CN203406691U - 压缩机电机及压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种压缩机电机，包括定子，定子由多个冲片叠合而成，压缩机电机还包括用于拉紧叠压的冲片的定子齿压板，冲片的周侧均匀设置有多个第一通孔，定子齿压板上设置有与第一通孔相连通的第二通孔，第二通孔的数量少于第一通孔的数量。本实用新型还涉及一种压缩机。本实用新型的压缩机电机及压缩机，在定子的冲片上设置第一通孔，定子齿压板上的第二通孔与定子的冲片上第一通孔相连通，有效减小电机转子因带液运行在高速旋转时产生的摩擦损耗，解决了大功率电机中电机转子带液运行损耗大的问题。

Description

压缩机电机及压缩机

技术领域

本实用新型涉及压缩机领域，尤其涉及一种应用在制冷离心压缩机中的永磁调速压缩机电机及压缩机。

背景技术

现在有的制冷离心压缩机电机在运行过程中，为了降低电机的温度，如图1所示，冷媒从电机前端进口进，在前端腔体揉和之后经过散热气隙进入电机后端，再经过后端出口回到压缩机回气端。其中，图中的箭头方向代表冷媒流向，当压缩机不在满负荷或过负荷条件下运行，电机的发热较低，进入的雾状冷媒在电机前端腔体凝结、汇集，成为液态，但随着液面升高液态冷媒将进入电机气隙中，导致转子在高速旋转情况下产生过大的搅拌力。经过多台试制样机试验，证明这种方式电机摩擦损耗增大，而且损耗高达15kW左右，严重影响机组能效比。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种压缩机电机及压缩机，有效解决大功率电机中电机转子带液运行损耗大的问题。为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种压缩机电机，包括定子，所述定子由多个冲片叠合而成，所述压缩机电机还包括用于拉紧叠压的所述冲片的定子齿压板；

所述冲片的周侧均匀设置有多个第一通孔，所述定子齿压板上设置有与所述第一通孔相连通的第二通孔，所述第二通孔的数量少于所述第一通孔的数量。

较优地，所述第一通孔设置在所述冲片的轭部。

较优地，在多个所述第一通孔中，其中部分所述第一通孔与所述第二通孔相连通，其余的所述第一通孔被所述定子齿压板封堵。

较优地，所述第一通孔与所述第二通孔的直径相等。

较优地，所述第二通孔的数量为所述第一通孔数量的1/8至1/10。

较优地，所述第二通孔位于所述电机的下方。

较优地，所述定子齿压板的外径与所述冲片的外径相同。

较优地，所述冲片上设置有冲片槽。

较优地，所述定子齿压板的内径大于所述冲片槽的槽底所在圆周直径。

较优地，在所述定子齿压板的径向方向上，所述冲片槽的槽底与所述定子齿压板的内圆圆周之间的距离为4mm-5mm。

较优地，所述第一通孔的孔径大小为3mm-6mm。

还涉及一种压缩机，包括电机，所述电机为上述任一技术方案的压缩机电机。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的压缩机电机及压缩机，定子齿压板上的第二通孔与定子的冲片上第一通孔相连通，且第二通孔的数量少于第一通孔的数量，在多个第一通孔中，其中部分第一通孔与第二通孔相连通，其余的第一通孔被定子齿压板封堵，可以有效减小电机转子因带液运行在高速旋转时产生的摩擦损耗，解决大功率电机中电机转子带液运行损耗大的问题。

附图说明

图1为现有压缩机电机在运行过程中冷媒流通示意图；

图2为本实用新型的压缩机电机一实施例的剖视示意图；

图3为图2所示压缩机电机的右视局部剖视示意图；

图4为图2所示压缩机电机的定子冲片示意图；

图5为图2所示压缩机电机的定子齿压板示意图；

其中，

1转轴；2第一端盖；3转子；4定子；5接线柱；6第二端盖；

7定子引线；8第一通孔；9冲片槽；10第二通孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本实用新型的压缩机电机及压缩机进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图2至图5，本实用新型的压缩机电机一实施例包括定子4、转子3和转轴1，定子4一侧设置第一端盖2，另一侧设置第二端盖6，定子4上设置有接线柱5，定子引线7连接到接线柱5上，压缩机电机的三相定子引线7分别为U、V、W，压缩机电机转向如图3中箭头方向所示。

定子4由多个冲片叠合而成，冲片上设置有冲片槽9，冲片的周侧均匀设置有多个第一通孔8，优选地，第一通孔8设置在冲片的轭部。在冲片周侧均匀设置多个第一通孔8，保证了电机的磁场平衡，使得电机在运转过程中更平稳。

