CN203404493U - 固线夹及其应用的电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种固线夹及其应用的电机，该固线夹包括挡板，挡板的前端设有一对背向设置的弹性卡勾，两弹性卡勾之间设有间隙，挡板的后端设有用于固定线缆的固线结构；固线结构为与挡板连接的环形夹板，挡板与环形夹板之间形成一封闭的固线槽，挡板上设有两端分别与两弹性卡勾之间的间隙和固线槽相通的过线槽；该种电机采用了前述的线夹。本实用新型提供的固线夹结构简单、容易装配，其应用于无刷直流电机中时，不但有效保证引出线不会碰到转子或转子轴，而且能够可靠保证引出线在运输过程中或电机运转中不会从线夹中脱出，该种固线夹也可以用于其它设备和场合用于线缆的固定，方便可靠。

Description

固线夹及其应用的电机

技术领域

本实用新型属于电机技术领域，更具体地说，是涉及一种固线夹及应用该固线夹的电机。 

背景技术

现有直流无刷电机，定子绕组引出线引出后通常需要连接到后端盖的线路板上。如果引线较长，容易导致装配完成后多余的引线容易碰到转子或转子轴；如果引线过短，引出线端子连接到线路板端子座上操作比较困难，而且容易插不到位导致接触不良。 

中国实用新型专利CN202790950U于2013年03月13日公开了一种线夹及其应用的电机。请参阅图1，其中的线夹9包括两个背对的弹性挂钩91，两个挂钩91中间设有缝隙92，挂钩91的尾部凸出挡板93，挂钩91与挡板93之间形成卡槽94，挡板93外侧凸出两块弹性夹板95，两块弹性夹板95形成凹槽96。引出线从凹槽穿过，并被夹板夹紧固定，使引出线不会碰到转子或转子轴。但是该现有线夹设计的两个弹性夹板中间有缺口，引出线通过凹槽穿过后在运输过程中或电机运转中引出线有从夹板的缺口处脱出的风险。 

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种结构简单、容易装配的固线夹，旨在提升其对线缆的固定的可靠性，避免线缆固定后受震动等因素的影响而脱出的风险。 

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种固线夹，包括挡板，所述挡板的前端设有一对背向设置的弹性卡勾，两所述弹性卡勾之间设有间隙，所述挡板的后端设有固线结构；所述固线结构为与所述挡板连接的环 形夹板，所述挡板与所述环形夹板之间形成一封闭的固线槽，所述挡板上设有两端分别与两所述弹性卡勾之间的间隙和所述固线槽相通的过线槽。 

优化地，两所述弹性卡勾的相背侧的前端部高出后端部，且两所述弹性卡勾的前端部分别与所述挡板的前端形成卡槽。 

进一步优化地，两所述弹性卡勾的前端部的端面为弧形球面。 

优化地，两所述弹性卡勾之间的间隙的宽度大于所述过线槽的宽度。 

进一步优化地，所述过线槽靠近所述弹性卡勾的一端为“V”形结构。 

优化地，所述挡板的前端面为向前侧凸起的圆弧面。 

优选地，所述环形夹板为圆环形。 

本实用新型提供的固线夹的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型固线夹结构简单，该种线夹包括两个背向设置的弹性卡勾，两个弹性卡勾中间设有间隙，档板的中间开设有与两个弹性卡勾之间的间隙连通的过线槽，档板后端设有一个封闭的环形夹板，该夹板与挡板之间形成固定线缆的固线槽；以该种线夹应用于电机中为例，其装配十分容易，操作性强，只需在电机的机壳上开设一通孔，先将引出线从两个弹性卡勾之间的间隙及过线槽穿过后进入固线槽，然后捏住挡板直接将线夹的两个弹性卡勾对准并插入该通孔，利用弹性卡勾的弹性回复力即可将线夹卡合固定于机壳上，挡板的前端面也可与机壳的内侧壁面紧密贴合，过线槽的两侧挡板体也会贴合在一起，从而使得引出线被封闭的环形夹板夹紧固定在固线槽里面，有效避免引出线碰到转子或转子轴，也有效防止电机在运输过程中或电机运转中引出线从夹板中脱出风险，可靠性好；当然，该种线夹也可以应用于除电机以外的其它设备或者场合中用于对线缆的固定。 

