CN203407118U - 卡扣式配套暗装底盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电气终端模块接驳器件，尤其涉及一种卡扣式配套暗装底盒。本实用新型提供了一种卡扣式配套暗装底盒，该底盒由与其配套的电气模块组成，所述的卡扣式配套暗装底盒与对应装配使用的电气模块相配套，在电气模块两侧设有快速扣合装置，包括楔形滑块、斜舌、梯形滑槽、凸棱柱、弹簧轴、复位弹簧、下定位销、三角形扳机以及分别与斜舌对应的斜舌卡孔跟与下定位销对应的下定位销卡孔。与现有技术相比，本实用新型具有施工操作方便、装配与拆卸快捷、提供工作效率等优点。

Description

卡扣式配套暗装底盒

技术领域

本实用新型涉及一种电气模块终端接驳器件，尤其是涉及一种卡扣式配套暗装底盒。

背景技术

电气安装底盒，不论是强电还是弱电，均为电气线路和终端模块接驳安装时必须使用的器件。目前，传统上电气施工安装采用的底盒，其内部固定有金属片制成的螺丝孔或是在塑料底盒两侧镶嵌螺母，电气模块均由底盒和所需接驳的该模块通过φ3mm圆机螺丝来固定。这种方式由于本身生产工艺的精确性问题以及人工安装时存在的偏差度，导致安装时螺杆与螺丝孔对应的孔位不便于对准，安装费时、检修时拆卸繁琐，并且在频繁安装与拆卸模块时容易出现螺杆的滑丝现象，导致底盒无法正常使用。

考虑到大中型电气施工项目，需施工安装的电气底盒数量较多，施工人员作业质量良莠不齐，加之后期的电气改造、增加配线、检修维护等环节需要不定期的拆卸电气模块，频繁拆装导致模块器件的老化，因此，目前普遍采用的螺杆式紧固底盒已不能满足施工要求及工程的施工效率。

同时，由于常规的底盒装配需要人员数量大，无法降低施工作业成本，且装配速度慢、工作效率低下也是影响施工工期的因素之一。因此，亟需更好、更便捷的电气底盒来满足电气施工的要求。

发明内容

本实用新型的目的，就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种安装简便、拆卸快捷的卡扣式配套暗装底盒。

本实用新型提供了一种卡扣式配套暗装底盒，包括固定在电气模块上的楔形滑块1、斜舌2、跟楔形滑块1结合的凸棱柱4、梯形滑槽3、复位弹簧6、跟楔形滑块1相连并贯穿复位弹簧6的弹簧轴5、弹簧底托7、下定位销8、三角形扳机10，以及位于底盒13顶端的楔形滑块1所对应的斜舌卡孔14和底盒13底部的下定位销卡孔15，所述的卡扣式配套暗装底盒与对应装配使用的电气模块相配套，所述的卡扣式配套暗装底盒设有由楔形滑块1、斜舌2、梯形滑槽3、凸棱柱4、弹簧轴5、复位弹簧6、弹簧底托7、下定位销8、三角形扳机10，以及分别与斜舌1对应的斜舌卡孔14跟与下定位销8对应的下定位销卡孔15组成的快速扣合装置。

所述的卡扣式配套暗装底盒其扣合装置设置在电气模块内部两侧，并呈对称式结构分布。

所述的卡扣式配套暗装底盒为目前普遍采用的86型暗装底盒的技术改良，其电气模块包括但不限于220V电源插座、网络终端模块插座、语音终端模块插座、有线电视终端模块插座、A/V信号插座。

为减小器件的磨损和增强楔形滑块1滑动时的灵活性，所述的卡扣式配套暗装底盒的扣合装置采用凸棱柱4与梯形滑槽3结合的滑动方式。

为降低制造成本和运输重量及满足国家对电气产品防火的强制性要求，所述的卡扣式配套暗装底盒及其所有扣合装置部件均采用无卤阻燃型工程塑料以注塑成型的方式生产。

所述的卡扣式配套暗装底盒，其扣合装置采用沿螺旋轴线方向的弹簧6作为楔形滑块1扣合时自动复位的动力源。

所述的卡扣式配套暗装底盒，其位于模块前方的一侧设置有三角形扳机10，作为拆卸电气模块使其脱离底盒的扣合装置的传动机构，且该扳机10为直角三角形。

所述的卡扣式配套暗装底盒，其电气模块外侧设置有面板盖12，该面板盖12采用卡接式结构，其两侧卡接在电气模块的两侧，可防止儿童意外触动扳机10而拆卸电气模块，导致触电事故或线路故障，且设置面板盖12使得模块面板具有视觉美观。

本实用新型的有益效果是：根据上述方案的实施，可通过楔形滑块1与斜舌卡孔14扣合的方式，使电气模块与底盒实现快速装配；同时，若需要拆卸时，首先拆卸面板盖12，然后仅需用手指向下抠动扳机10即可轻松卸下电气模块，极大地提高了电气装配施工效率以及节省了日后的检修工时。

