CN203412158U

CN203412158U - 一种楼层板

Info

Publication number: CN203412158U
Application number: CN201320382285.0U
Authority: CN
Inventors: 潘存勋
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-06-28
Filing date: 2013-06-28
Publication date: 2014-01-29
Anticipated expiration: 2023-06-28

Abstract

本实用新型涉及建筑物设施技术领域，公开了一种楼层板，该楼层板由下至上依次设有下板、钢构框架和上板，所述钢构框架围设在所述上板与下板之间；所述钢构框内设有用于提高楼层板刚性的支撑框架；所述支撑框架与所述钢构框架之间形成有用于安装预装件的装配腔。本实用新型采用装配腔的设计，可在楼层施工之前，预先将所需的预装件置入装配腔，可以省工省时，无建筑垃圾，节省原材料，质量稳定，能够进行工厂化、标准化生产，符合国家环保节能政策。

Description

一种楼层板

技术领域

本实用新型涉及建筑物设施技术领域，尤其涉及一种楼层板。

背景技术

现有的固定建筑物主要是钢筋混凝土楼层板，在建筑物中安装预装件时，使用后期开槽埋藏、现场浇注、现场施工的方法，导致原材料浪费严重，建筑垃圾多，费工费时，速度慢，能耗高，质量不可控，不能实现标准化、工厂化生产的，不符合国家的环保节能政策。

因此，针对以上不足，本实用新型提供了一种楼层板。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以省工省时，无建筑垃圾，节省原材料，质量稳定，环保节能，并能够进行工厂化、标准化生产的楼层板。

（二）技术方案

为了解决上述技术问题，提供一种楼层板，该楼层板由下至上依次设有下板、钢构框架和上板，所述钢构框架围设在所述上板与下板之间；所述钢构框架内设有用于提高楼层板刚性的支撑框架；所述支撑框架与所述钢构框架之间形成有用于安装预装件的装配腔。

其中，所述钢构框架与所述上板和所述下板的边沿对齐设置。

其中，所述支撑框架包括呈交错设置的多根支撑梁；所述支撑梁上端面与所述上板连接，所述支撑梁下端面与所述下板连接。

其中，所述各支撑梁两端均与所述钢构框架连接。

其中，所述装配腔与所述预装件的形状大小相对应。

其中，所述支撑框架上架设有预装管路。

其中，所述预装管路沿所述钢构框架长度方向布置，并通过固定件与所述上板或者下板固定连接。

其中，所述固定件为卡箍或者胶带。

其中，所述钢构框架上设有多个减重口。

其中，所述减重口的形状为正多边形、矩形或圆形其中之一。

（三）有益效果

1、本实用新型采用装配腔的设计；可在楼层施工之前，预先将所需的预装件置入装配腔；只需按照设计要求对应拼装楼层板即可；解决了现有钢筋混凝土楼层板因需要在施工现场开孔放置预装件，而造成二次施工的问题；从而客观上避免了材料浪费，减少了建筑垃圾，符合国家的环保节能政策；并且降低了楼层施工的难度，简化了步骤，加快了进度，能够进行工厂化、标准化生产。

2、本实用新型采用支撑框架的设计；可以支撑上板，防止上板过长时引起变形，增强楼层板的刚度。

3、本实用新型采用固定件将预装管路与所述上板或者下板固定连接的设计；不仅可以防止预装管路移动，也可以防止预装管路悬空部分过长引起变形；并且采用管路预装的形式，在拼装时，可实现各预装管路之间的快速对接；又由于现有施工中需先将管路对接完成后再整体放入楼层板内，因此，采用预装管路的设计可有效降低楼层搭建的施工难度。

4、本实用新型采用减重口的设计；能够在不影响钢构框架支撑力度以及楼层板整体刚性的前提下，减轻楼层板的重量，并且可以节约材料。

附图说明

图1是楼层板安装结构的主视图；

图2是沿图1中A-A线的剖视图；

图3是楼层板安装结构的局部主剖视图。

其中，1：上板；2：预装管路；3：钢构框架；4：减重口；5：支撑框架；6：水箱；7：装配腔；8：下板；9：固定件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型一种楼层板作进一步详细说明。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

图1、2和3中，楼层板由下至上依次设有下板8、钢构框架3和上板1，钢构框架3围设在所述上板1与下板8之间。钢构框架3内设有用于提高楼层板刚性的支撑框架5。支撑框架5与所述钢构框架3之间形成有用于安装预装件的装配腔7。装配腔7的布置形式可以根据预装件的具体位置而定，形状依上板1、下板8和预装件的形状确定，大小则按预装件的大小来定。

钢构框架3与上板1和下板8的边沿对齐设置。或者，钢构框架3与上板1和下板8的边沿留有一定的距离。钢构框架3是由四根钢结构梁首尾连接组成的框架，钢结构梁可以为矩形梁、“U”型梁，“T”型梁、工字梁、十字梁等。

支撑框架5包括呈交错设置的多根支撑梁。支撑梁的布置形式根据预装件的具体位置确定，各个支撑梁之间的距离也应依据预装件的大小而定，用以确保支撑框架5和钢构框架3围设的装配腔7有足够大的空间容纳预装件。如图2所示，支撑框架5由多根横竖交叉的支撑梁构成。支撑梁的上端面与上板1连接，下端面与下板8连接。支撑梁用来支撑上板1，以防止楼层板过长时引起上板1变形。各支撑梁两端均与钢构框架3连接。