本实用新型的另一目的在于提供一种电机，所述电机包括机壳和设于所述机壳内部的定子绕组，所述定子绕组引出有引出线，所述电机还包括上述的固线夹，所述机壳上设有一通孔，两所述弹性卡勾穿设于所述通孔中且与所述机壳卡合固定，所述引出线夹固于所述固线槽中。 

优选地，所述引出线上还套设有绝缘套管，所述引出线通过所述绝缘套管夹固于所述固线槽中。 

本发明还提供另一种电机，包括机壳和设于所述机壳内部的定子绕组，所述定子绕组引出有引出线，所述机壳上设有一通孔，两所述弹性卡勾穿设于所述通孔中且与所述机壳卡合固定，所述引出线夹固于所述固线槽中，所述卡槽的宽度等于所述机壳的厚度。 

本实用新型提供的电机的有益效果在于：由于采用了上述固线夹，电机定子绕组的引出线不会碰到转子或转子轴，并且，电机在运输过程中或电机运转中引出线也不会从夹板中脱出，安全可靠性高。 

附图说明

图1为现有技术中的电机线夹的立体结构示意图； 

图2为本实用新型实施例提供的固线夹的立体结构示意图； 

图3为本实用新型实施例提供的电机的纵向剖面结构示意图； 

图4为本实用新型实施例提供的电机的横向剖面结构示意图； 

图5图4中A处的局部放大图。 

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 

请参阅图2，现对本实用新型提供的固线夹1进行说明。本实用新型固线夹1包括挡板11，该挡板11的前端设有一对背向设置的弹性卡勾12，两弹性卡勾12之间设有间隙120，挡板11的后端设有用于固定线缆的固线结构；其中，固线结构为与挡板11连接的环形夹板13，其中，环形夹板13为圆环形， 

但不限于圆环形，在其它实施例中，椭圆环形、多变环形等形状，只要其后侧为封闭结构就可以；挡板11与环形夹板13之间形成封闭的固线槽130，并 且，挡板11上设有两端分别与两弹性卡勾12之间的间隙120和固线槽130相通的过线槽110。 

请同时参阅图3至图5，与现有技术相比，本实用新型固线夹1结构简单，以其应用于电机中为例，这种固线夹的装配十分容易，操作性强，只需在电机的机壳2上开设通孔20，先将定子绕组5的引出线51从两个弹性卡勾12之间的间隙120及过线槽110穿过后进入固线槽130，然后捏住挡板11直接将线夹1的两个弹性卡勾12对准并插入该通孔，利用弹性卡勾12的弹性回复力即可将线夹1卡合固定于机壳上，从而使得被封闭夹板13夹紧固定，引出线不会滑入过线槽110，有效避免引出线碰到转子或转子轴，也有效防止电机在运输过程中或电机运转中引出线从夹板13中脱出风险，可靠性好。当然，该种线夹也可以应用于除电机以外的其它设备或者场合中用于对线缆的固定。 

请参阅图2、图4及图5，在上述实施例的基础上进一步优化，本实施例中，两弹性卡勾12的相背侧的前端部121高出后端部122，且两弹性卡勾12的前端部121分别与挡板11的前端形成卡槽102，这样，当线夹插入与电机的机壳2上的通孔20时，当弹性卡勾12向两侧回复后，机壳2就卡入卡槽102中，不易脱出，较佳地，卡槽110的宽度最好等于电机的机壳2的厚度，这样机壳2正好卡入卡槽102中，使得线夹不会向前或后发生位移，稳固性增强。 

请参阅图2及图5，作为进一步优化，两弹性卡勾12的前端部121的端面为弧形球面，这样在弹性卡勾12的前端部形成从小逐渐过渡到大的结构，便于弹性卡勾12插入机壳2上的通孔20中，使得线夹1的装配变得更为容易。 

再还请参阅图2及图5，本实施例进一步对过线槽进行优化，即过线槽110靠近两弹性卡勾12的一端设计为“V”形结构，加工制作时，可将挡板11的前端位于过线槽110前端的角部倒角形成两个倒角面113，就可构成“V”形，并使得整个过线槽110呈Y形结构，这种结构可以对引出线51起到一个引导的作用，方便引出线51易于进入过线槽110而滑入固线槽130中，使得装配操作简单快捷。 

