，但消费者在选购隔热膜时，往往需要直观、科学的了解隔热膜的隔热性能，而目前的各隔热膜销售点并未能提供相应的测试仪器，因此，消费者在购买隔热膜时一般采用目视法或手感法，这两种方法存在主观性强，可靠性低的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种隔热膜温度测试仪。

本实用新型采用以下技术方案：

一种隔热膜温度测试仪，包括：箱体；设置于所述箱体表面的显示屏；开设于所述箱体内的至少一个测试腔；

于所述测试腔内设置有发热装置以及温度传感器，还设置有用于搁置隔热膜并使所述发热装置和所述温度传感器分别位于所述隔热膜两侧的托架；

于所述箱体内，还设置有控制所述发热装置工作与否、接收所述温度传感器所检测的温度信号，并将所述温度传感器所检测的当前温度信号以及所述发热装置工作时的差值温度信号于所述显示屏显示的控制电路；

所述控制电路的控制端与所述发热装置电连接、接收端与所述温度传感器电连接、显示端与所述显示屏电连接。

进一步的，所述箱体还设置有将所述测试腔的热量从箱体排出的散热风扇。

进一步的，所述测试腔开设置有方便放置隔热膜至所述托架或从所述托架取出隔热膜的开口。

进一步的，所述测试腔为一面开口、其余五面封闭的长方体；

所述发热装置设置于所述测试腔的顶部，所述温度传感器设置于所述测试腔的底部，所述托架分别设置于所述测试腔的相对的两侧面的中部。

进一步的，所述发热装置采用红外灯泡。

进一步的，所述控制电路包括单片机，所述单片机的型号为ATMEGA8。

本实用新型提供的隔热膜温度测试仪，将待测试的隔热膜搁置于托架后，启动该隔热膜测试仪，显示屏将同时显示温度传感器所检测的当前温度以及差值温度；通过控制电路设定发热装置的工作时间并在发热装置停止工作后比对该设定的工作时间前后温度传感器所检测到的温度，即可得知所测试的隔热膜的隔热性能。借助该隔热膜测试仪，各隔热膜销售点可当场对隔热膜的隔热性能进行测试，从而为消费者提供了直观、科学的参考信息，同时也为销售点销售时提供了直观、科学的展示，因此方便了消费者选购的同时也方便了销售点的销售。此外，该隔热膜测试仪的还具有产品结构简单、电路结构简单，易于操作等优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的隔热膜测试仪的第一视角的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的隔热膜测试仪的第二视角的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的隔热膜测试仪的电路原理框图。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。

一并参照图1、2、3；其中图1、2中所示的隔热膜温度测试仪包括了两个测试腔；而作为本实施例提供的隔热膜温度测试仪的基本结构中，仅包括一个测试腔即可实现温度性能测试的功能。

一种隔热膜温度测试仪，包括：箱体1；设置于箱体1表面的显示屏2；开设于箱体1内的至少一个测试腔3；于测试腔3内设置有发热装置4以及温度传感器5，还设置有用于搁置隔热膜并使发热装置4和温度传感器5分别位于隔热膜两侧的托架6；于箱体1内，还设置有控制发热装置4工作与否、接收温度传感器5所检测的温度信号，并将温度传感器5所检测的当前温度信号以及发热装置4工作时的差值温度信号于显示屏2显示的控制电路7；控制电路7的控制端与发热装置4电连接、接收端与温度传感器5电连接、显示端与显示屏2电连接。其中温度传感器5所检测的发热装置4工作时的差值温度信号，指的是在发热装置4的工作过程中温度传感器5所检测的第一温度信号与发热装置4在工作之前温度传感器5所检测的第二温度信号之间的差值。

