CN203411508U - 用于废塑料炼油装置的气渣自动分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于废塑料炼油装置的气渣自动分离装置，包括通过进气口与废塑料炼油装置连通的分离仓，该分离仓还设有出气口，还包括：固定在所述分离仓顶部且交错分布的两排挡板，所述两排挡板之间构成迂回的油气上升通道；转动配合在分离仓底部的料渣搅拌装置；设置在所述分离仓底部的排渣口；用于输出从所述排渣口落下的料渣的输送装置；以及用于感应所述分离仓内料渣的料位传感器，该料位传感器发出控制所述料渣搅拌装置和输送装置的信号。本实用新型结构简单，自动化程度高，适用于连续大规模工业化生产。

Description

用于废塑料炼油装置的气渣自动分离装置

技术领域

本实用新型涉及一种废塑料炼油设备，尤其是涉及一种用于废塑料炼油装置的气渣自动分离装置。

背景技术

随着社会经济的发展，塑料或橡胶制品在人们日常生活中使用越来越广泛，随之而来的废塑料或废橡胶也越来越多，废塑料或废橡胶因其化学性质稳定，回收价值极高。

目前一般通过将废塑料或废橡胶裂解成低分子化合物，经精馏制得汽油、柴油、液化气等，裂解处理是治理白色污染、处理废旧塑料、变废为宝的重要途径。

利用废塑料或废橡胶来提炼燃油的炼油设备有许多，其主要流程是先将塑料废弃物送入反应釜中进行热分解、催化裂化，再经过除尘、冷却分离等手段制取燃料油。

授权公告号为CN101979467A的专利文献公开了一种废塑料炼油裂解釜，包括外筒体以及驱动外筒体转动的驱动装置，外筒体两端分别设有进料口和出料口，外筒体内设有与其同轴的内筒体，内筒体与外筒体之间设有若干导热管，导热管两端分别与外筒体侧壁和内筒体侧壁密封连接，使得内筒体与外筒体外部连通。

但现有废塑料炼油中，油与渣的分离方法主要是利用反应釜中使用的排渣装置，这种排渣装置主要是通过螺旋机构旋转来进行排渣，这样生产到一定量后，需要冷却降温，停反应釜设备，温度较高的情况下操作现场人员易烫伤，冷却降温时间较大又使生产效率低下，同时炭黑量的积聚也使反应釜内传质效果大大降低，旋转反应釜负荷加重，工艺参数调整，不利于稳定生产，最主要的还是无法连续化大生产。

实用新型内容

为解决现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种结构简单、自动化程度高、能实现连续化大生产的用于废塑料炼油装置的气渣自动分离装置。

一种用于废塑料炼油装置的气渣自动分离装置，包括通过进气口与废塑料炼油装置连通的分离仓，该分离仓还设有出气口，还包括：

固定在所述分离仓顶部且交错分布的两排挡板，所述两排挡板之间构成迂回的油气上升通道；

转动配合在分离仓底部的料渣搅拌装置；

设置在所述分离仓底部的排渣口；

用于输出从所述排渣口落下的料渣的输送装置；

以及用于感应所述分离仓内料渣的料位传感器，该料位传感器发出控制所述料渣搅拌装置和输送装置的信号。

废塑料炼油装置产生的高温气体一般为350℃～550℃，此时汽油、柴油和少量的重油全部变成气体与混合粉末炭黑从进气口进入分离仓内，同时废塑料炼油装置形成的残渣随气流进入分离仓内，残渣包括一定量的泥土和铁丝等，残渣在碰到挡板时降低了速度，并有不少渣料粘附在挡板上，积聚到一定程度时，随自身重力下沉至分离仓的底部，挡板用于实现高温油气和残渣的分离，当分离仓底部的残渣积累到一定程度后，料位传感器控制料渣搅拌装置和输送装置开启，将沉积在分离仓底部的料渣排出。

为了便于油气和料渣的分离，所述进气口位于挡板和料渣搅拌装置之间，出气口设置在分离仓的顶部。

所述挡板由分离仓侧壁向下倾斜布置，且每排挡板的数量为1～4块。高温油气经过挡板时呈现复杂的气流结构，夹带的料渣经过碰壁附在挡板上，积累到一定程度，自由落体至分离仓的底部。挡板的数量决定油气与料渣的分离效率，设置的挡板越多，料渣的分离效率越高，具体可根据油气中料渣的含量而定。

所述料渣搅拌装置包括安装在分离仓底部的转轴，固定在转轴上的叶片，以及用于驱动转轴的电机；所述叶片为沿所述转轴轴线均匀布置的4～12块；且叶片倾斜布置，本实用新型的叶片为推进式叶片，其可沿转轴转动方向向下倾斜布置，也可沿转轴转动方向向上倾斜布置。