请参阅图2及图5，作为一较佳实施例，因为机壳2的内壁为圆弧面，为了配合这种结构，挡板11的前端面111最好也设计为向前侧凸起的圆弧面，这 样，线夹1固定在机壳2上后，挡板11的前端面111就能很好的与机壳2的内壁贴合，其受力平衡，不会晃动，固定效果好；同时，为了与前端面111的形状相适，挡板11的后端面112最好也设计为向前侧凹陷的圆弧面。 

本实用新型还提供一种电机。电机包括机壳和设于机壳内部的定子绕组，定子绕组引出有引出线，电机还包括上述的固线夹，机壳上设有通孔，两弹性卡勾穿设于通孔中且与机壳卡合固定，引出线夹固于固线槽中。 

其中，引出线可以直接夹固于固线槽中，也可以在引出线上套设绝缘套管，引出线通过绝缘套管夹固于固线槽中。 

请参阅图3至图5，为本实用新型线夹所应用的无刷直流电机的一种实施例，该种电机包括前端盖2、机壳3、定子铁芯4、定子绕组5、线夹1、线路板6、后端盖7、转子轴8、转子铁芯9，转子轴8和转子铁芯9连接一起，定子铁芯4嵌套在转子铁芯9外，定子绕组5卷绕在定子铁芯4的槽内，机壳3与定子铁芯4连接在一起，前端盖2和后端盖7安装在机壳3两端，转子轴8被支承载前端盖2和后端盖7的轴承上，线路板6固定在后端盖7内，线夹1夹紧从定子绕组5引出的引线51，引线51外套绝缘套管52，绝缘套管52被线夹1夹紧，引线51与线路板6用连接器连接。 

本实用新型实施例提供的电机采用了由于采用了上述固线夹1，电机定子绕组的引出线51不会碰到转子或转子轴，并且，电机在运输过程中或电机运转中引出线51也不会从夹板13中脱出，安全可靠性高。 

还请参阅图2及图5，作为一种优化方案，两弹性卡勾12之间的间隙120的宽度设计为大于过线槽110的宽度。这样当两个弹性卡勾12复位并与机壳2相卡合时，过线槽110的两侧挡板体11也会贴合在一起，这样固线槽130就形成一个完全封闭的槽孔，引线不会滑入过线槽110中。 

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (10)

1.固线夹，包括挡板，所述挡板的前端设有一对背向设置的弹性卡勾，两所述弹性卡勾之间设有间隙，所述挡板的后端设有用于固定线缆的固线结构；其特征在于：所述固线结构为与所述挡板连接的环形夹板，所述挡板与所述环形夹板之间形成一封闭的固线槽，所述挡板上设有两端分别与两所述弹性卡勾之间的间隙和所述固线槽相通的过线槽。 

2.如权利要求1所述的固线夹，其特征在于：两所述弹性卡勾的相背侧的前端部高出后端部，且两所述弹性卡勾的前端部分别与所述挡板的前端形成卡槽。 

3.如权利要求2所述的固线夹，其特征在于：两所述弹性卡勾的前端部的端面为弧形球面。 

4.如权利要求1所述的固线夹，其特征在于：两所述弹性卡勾之间的间隙的宽度大于所述过线槽的宽度。 

5.如权利要求4所述的固线夹，其特征在于：所述过线槽靠近所述弹性卡勾的一端为“V”形结构。 

6.如权利要求1所述的固线夹，其特征在于：所述挡板的前端面为向前侧凸起的圆弧面。 

7.如权利要求1至6任一项所述的固线夹，其特征在于：所述环形夹板为圆环形。 

8.电机，包括机壳和设于所述机壳内部的定子绕组，所述定子绕组引出有引出线，其特征在于：还包括权利要求1至7任一项所述的固线夹，所述机壳上设有一通孔，两所述弹性卡勾穿设于所述通孔中且与所述机壳卡合固定，所述引出线夹固于所述固线槽中。 

9.如权利要求8所述的电机，其特征在于：所述引出线上还套设有绝缘套管，所述引出线通过所述绝缘套管夹固于所述固线槽中。 

10.电机，包括机壳和设于所述机壳内部的定子绕组，所述定子绕组引出有引出线，其特征在于：还包括权利要求2所述的固线夹，所述机壳上设有一 通孔，两所述弹性卡勾穿设于所述通孔中且与所述机壳卡合固定，所述引出线夹固于所述固线槽中，所述卡槽的宽度等于所述机壳的厚度。 

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