压缩机电机还包括用于拉紧叠压的所述冲片的定子齿压板，定子齿压板上设置有与第一通孔8相连通（相配合）的第二通孔10，第二通孔10位于压缩机电机的下方，第二通孔10的数量少于第一通孔8的数量。优选地，第二通孔10的数量为第一通孔8数量的1/8至1/10,第一通孔8与第二通孔10的直径相等，在多个第一通孔8中，其中部分第一通孔8与第二通孔10相连通，其余的第一通孔8被所述定子齿压板封堵。例如，第一通孔8的数量为24个-30个，第二通孔10的数量为3个，3个第二通孔10与多个第一通孔8中的三个相连通，其余的第一通孔8被定子齿压板封堵。

第一通孔8的孔径大小为3mm-6mm，因为第一通孔8的作用为使得将电机内存留的冷媒向外流出，避免压缩机电机带液运行而造成电机磨耗较大，如果第一通孔8开得过大，则会导致冷媒均从该通孔出流出，而不经过定子4周侧的散热流道，从而导致电机无法散热，容易使得电机温度过高以至电机退磁，如果第一通孔8开得过小，则满足不了冷媒流出的量，无法有效地解决技术问题。

定子齿压板的外径与冲片的外径相同。优选地，定子齿压板的内径大于冲片槽9的槽底所在圆周直径，在所述定子齿压板的径向方向上，冲片槽9的槽底与所述定子齿压板的内圆圆周之间的距离为4mm-5mm，即φ2与φ1的差值范围为8mm-10mm（其中φ2为定子齿压板的内圆直径，φ1为冲片槽9的槽底所在圆周直径）。因为漆包线从冲片槽9的槽口出来，如果定子齿压板的内径偏大，容易损伤漆包线，内径偏小，不能起到齿压板压紧冲片的效果。

以上实施例中的压缩机电机，冲片上均匀设置多个第一通孔8，保证电机磁场平衡，定子齿压板上的第二通孔10与定子的冲片上第一通孔8相配合，采用定子齿压板对冲片上的部分第一通孔8进行封堵，防止电机温度场不均匀或高温等隐患，避免了转子退磁，解决大功率电机中电机转子带液运行损耗大的问题。

上述压缩机电机应用在压缩机上，由于压缩机除压缩机电机外均为现有技术，此处不再一一赘述。

上述实施例中的压缩机电机和压缩机，定子齿压板上的第二通孔与定子的冲片上第一通孔相连通，且第二通孔的数量少于第一通孔的数量，在多个第一通孔中，其中部分第一通孔与第二通孔相连通，其余的第一通孔被定子齿压板封堵，可以有效减小电机转子因带液运行在高速旋转时产生的摩擦损耗，解决大功率电机中电机转子带液运行损耗大的问题；解决了电机温度场不均匀或高温等隐患问题。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (12)

1.一种压缩机电机，包括定子，所述定子由多个冲片叠合而成，其特征在于：

所述压缩机电机还包括用于拉紧叠压的所述冲片的定子齿压板；

所述冲片的周侧均匀设置有多个第一通孔，所述定子齿压板上设置有与所述第一通孔相连通的第二通孔，所述第二通孔的数量少于所述第一通孔的数量。

2.根据权利要求1所述的压缩机电机，其特征在于：

所述第一通孔设置在所述冲片的轭部。

3.根据权利要求1所述的压缩机电机，其特征在于：

在多个所述第一通孔中，其中部分所述第一通孔与所述第二通孔相连通，其余的所述第一通孔被所述定子齿压板封堵。

4.根据权利要求1所述的压缩机电机，其特征在于：

所述第一通孔与所述第二通孔的直径相等。

5.根据权利要求1所述的压缩机电机，其特征在于：

所述第二通孔的数量为所述第一通孔数量的1/8至1/10。

6.根据权利要求1所述的压缩机电机，其特征在于：

所述第二通孔位于所述电机的下方。

7.根据权利要求1所述的压缩机电机，其特征在于：

所述定子齿压板的外径与所述冲片的外径相同。

8.根据权利要求1至7任一项所述的压缩机电机，其特征在于：

所述冲片上设置有冲片槽。

9.根据权利要求8所述的压缩机电机，其特征在于：

所述定子齿压板的内径大于所述冲片槽的槽底所在圆周直径。

10.根据权利要求9所述的压缩机电机，其特征在于：

在所述定子齿压板的径向方向上，所述冲片槽的槽底与所述定子齿压板的内圆圆周之间的距离为4mm-5mm。

11.根据权利要求1所述的压缩机电机，其特征在于：

所述第一通孔的孔径大小为3mm-6mm。

12.一种压缩机，包括电机，其特征在于：

所述电机为权利要求1-11任一项所述的压缩机电机。

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