料渣在分离仓的底部集聚到一定量时，料位传感器发出指令启动料渣搅拌装置，料渣搅拌装置能防止料渣在分离仓的底部结块或架桥，保证分离仓内的料渣能及时的排出。

所述输送装置为螺旋输送机。

为检修方便，可在分离仓的底部设置检修口，检修口处密封配合有检修门，当料渣搅拌装置出现故障时，现场操作人员可通过检修口对分离仓内的部件进行维修，维修完成后将检修门关闭；检修口设置的位置可根据实际场合确定。

本实用新型结构简单、自动化程度高、容纳量大，适用于连续大规模工业化生产；同时料渣搅拌装置和输送装置，有效解决了废塑料炼油产生的铁丝、钢丝抱团易堵塞情况，极大的提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型用于废塑料炼油装置的气渣自动分离装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型用于废塑料炼油装置的气渣自动分离装置作进一步详细描述。

如图1所示，一种用于废塑料炼油装置的气渣自动分离装置，包括带有进气口3和出气口4的分离仓2，进气口3与废塑料炼油装置1连通，废塑料炼油装置1产生的高温油气经进气口3进入分离仓2内，出气口4用于排出分离仓2内的气体。

分离仓2顶部且交错分布有两排挡板5，每排挡板5的数量为两块，且挡板5由分离仓2侧壁向下倾斜布置，两排挡板5之间构成迂回的油气上升通道。

分离仓2的底部转动配合有料渣搅拌装置，该料渣搅拌装置包括安装在分离仓2底部的转轴6，固定在转轴6上的叶片7，以及用于驱动转轴6的电机。本实用新型的叶片7为沿转轴6轴线均匀布置的4块，且每块叶片7相对转轴6轴线倾斜布置。

进气口3位于挡板5和料渣搅拌装置之间，出气口4设置在分离仓2的顶部；高温油气经进气口3进入分离仓2内，高温油气经过挡板5时呈现复杂的气流结构，其中的气体由分离仓2顶部的出气口4排出，高温油气中夹带的料渣经过碰壁附在挡板5上，积累到一定程度，自由落体至分离仓2的底部。

分离仓2的底部还设有料位传感器8、排渣口和输送装置10。料位传感器8用于测量分离仓2底部的料渣的沉积量，聚集在分离仓2底部的料渣经排渣口落入输送装置10内，然后由输送装置10排出。当分离仓2底部的料渣沉积量达到设定的值时，触动料位传感器8，料位传感器8发出指令控制料渣搅拌装置和输送装置10开启，使分离仓2内的料渣不断排出，当分离仓2内的料渣少于一定量时，料位传感器8控制料渣搅拌装置和输送装置10停止工作。

本实用新型的输送装置10为螺旋输送机。

为检修方便，可在分离仓2的底部设置检修口9，检修口9处密封配合有检修门，当料渣搅拌装置出现故障时，现场操作人员可通过检修口9对分离仓2内的部件进行维修。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施举例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于废塑料炼油装置的气渣自动分离装置，包括通过进气口（3）与废塑料炼油装置（1）连通的分离仓（2），该分离仓（2）还设有出气口（4），其特征在于，还包括：

固定在所述分离仓（2）顶部且交错分布的两排挡板（5），所述两排挡板（5）之间构成迂回的油气上升通道；

转动配合在分离仓（2）底部的料渣搅拌装置；

设置在所述分离仓（2）底部的排渣口；

用于输出从所述排渣口落下的料渣的输送装置（10）；

以及用于感应所述分离仓（2）内料渣的料位传感器（8），该料位传感器（8）发出控制所述料渣搅拌装置和输送装置（10）的信号。

2.如权利要求1所述的用于废塑料炼油装置的气渣自动分离装置，其特征在于，所述进气口（3）位于挡板（5）和料渣搅拌装置之间，出气口（4）设置在分离仓（2）的顶部。

3.如权利要求2所述的用于废塑料炼油装置的气渣自动分离装置，其特征在于，所述挡板（5）由分离仓（2）侧壁向下倾斜布置，且每排挡板（5）的数量为1～4块。

4.如权利要求3所述的用于废塑料炼油装置的气渣自动分离装置，其特征在于，所述料渣搅拌装置包括安装在分离仓（2）底部的转轴（6），固定在转轴（6）上的叶片（7），以及用于驱动转轴（6）的电机。

5.如权利要求4所述的用于废塑料炼油装置的气渣自动分离装置，其特征在于，所述叶片（7）为沿所述转轴（6）轴线均匀布置的4～12块。

6.如权利要求5所述的用于废塑料炼油装置的气渣自动分离装置，其特征在于，所述叶片（7）倾斜布置。

7.如权利要求6所述的用于废塑料炼油装置的气渣自动分离装置，其特征在于，所述输送装置（10）为螺旋输送机。

8.如权利要求7所述的用于废塑料炼油装置的气渣自动分离装置，其特征在于，所述分离仓（2）的底部还设有检修口（9），且该检修口（9）密封配合有检修门。