CN203405328U - 一种应用于磨合机的轴承不分解内部状态检测装置 - Google Patents
一种应用于磨合机的轴承不分解内部状态检测装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203405328U CN203405328U CN201320404811.9U CN201320404811U CN203405328U CN 203405328 U CN203405328 U CN 203405328U CN 201320404811 U CN201320404811 U CN 201320404811U CN 203405328 U CN203405328 U CN 203405328U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bearing
- internal state
- unit
- running
- pick
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
- Measurement Of Mechanical Vibrations Or Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种应用于磨合机的轴承不分解内部状态检测装置，所述磨合机设有用于承托受测轮对（5）的一对轴承（6）的托架（7），其特征在于：所述的检测装置包括由振动传感器（1）和夹具（2）组成的振动传感组件、采集工控机（4）和用于为传感器供电并对传感器采集的数据进行格式转换的前置机（3）；所述夹具（2）固定在所述托架（7）上，所述振动传感器（1）夹装在夹具（2）内并且通过该夹具（2）与所述轴承（6）的外圈弹性接触，所述采集工控机（4）通过前置机（3）接收振动传感器（1）输出的振动数据，以检测出受测轮对（5）的轴承（6）内部状态。本实用新型具有检测指标全面，准确率高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种轴承不分解内部状态检测装置，具体地说是一种应用在货车轮对检修磨合机上的轴承不分解内部状态检测装置。
背景技术
轴承故障检测根据其表现的故障特征，有多种技术方案可供选择，国内外研究部门都进行过相关研究，主要检测手段有红外光谱分析、铁谱分析、油膜电阻分析、光纤监测和振动法等。综合考虑列检或站修的使用环境，振动法是最可行、最有效的方法，而振动检测技术按技术原理的不同又可分为频谱分析法、冲击脉冲法、声发射法等。
目前车辆运行中对轴承的检测主要是采用红外轴温探测设备进行高温轴承预报，已经成为重要的检测装备，但也存在故障兑现率较低的问题，需要人工辅助检测，而人工检测采用的手段较为原始，随意性很大，仅依靠人耳听觉和手感对轴承的好坏凭经验进行判别，这样的检测方式受到经验和环境干扰等诸多因素的制约，不是可靠有效的检测手段。同样在轴承压装车间，压装好的轮对按照规范都要上磨合机对轴承进行为期5分钟的跑合温升检验，靠单一的温升指标和人工手转来判别轴承的压装质量。同步检测振动信号的加入，可以双指标对轴承装配质量进行合理和全面的判别，并且可以根据检测的数据波形特性等比对标准数据库得出轴承的内部状态，为该轴承的使用提供了有效的管理计划参考数据。
轴承内部状态不分解诊断装置研究的重点是振动冲击测量技术及智能故障识别技术，利用冲击脉冲技术、频谱分析和聚类分析故障识别技术的综合检测方法对车辆轴承做出准确判断，解决在列检、段修等现场车辆在轴承不分解、定速工作状态下轴承故障检测的技术难题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种应用于磨合机的轴承不分解内部状态检测装置，具有检测指标全面，准确率高的优点。
本实用新型的目的是通过以下的技术措施来实现的：
一种应用于磨合机的轴承不分解内部状态检测装置，所述磨合机设有用于承托受测轮对的一对轴承的托架，其特征在于：所述的检测装置包括由振动传感器和夹具组成的振动传感组件、采集工控机和用于为传感器供电并对传感器采集的数据进行格式转换的前置机；所述夹具固定在所述托架上，所述振动传感器夹装在夹具内并且通过该夹具与所述轴承的外圈弹性接触，所述采集工控机通过前置机接收振动传感器输出的振动数据，以检测出受测轮对的轴承内部状态。
其中，所述的检测装置设有一组所述振动传感组件，所述一组振动传感组件包括分别来设置在所述一对轴承上的两个振动传感组件，并且，所述振动传感组件位于轴承的正下方或者正上方。
为了全面检测轴承的振动状态，提高轴承内部状态检测的准确性，作为本实用新型的一种改进，所述的检测装置还包括至少一组所述振动传感组件，并且，所述各组振动传感组件中对应于一个轴承的振动传感组件沿该对应轴承的外圈周向均匀分布设置。
作为夹具的一种实施方式，所述夹具具有压簧机构，所述振动传感器通过该压簧机构与轴承的外圈弹性接触。
作为本实用新型的一种改进，所述的检测装置还包括一对分别安装在所述一对轴承的外圈上的温度传感器；所述采集工控机通过前置机接收温度传感器输出的温度数据，以结合所述振动数据综合检测出受测轮对的轴承内部状态。
作为本实用新型的一种实施方式，所述的检测装置还包括与所述采集工控机连接的显示屏；所述采集工控机将接收到的振动和温度数据进行处理后，以波形图形和数字文字的形式显示在所述显示屏上。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
