CN203405379U - 一种轴向拉、压全过程可调标距引伸计固定装置 - Google Patents

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陈育志
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Abstract

本实用新型公开了一种轴向拉、压全过程可调标距引伸计固定装置，包括两结构相同且上下相对设置的套箍，所述的套箍的中部为一孔洞，孔洞的截面形状与试件截面形状相同，而所述的套箍的表面沿四周还均布有多个通孔，两套箍通过在对应的通孔内穿插并固定铜杆连接固定。本实用新型结构简单、操作方便，可以根据测量要求调整标距，以保证引伸计在测量时所需的长度范围的应变，且可在试验全过程中使用，无需在试验过程中取下引伸计，在而使用过程中，可保证固定引伸计的两短铜杆处于同轴状态，且与试件平行，同轴精度高，从而保证测量的应变为轴向应变。

Description

一种轴向拉、压全过程可调标距引伸计固定装置
技术领域
本实用新型涉及一种引伸计固定装置，尤其是涉及一种在材料轴向拉、压全过程试验中可以用来固定引伸计且可以任意调节试件长度范围内的测量标距的试验装置，属于试验测试设备技术领域。
背景技术
在材料轴向拉、压全过程试验中，常须做不同形状、不同大小的试件，如混凝土类材料。引伸计常被用来测量材料应变，其需要固定在试件上，由于全过程试验包含断裂或压碎过程，直接固定在试件上容易损坏，此外，脆性材料全过程试验要求用不同长度范围内的材料应变控制加载，而试验室的引伸计通常由于价格昂贵只配备有1-2种小标距，无法适用多种材料，增加了试验的局限性。
实用新型内容
为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、组装容易的轴向拉、压全过程试验可调标距引伸计固定装置。
为达到上述目的，本实用新型是通过以下的技术方案来实现的：
一种轴向拉、压全过程可调标距引伸计固定装置，其特征在于，包括两结构相同且上下相对设置的套箍，所述的套箍的中部为一孔洞，所述的孔洞的截面形状与试件截面形状相同，且孔洞的中心与试件的轴心重合时，所述的孔洞的内壁面与试件外表面之间具有0.5~1mm的间隙，而所述的套箍的表面沿四周还均布有多个通孔，所述的两套箍通过在对应的通孔内穿插并固定铜杆连接固定。
进一步，所述的铜杆包括两根短铜杆和一螺帽，所述的两根短铜杆的相对端的端部外表面设置有螺纹，形成螺纹端，所述的螺帽旋紧套接在两短铜杆的螺纹端。
且，所述的螺纹端的长度为1cm。
所述的短铜杆上标有长度刻度。
而所述的短铜杆的长度大于试件高度的一半。
引伸计的刀口通过皮筋固定在所述的铜杆上。
更进一步，所述的套箍的外端面沿周向方向上均布有与所述的通孔等量多个第一螺孔，所述的第一螺孔与对应的通孔贯通，且所述的第一螺孔的轴线与通孔的轴线垂直，此外，所述的第一螺孔内设置有第一螺栓。
且，所述的套箍的外端面沿周向方向上还均布有多个第二螺孔，所述的第二螺孔的中心线与孔洞的中心线垂直，且所述的第二螺孔内设置有第二螺栓。
此外，所述的套箍的材料为钢。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、操作方便，可以根据测量要求调整标距，以保证引伸计在测量时所需的长度范围的应变，且本实用新型可在试验全过程中使用，无需在试验过程中取下引伸计，在而使用过程中，可保证固定引伸计的两短铜杆处于同轴状态，且与试件平行，同轴精度高，从而保证测量的应变为轴向应变。 
附图说明  
图1为本实用新型一实施例的结构示意图；
图2为本实用新型所述的套箍的结构示意图；
图3为本实用新型一实施例的使用状态图。
图中主要附图标记含义为：
1、套箍          2、铜杆          3、通孔        4、第二螺孔    
5、第二螺栓      6、螺帽          7、第一螺孔    8、第一螺栓
9、螺纹          10、引伸计       11、皮筋       12、试件
13、孔洞。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式对本实用新型进行具体的介绍。
图1为本实用新型一实施例的结构示意图；图2为本实用新型所述的套箍的结构示意图；图3为本实用新型一实施例的使用状态图。
如图1-图3所示：轴向拉、压全过程可调标距引伸计固定装置，包括两结构相同且上下相对设置的套箍1，在本实施例中，所述的套箍1的材料为钢，其在实际应用中，两套箍1分别套接在试件12的两端，在本实施方式中，所述的试件12为一圆柱，当然，所述的试件12也可以为棱柱等。
所述的套箍1的中部为一孔洞13，所述的孔洞13的截面形状与试件截面形状相同，在本实施例中，由于试件12为圆柱，所述的孔洞13的截面为圆形，且孔洞13的中心与试件12的轴心重合时，所述的孔洞13的内壁面与试件12外表面之间具有0.5~1mm的间隙，尺寸略大是方便套箍1套在试件12上，但不宜过大，以防套箍1固定时由于各螺栓松紧不同有所扭曲。而所述的套箍1的表面沿四周还均布有多个通孔3，在本实施例中，所述的通孔3为三个，所述的两套箍1通过在对应的通孔3内穿插并固定铜杆2连接固定。而如果为棱柱，则孔洞的截面形状也相应变化，其孔洞13的内壁面与试件的边长之间具有1~2mm的间隙，且通孔3设置有四个。
所述的铜杆2包括两根短铜杆和一螺帽6，所述的短铜杆的长度大于试件12高度的一半，且所述的两根短铜杆2的相对端的端部外表面设置有螺纹9，形成螺纹端，所述的螺帽6旋紧套接在两短铜杆2的螺纹端，在本实施例中，所述的螺纹端的长度为1cm，两套箍1的间距可根据测量标距要求通过调整两铜杆的长度来改变，此外，铜杆2上标有长度刻度以方便调整套箍1的位置。
铜杆2的具体固定方式为：在所述的套箍1的外端面沿周向方向上均布有与所述的通孔3等量多个第一螺孔7，所述的第一螺孔7与对应的通孔3贯通，且所述的第一螺孔7的轴线与通孔3的轴线垂直，此外，所述的第一螺孔7内设置有第一螺栓8，本实用新型通过旋紧第一螺栓8顶住铜杆2，进而固定铜杆2，从而使得本实用新型形成筒状套在试件12外层，且可保证套箍1平行且使其中心线与试件的中心线重合。
此外，为了固定试件12，所述的套箍1的外端面沿周向方向上还均布有多个第二螺孔4，在本实施例中，所述的第二螺孔4也为三个，如果试件为棱柱，则设置有四个。所述的第二螺孔4的中心线与孔洞13的中心线垂直，且第二螺孔4穿透套箍1与孔洞13连通，所述的第二螺孔4内设置有第二螺栓5，本实用新型通过旋紧第二螺栓5顶住试件12进而固定试件12。在本实施方式中，所述的第二螺孔4的轴心位于套箍1的厚度中心。
本实用新型的组装过程为：
将每对短铜杆两两用螺帽6连接成长的铜杆2，穿过套箍1的通孔3中，调整套箍1与铜杆2的位置，使其测量标距达到使用要求，将第一螺栓8拧紧，形成套筒，然后将套箍1与铜杆2连成的套筒套在试件12的外表面，在指定的位置将套箍1用第二螺栓5固定在试件12上。
当套箍1用铜杆2穿过并调整固定在试件12上后，可将铜杆2中间的螺帽6朝任意一个方向转动，直至转出螺纹9范围（约2cm长）进入光面，从而垂直滑动到杆的下端，此时一根长的铜杆2变成了两根短铜杆，松开第一螺栓8将短铜杆向两个外端略微移动可使两短铜杆的螺纹端之间留有间隙，最后，再拧紧第一螺栓8，用皮筋11将引伸计10的两个刀口固定在两根短铜杆上，即可。 此时两根短铜杆能够保持同轴，且与套箍1平面垂直而与试件12平行，从而保证引伸计10测量的应变是试件12的轴向应变。
本实用新型结构简单、操作方便，可以根据测量要求调整标距，以保证引伸计在测量时所需的长度范围的应变，且本实用新型可在试验全过程中使用，无需在试验过程中取下引伸计，在而使用过程中，可保证固定引伸计的两短铜杆处于同轴状态，且与试件平行，同轴精度高，从而保证测量的应变为轴向应变。
本实用新型按照上述实施例进行了说明，应当理解，上述实施例不以任何形式限定本实用新型，凡采用等同替换或等效变换方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (9)