本实用新型提供的隔热膜温度测试仪，将待测试的隔热膜搁置于托架6（为方便隔热膜的搁置，可把隔热膜贴设与玻璃片后再搁置于托架6上）后，启动该隔热膜测试仪，显示屏2将同时显示温度传感器5所检测的当前温度以及差值温度；通过控制电路7设定发热装置4的工作时间并在发热装置4停止工作后（如设定发热装置4工作2分钟后即停止发热）比对该设定的工作时间前后温度传感器5所检测到的温度，即可得知所测试的隔热膜的隔热性能。借助该隔热膜测试仪，各隔热膜销售点可当场对隔热膜的隔热性能进行测试，从而为消费者提供了直观、科学的参考信息，同时也为销售点销售时提供了直观、科学的展示，因此方便了消费者选购的同时也方便了销售点的销售。此外，结合以上的隔热膜温度测试仪的结构描述以及电路功能描述，可知该隔热膜测试仪的还具有产品结构简单、电路结构简单，易于操作等优点。

作为本实施例的进一步改进，箱体1还设置有将测试腔3的热量从箱体1排出的散热风扇8。该散热风扇可由使用者进行控制；优选的有控制电路7智能控制，即在测试完毕之后自动启动，从而将测试腔3的热量在第一时间排出，方便下次测试。

作为一优选实施例，测试腔3开设置有方便放置隔热膜至托架6或从托架6取出隔热膜的开口。

作为一优选实施例，测试腔3为一面开口、其余五面封闭的长方体；发热装置4设置于测试腔3的顶部，温度传感器5设置于测试腔3的底部，托架6分别设置于测试腔3的相对的两侧面的中部。

本实施例中，发热装置4优选采用红外灯泡，利用红外灯泡的发光特性，可精确调整红外灯泡所发出的热量的方向性以及均匀性，确保红外灯泡的光斑垂直、均匀照射在温度传感器5上，从而确保温度传感器5所检测到的温度的准确性。在其他实施例中，发热装置4可采用发热丝等其他具备发热功能的功能部件。

本实施例中，控制电路7包括单片机，单片机的型号为ATMEGA8。在其他实施例中，可采用其他类型的控制芯片设计相应的电路。

本实施例中，为方便不同隔热膜的比较，箱体1内可开设两个以上测试腔3，从而可同时测试两个以上隔热膜，从而便于对不同隔热膜的测试、比较。

上述为本实用新型优选实施例，并不用于限制本实用新型。

Claims (6)

1.一种隔热膜温度测试仪，其特征在于，包括：箱体（1）；设置于所述箱体（1）表面的显示屏（2）；开设于所述箱体（1）内的至少一个测试腔（3）； 

于所述测试腔（3）内设置有发热装置（4）以及温度传感器（5），还设置有用于搁置隔热膜并使所述发热装置（4）和所述温度传感器（5）分别位于所述隔热膜两侧的托架（6）； 

于所述箱体（1）内，还设置有控制所述发热装置（4）工作与否、接收所述温度传感器（5）所检测的温度信号，并将所述温度传感器（5）所检测的当前温度信号以及所述发热装置（4）工作时的差值温度信号于所述显示屏（2）显示的控制电路（7）； 

所述控制电路（7）的控制端与所述发热装置（4）电连接、接收端与所述温度传感器（5）电连接、显示端与所述显示屏（2）电连接。 

2.如权利要求1所述的隔热膜温度测试仪，其特征在于，所述箱体（1）还设置有将所述测试腔（3）的热量从箱体（1）排出的散热风扇（8）。 

3.如权利要求1所述的隔热膜温度测试仪，其特征在于，所述测试腔（3）开设置有方便放置隔热膜至所述托架（6）或从所述托架（6）取出隔热膜的开口。 

4.如权利要求1所述的隔热膜温度测试仪，其特征在于，所述测试腔（3）为一面开口、其余五面封闭的长方体； 

所述发热装置（4）设置于所述测试腔（3）的顶部，所述温度传感器（5）设置于所述测试腔（3）的底部，所述托架（6）分别设置于所述测试腔（3）的相对的两侧面的中部。 

5.如权利要求1～4任一项所述的隔热膜温度测试仪，其特征在于，所述发热装置（4）采用红外灯泡。 

6.如权利要求1～4任一项所述的隔热膜温度测试仪，其特征在于，所述控制电路（7）包括单片机，所述单片机的型号为ATMEGA8。 

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