第一，本发明是在原有磨合机只进行测温升系统单指标基础上增加振动测量指标，利用两个指标对轴承内部状态综合判断，使轴承故障判断内涵更完善、科学；解决磨合机只有温升的单指标判断的不严谨性，实现了对轮对磨合时测温与测振同步进行，检测结果形成对轮对轴承内部状态的的综合判断；
第二，本发明采用不影响原有设备结构和运行安装，节省工位空间；系统与原有系统同步运行，互不干涉、不增加工艺时间消耗；
第三，本发明实现全软件自动采集判别处理，结果智能化处理，突破了操作工水平的限制；
第四，本发明的振动检测技术成熟，判断准确率高，提高维修效率，节省生产成本；
第五，本发明获取的数据还有更进一步的研究空间；如系统可研究轴承部件缺陷引起轮对结构共振的特征及规律，建立数学物理模型；可研究特征信号幅度与转速和载荷的关系；可研究在额定转速和额定载荷条件下特征信号幅度与缺陷大小的对应关系等等；
第六，本发明可适用于所有在役磨合机和新装磨合机。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明：
图1为本实用新型的检测装置的示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的轴承不分解内部状态检测装置应用于磨合机上，该磨合机设有用于承托受测轮对5的一对轴承6的托架7。本实用新型的轴承不分解内部状态检测装置包括由振动传感器1和夹具2组成的振动传感组件、采集工控机4和用于为传感器供电并对传感器采集的数据进行格式转换的前置机3；夹具2固定在托架7上，振动传感器1夹装在夹具2内并且夹具2内装有缓存或吸附机构如压簧机构以保证夹具2与轴承外圈贴紧，振动传感器1通过该压簧机构与轴承6的外圈弹性接触，前置机3和采集工控机4安装于机柜或工作柜内，振动传感器1与前置机3通过同轴电缆线连接完成给电与数据传输，前置机3与采集工控机4通过专业线连接完成数据交换；采集工控机4在原有系统的基础上安装数据采集、分析软件，该软件实现了轴承检测仪和计算机间的数据传输，并能对数据作进一步的处理和分析，用以解决检测信息的长期保存、数据后续处理，统一管理和打印、数据共享等方面的问题。
其中，本实用新型的轴承不分解内部状态检测装置设有一组上述的振动传感组件，该一组振动传感组件包括分别来设置在一对轴承6上的两个振动传感组件，并且，振动传感组件位于轴承6的正下方或者正上方。当上托架压紧轴承外圈时夹具2的压簧机构接触轴承外圈，振动传感器1拾取振动信号，采集工控机4通过前置机3接收振动传感器1输出的振动数据，以检测出受测轮对5的轴承6内部状态。
为了全面检测轴承的振动状态，提高轴承内部状态检测的准确性，本实用新型的轴承不分解内部状态检测装置还可以增设至少一组振动传感组件，并且，各组振动传感组件中对应于一个轴承6的振动传感组件沿该对应轴承6的外圈周向均匀分布设置。
另外，本实用新型的轴承不分解内部状态检测装置还可以设置一对温度传感器，该两个温度传感器分别安装在上述的一对轴承6的外圈上；于轮对5以一定转速转动过程中，在振动传感器1对轴承6的振动信号进行拾取的同时，温度传感器轴承6的温度信号进行拾取，采集工控机4通过前置机3接收温度传感器输出的温度数据，以实现对磨合机振动信号与温升信号的同步检测，以结合所述振动数据综合检测出受测轮对5的轴承6内部状态。
最后，本实用新型的轴承不分解内部状态检测装置还可以设置与采集工控机4连接的显示屏；采集工控机4将接收到的振动和温度数据进行分析判断处理后，以波形图形和数字文字的形式显示在显示屏上。
本实用新型不局限与上述具体实施方式，根据上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，本实用新型还可以做出其它多种形式的等效修改、替换或变更，均落在本实用新型的保护范围之中。
Claims (6)
1.一种应用于磨合机的轴承不分解内部状态检测装置，所述磨合机设有用于承托受测轮对（5）的一对轴承（6）的托架（7），其特征在于：所述的检测装置包括由振动传感器（1）和夹具（2）组成的振动传感组件、采集工控机（4）和用于为传感器供电并对传感器采集的数据进行格式转换的前置机（3）；所述夹具（2）固定在所述托架（7）上，所述振动传感器（1）夹装在夹具（2）内并且通过该夹具（2）与所述轴承（6）的外圈弹性接触，所述采集工控机（4）通过前置机（3）接收振动传感器（1）输出的振动数据，以检测出受测轮对（5）的轴承（6）内部状态。
2.根据权利要求1所述的应用于磨合机的轴承不分解内部状态检测装置，其特征在于：所述的检测装置设有一组所述振动传感组件，所述一组振动传感组件包括分别来设置在所述一对轴承（6）上的两个振动传感组件，并且，所述振动传感组件位于轴承（6）的正下方或者正上方。
3.根据权利要求2所述的应用于磨合机的轴承不分解内部状态检测装置，其特征在于：所述的检测装置还包括至少一组所述振动传感组件，并且，所述各组振动传感组件中对应于一个轴承（6）的振动传感组件沿该对应轴承（6）的外圈周向均匀分布设置。
4.根据权利要求3所述的应用于磨合机的轴承不分解内部状态检测装置，其特征在于：所述夹具（2）具有压簧机构，所述振动传感器（1）通过该压簧机构与轴承（6）的外圈弹性接触。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的应用于磨合机的轴承不分解内部状态检测装置，其特征在于：所述的检测装置还包括一对分别安装在所述一对轴承（6）的外圈上的温度传感器；所述采集工控机（4）通过前置机（3）接收温度传感器输出的温度数据，以结合所述振动数据综合检测出受测轮对（5）的轴承（6）内部状态。