预装件可以为设置在装配腔7内的水箱6。预装件也可以为其他建筑中使用的配件，例如，水泵。水箱6底端与下板8连接。除矩形外，水箱6也可以为圆筒形或者其他形状。在安装圆筒形水箱时，将圆筒形水箱竖直放置，通过焊接的形式将水箱固定在下板8上，或者，下板8上设有用于支撑圆筒形水箱的支座，将圆筒形水箱横向放置于固定在下板8的支座上。矩形水箱除通过焊接的方式与下板8连接，还可使用两条钢带与下板8连接。两条钢带横竖交叉放置在矩形水箱的上面，钢带两端通过螺栓或者铆钉固定在下板8上。

支撑框架5上架设有预装管路2。钢构框架3和支撑框架5上冲切若干孔，可以供预装管路2穿过。预装管路2沿钢构框架3长度方向布置，预装管路2通过固定件9与上板1或者下板8固定连接，一方面防止预装管路2移动，另一方面防止预装管路2悬空部分过长引起弯曲变形。固定件9为卡箍或者胶带。如果预装管路2过长，可以采用管路预装的形式，例如：螺纹连接、法兰连接和插套连接。在拼装时，可实现各预装管路之间的快速对接。又由于现有施工中需先将管路对接完成后再整体放入楼层板内。因此，采用预装管路的设计可有效降低楼层搭建的施工难度。

或者，支撑框架5上架设有预装电缆，预装电缆也可以沿钢构框架3长度方向布置，并通过卡箍或者胶带固定在上板1或者下板8上。

钢构框架3上设有多个减重口4，减重口4为钢构框架3上的通孔。在不影响钢构框架3支撑力度以及楼层板整体刚性的前提下，减重口4的设计可以减轻楼层板的重量，并且可以节约材料。减重口4不能过多，一般只需冲切一排高度相等、大小相同的减重口4即可。减重口4的形状为正多边形、矩形或圆形其中之一。

制作楼层板时，预装管路2依次顺序穿过支撑框架5上的孔。把架有预装管路2的支撑框架5固定在上板1上，钢构框架3围在支撑框架5的四周。与此同时，保证预装管路2能够穿过钢构框架3上对应的孔，将预装管路2的悬空部分用固定件9固定。把钢构框架3分别与支撑框架5、上板1固定。将下板8放置在水平面上，水箱6固定在下板8上。最后，将已经固定好的上板1、钢构框架3、支撑框架5、预装管路2作为一个整体放置在下板8上，并用焊接或者螺纹连接等形式把下板8分别与钢构框架3、支撑框架5固定在一起。当然，也可以将架有预装管路2的支撑框架5先固定在下板8上，最后再铺设上板1。

使用楼层板时，只需要按照设计要求对应拼装楼层板即可。

由以上实施例可以看出：

1、本实用新型采用装配腔7的设计；可在楼层施工之前，预先将所需的预装件置入装配腔7；只需按照设计要求对应拼装楼层板即可；解决了现有钢筋混凝土楼层板因需要在施工现场开孔放置预装件，而造成二次施工的问题；从而客观上避免了材料浪费，减少了建筑垃圾，符合国家的环保节能政策；并且降低了楼层施工的难度，简化了步骤，加快了进度，能够进行工厂化、标准化生产。

2、本实用新型采用支撑框架5的设计；可以支撑上板1，防止上板1过长时引起变形，增强楼层板的刚度。

3、本实用新型采用固定件9将预装管路2与所述上板1或者下板8固定连接的设计；不仅可以防止预装管路2移动，也可以防止预装管路2悬空部分过长引起变形；并且采用管路预装的形式，在拼装时，可实现各个预装管路2之间的快速对接；又由于现有施工中需先将管路对接完成后再整体放入楼层板内，因此，采用预装管路的设计可有效降低楼层搭建的施工难度。

4、本实用新型采用减重口4的设计；能够在不影响钢构框架3支撑力度以及楼层板整体刚性的前提下，减轻楼层板的重量，并且可以节约材料。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种楼层板，其特征在于，该楼层板由下至上依次设有下板、钢构框架和上板，所述钢构框架围设在所述上板与下板之间；所述钢构框架内设有用于提高楼层板刚性的支撑框架；所述支撑框架与所述钢构框架之间形成有用于安装预装件的装配腔。

2.根据权利要求1所述的楼层板，其特征在于，所述钢构框架与所述上板和所述下板的边沿对齐设置。

3.根据权利要求2所述的楼层板，其特征在于，所述支撑框架包括呈交错设置的多根支撑梁；所述支撑梁上端面与所述上板连接，所述支撑梁下端面与所述下板连接。

4.根据权利要求3所述的楼层板，其特征在于，所述各支撑梁两端均与所述钢构框架连接。

5.根据权利要求4所述的楼层板，其特征在于，所述装配腔与所述预装件的形状大小相对应。

6.根据权利要求5所述的楼层板，其特征在于，所述支撑框架上架设有预装管路。

7.根据权利要求6所述的楼层板，其特征在于，所述预装管路沿所述钢构框架长度方向布置，并通过固定件与所述上板或者下板固定连接。

8.根据权利要求7所述的楼层板，其特征在于，所述固定件为卡箍或者胶带。

9.根据权利要求1-8中任一所述的楼层板，其特征在于，所述钢构框架上设有多个减重口。

10.根据权利要求9所述的楼层板，其特征在于，所述减重口的形状为正多边形、矩形或圆形其中之一。