附图说明

图1为图4中电气模块俯视图a-a’位置与底盒b-b’位置对应的剖面图。

图2为电气模块背面的立面图。

图3为电气模块侧视图。

图4为电气模块俯视图。其中，显示a-a’位置剖面详情为图12。

图5为电气模块正面的立面图。

图6为电气模块的面板盖正立面图。

图7为底盒正立面图，其对应的b-b’剖面详见图8。

图8为底盒b-b’位置的剖面图。

图9为底盒正立面图，其对应的c-c’剖面详见图10。

图10为底盒c-c’位置的剖面图。

图11为电气模块的扣合装置的放大立面图。

图12为电气模块的扣合装置a-a’剖面放大示意图。

图13为电气模块的扣合装置放大立体示意图

图14为电气模块的扣合装置在图4a-a’位置立体剖面放大示意图。

具体实施方式

为了清楚表达本实用新型的技术方案，并不致说明书跟附图引起理解上的混乱，说明书中以电气模块为例，统称包含220V电源插座、网络、语音、有线电视、A/V信号等在内所属的电气模块，下面结合附图说明及具体实施方式对本实用新型作详细说明。

实施例一：

一种卡扣式配套暗装底盒，其纵截面结构如图1所示，该图为图4中a-a’位置剖面图与图7中b-b’位置的剖面图组成的对应位置关系示意图。底盒事先预埋完毕后，需装配时，首先，适当调整电气模块与底盒13的横竖位置，将电气模块跟底盒对齐；其次，将位于模块底部的下定位销8插入位于底盒13底部的下定位销孔15内，如图10所示，为底盒13在图9中c-c’位置的剖面图；两手拇指轻推电气模块上端，使斜舌2卡入底盒13上端的斜舌卡孔14中，此时可听见斜舌2卡入卡孔14的声响，最后，用拇指摁住面板盖12两侧并就位，即可实现电气模块与底盒的快速装配。

实施例二：

一种卡扣式配套暗装底盒，其配套的电气模块正面如图5所示。当需检修拆卸时，用扁口螺丝刀从左右两侧小心地撬开面板盖12，使其脱离电气模块，左右手微微握成拳头状，用左右手拇指分别同时从弧形凹槽9部位向矩形孔11下方扣动快速扣合装置的三角形扳机10，使楔形滑块1顶端的斜舌2脱离斜舌卡孔14并同时向外拉出电气模块，实现快速拆卸。

为了减小器件的磨损和增强楔形滑块1滑动时的灵活性，在凸棱柱4与梯形滑槽3之间应涂抹适量润滑油脂，以延缓器件的使用寿命和保持扣合装置的最佳工作性能。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施仅局限于这些说明。对本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下尚可做出其他推演或替换，均应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种卡扣式配套暗装底盒，其特征在于：包括固定在电气模块上的楔形滑块(1)顶端斜舌(2)跟楔形滑块(1)结合的凸棱柱(4)梯形滑槽(3)复位弹簧(6)跟楔形滑块(1)相连并贯穿复位弹簧(6)的弹簧轴(5)弹簧底托(7)三角形扳机(10)，以及位于底盒(13)顶端的楔形滑块(1)所对应的斜舌卡孔(14)和底盒(13)底部的下定位销卡孔(15)，所述的卡扣式配套暗装底盒与对应装配使用的电气模块相配套，所述的卡扣式配套暗装底盒设有由楔形滑块(1)、斜舌(2)、梯形滑槽(3)、凸棱柱(4)、弹簧轴(5)、复位弹簧(6)、弹簧底托(7)、下定位销(8)、三角形扳机(10)，以及分别与斜舌(1)对应的斜舌卡孔(14)与下定位销(8)对应的下定位销卡孔(15)组成的快速扣合装置。

2.根据权利要求1所述的卡扣式配套暗装底盒，其特征在于：所述的卡扣式配套暗装底盒其扣合装置设置在电气模块内部两侧，并呈对称式结构分布。

3.根据权利要求1所述的卡扣式配套暗装底盒，其特征在于：所述的卡扣式配套暗装底盒为目前普遍采用的86型暗装底盒的技术改良，其电气模块包括但不限于220V电源插座、网络终端模块插座、语音终端模块插座、有线电视终端模块插座、A/V信号插座。

4.根据权利要求1所述的卡扣式配套暗装底盒，其特征在于：所述的卡扣式配套暗装底盒的扣合装置采用凸棱柱(4)与梯形滑槽(3)结合的滑动方式。

5.根据权利要求1所述的卡扣式配套暗装底盒，其特征在于：所述的卡扣式配套暗装底盒及其所有扣合装置部件均采用无卤阻燃型工程塑料以注塑成型的方式生产。

6.根据权利要求1所述的卡扣式配套暗装底盒，其特征在于：所述的卡扣式配套暗装底盒，其扣合装置采用沿螺旋轴线方向的弹簧(6)作为楔形滑块(1)扣合时自动复位的动力源。

7.根据权利要求1所述的卡扣式配套暗装底盒，其特征在于：所述的卡扣式配套暗装底盒，其面向模块前方的一侧设置有三角形扳机(10)，作为拆卸电气模块使其脱离底盒的扣合装置的传动机构，且该扳机(10)为直角三角形。

8.根据权利要求1所述的卡扣式配套暗装底盒，其特征在于：所述的卡扣式配套暗装底盒，其电气模块外侧设置有面板盖(12)，该面板盖(12)采用卡接式结构，其两侧卡接在电气模块的两侧，可防止儿童意外触动扳机(10)而拆卸电气模块导致触电事故或线路故障，且设置面板盖(12)使得模块面板具有视觉美观。

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