6.根据权利要求5所述的应用于磨合机的轴承不分解内部状态检测装置，其特征在于：所述的检测装置还包括与所述采集工控机（4）连接的显示屏；所述采集工控机（4）将接收到的振动和温度数据进行处理后，以波形图形和数字文字的形式显示在所述显示屏上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320404811.9U CN203405328U (zh) | 2013-03-26 | 2013-07-08 | 一种应用于磨合机的轴承不分解内部状态检测装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310098283 | 2013-03-26 | ||
| CN201310098283.3 | 2013-03-26 | ||
| CN201320404811.9U CN203405328U (zh) | 2013-03-26 | 2013-07-08 | 一种应用于磨合机的轴承不分解内部状态检测装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203405328U true CN203405328U (zh) | 2014-01-22 |
Family
ID=49941258
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201320404811.9U Expired - Fee Related CN203405328U (zh) | 2013-03-26 | 2013-07-08 | 一种应用于磨合机的轴承不分解内部状态检测装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203405328U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107843431A (zh) * | 2017-10-25 | 2018-03-27 | 西南交通大学 | 一种接触式轴箱轴承传感器 |
-
2013
- 2013-07-08 CN CN201320404811.9U patent/CN203405328U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107843431A (zh) * | 2017-10-25 | 2018-03-27 | 西南交通大学 | 一种接触式轴箱轴承传感器 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107345857A (zh) | 一种电主轴状态监测与故障诊断系统及其监测诊断方法 | |
| CN104386449B (zh) | 用于矿用皮带运输机头尾轮在线检测智能保护装置 | |
| CN202083555U (zh) | 汽油发动机故障特征提取及诊断系统 | |
| CN107101825B (zh) | 机车转向架齿轮箱和轴承跑合试验台运行评估装置和方法 | |
| CN201666248U (zh) | 一种天然气压缩机状态检测及故障预报系统 | |
| CN111779573B (zh) | 一种柴油机在线故障检测方法及装置 | |
| CN204964011U (zh) | 便携式旋转机械主轴的振动检测及故障诊断装置 | |
| CN102564487B (zh) | 汽车传感器检测设备及利用其检测传感器性能的方法 | |
| CN205607636U (zh) | 一种基于振动信号分析的齿轮箱故障检测装置 | |
| CN102706560A (zh) | 一种风力发电机组的状态监测方法和装置 | |
| CN205157637U (zh) | 发电机碳刷电流分布监测系统 | |
| CN111401661B (zh) | 一种机械设备的预测性维护方法和维护系统 | |
| CN104564542A (zh) | 一种基于大数据技术的故障诊断系统及其诊断方法 | |
| CN103941722A (zh) | 通过部件特征倍频幅值趋势监测和诊断设备故障的方法 | |
| CN201965028U (zh) | 一种地铁车辆走行部磨合试验诊断系统 | |
| CN102393303B (zh) | 一种燃气轮机的排序异常检测方法 | |
| CN205879533U (zh) | 电机轴承在线监测及智能预警系统 | |
| CN106092567A (zh) | 旋转机械故障振动同步测量方法 | |
| CN203405328U (zh) | 一种应用于磨合机的轴承不分解内部状态检测装置 | |
| CN211783846U (zh) | 一种便携式发动机异响识别与定位系统 | |
| CN109270860A (zh) | 一种设备运行状态监控用集成数据采集系统及其监控方法 | |
| CN103306662A (zh) | 一种全液压钻机的在线监测诊断系统 | |
| CN202091172U (zh) | 气体压缩机状态监测和可靠性分析装置 | |
| CN108105081B (zh) | 注水泵机组故障诊断方法及装置 | |
| CN203011692U (zh) | 一种便携式滚动轴承故障诊断器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140122 Termination date: 20200708 |