1.一种轴向拉、压全过程可调标距引伸计固定装置，其特征在于，包括两结构相同且上下相对设置的套箍，所述的套箍的中部为一孔洞，所述的孔洞的截面形状与试件截面形状相同，且孔洞的中心与试件的轴心重合时，所述的孔洞的内壁面与试件外表面之间具有0.5~1mm的间隙，而所述的套箍的表面沿四周还均布有多个通孔，所述的两套箍通过在对应的通孔内穿插并固定铜杆连接固定。
2.根据权利要求1所述的一种轴向拉、压全过程可调标距引伸计固定装置，其特征在于，所述的铜杆包括两根短铜杆和一螺帽，所述的两根短铜杆的相对端的端部外表面设置有螺纹，形成螺纹端，所述的螺帽旋紧套接在两短铜杆的螺纹端。
3.根据权利要求2所述的一种轴向拉、压全过程可调标距引伸计固定装置，其特征在于，所述的螺纹端的长度为1cm。
4.根据权利要求2所述的一种轴向拉、压全过程可调标距引伸计固定装置，其特征在于，所述的短铜杆上标有长度刻度。
5.根据权利要求2所述的一种轴向拉、压全过程可调标距引伸计固定装置，其特征在于，所述的短铜杆的长度大于试件高度的一半。
6.根据权利要求2所述的一种轴向拉、压全过程可调标距引伸计固定装置，其特征在于，引伸计的刀口通过皮筋固定在所述的铜杆上。
7.根据权利要求1所述的一种轴向拉、压全过程可调标距引伸计固定装置，其特征在于，所述的套箍的外端面沿周向方向上均布有与所述的通孔等量多个第一螺孔，所述的第一螺孔与对应的通孔贯通，且所述的第一螺孔的轴线与通孔的轴线垂直，此外，所述的第一螺孔内设置有第一螺栓。
8.根据权利要求1所述的一种轴向拉、压全过程可调标距引伸计固定装置，其特征在于，所述的套箍的外端面沿周向方向上还均布有多个第二螺孔，所述的第二螺孔的中心线与孔洞的中心线垂直，且所述的第二螺孔内设置有第二螺栓。
9.根据权利要求1所述的一种轴向拉、压全过程可调标距引伸计固定装置，其特征在于，所述的套箍的材料为钢。
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